一種用于孔加工的鉆鏜組合刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆鏜組合刀具。更具體地說，本實用新型涉及一種用于機械加工中各種精度較高淺孔快速加工的鉆鏜組合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，針對一些孔深徑比不大，數(shù)量多，精度要求高的孔，目前最常用的方法是先鉆孔，然后再鉸孔或鏜孔。然而這種傳統(tǒng)的加工方式存在一些缺陷，首先，加工一個孔至少要準備兩至三把刀來加工，這樣無形中增加了刀具的庫存量，導致加工成本較高；其次，由于加工一個孔至少需要兩道工序來完成，鉆完孔后需要更換鏜刀或鉸刀來鏜孔或鉸孔，這樣就增加了一次換刀時間，在加工下一件工件時還需要把刀換回去，這樣又要增加一次換刀時間，整個過程要增加兩次換刀，導致生產(chǎn)效率的降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的一個目的是解決至少上述缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]本實用新型還有一個目的是提供一種可調(diào)節(jié)第二刀片徑向尺寸的鉆鏜組合刀具，可實現(xiàn)徑向尺寸的微調(diào)。
[0005]為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種用于孔加工的鉆鏜組合刀具，包括:
[0006]刀體，其前端設(shè)置有第一缺口，后端與機床主軸旋轉(zhuǎn)連接；
[0007]刀片，其包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片設(shè)置為一對，一對第一刀片設(shè)置在所述第一缺口處，分別遠離和接近刀體的中心軸設(shè)置，所述第二刀片設(shè)置在所述刀體上遠離一對第一刀片的安裝位置處，且所述第二刀片繞所述刀體的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓的面積大于一對第一刀片繞所述刀體的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓的面積。
[0008]優(yōu)選的是，所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具，所述第二刀片設(shè)置在所述刀體的外壁上，且通過一連接件與所述刀體外壁徑向活動連接。
[0009]優(yōu)選的是，所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具，所述連接件為徑向調(diào)節(jié)螺釘，所述徑向調(diào)節(jié)螺釘兩端分別設(shè)置有左旋螺紋和右旋螺紋，所述徑向調(diào)節(jié)螺釘兩端分別連接所述刀體的外壁和第二刀片。
[0010]優(yōu)選的是，所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具，所述第二刀片與所述刀體外壁之間設(shè)置有刀夾，所述刀夾上設(shè)置有第二缺口，第二刀片通過第二緊固件安裝在所述刀夾的第二缺口處，所述刀夾通過第三緊固件安裝在所述刀體上。
[0011]優(yōu)選的是，所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具，所述刀體在靠近所述第二刀片的位置處設(shè)置有一個圓弧形缺口，且所述圓弧形缺口與所述第二刀片所處位置部分重疊。
[0012]優(yōu)選的是，所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具，一對第一刀片分設(shè)在所述刀體中心軸的兩側(cè)，且一對第一刀片的中心軸重合。
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具，一個第一刀片的內(nèi)邊緣位于所述刀體的中心軸處，另一個第一刀片的外邊緣位于所述刀體的外邊緣處。
[0014]優(yōu)選的是，所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具，一對第一刀片通過第一緊固件安裝在所述第一缺口處。
[0015]優(yōu)選的是，所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具，所述第二刀片繞所述刀體的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓的直徑比一對第一刀片繞所述刀體的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓的直徑要大0.2-0.3mm。
[0016]優(yōu)選的是，所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具，所述刀體的后端的中心軸位置處設(shè)置有一個內(nèi)冷卻孔，所述刀體的前端設(shè)置有沿所述刀體的中心軸對稱的兩個出水孔，所述內(nèi)冷卻孔和所述兩個出水孔通過所述刀體內(nèi)部的冷卻液連通。
[0017]本實用新型至少包括以下有益效果:由于第一刀片和第二刀片均設(shè)置在刀體上，在刀體與機床主軸連接后，由于刀體的中心軸與機床主軸同心，從而使第一刀片與第二刀片跟隨機床主軸，繞著刀體的中心軸旋轉(zhuǎn)，從而兩種刀片能同時進行孔的切削，而第二刀片繞所述刀體的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓的面積大于一對第一刀片繞所述刀體的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓的面積，即第二刀片劃出圓的直徑長于一對第一刀片劃出的圓的直徑，因此能夠讓鉆鏜組合刀具在粗鉆孔的同時還能精鏜孔，提高孔加工的生產(chǎn)效率；由于第二刀片與刀體之間的設(shè)置的徑向調(diào)節(jié)螺釘結(jié)構(gòu)，能夠改變第二刀片與刀體之間的距離，實現(xiàn)徑向尺寸的微調(diào)。
[0018]本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研宄和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具的主視圖；
[0020]圖2為本實用新型所述的用于孔加工的鉆鏜組合刀具的仰視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0022]應(yīng)當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不能配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0023]如圖1所示，本實用新型提供一種用于孔加工的鉆鏜組合刀具，包括:
[0024]刀體7，其前端設(shè)置有第一缺口，后端與機床主軸旋轉(zhuǎn)連接；刀片，其包括第一刀片I和第二刀片3，所述第一刀片I設(shè)置為一對，一對第一刀片設(shè)置在所述第一缺口處，分別遠離和接近刀體7的中心軸設(shè)置，其中，遠離刀體7中心軸設(shè)置的一個第一刀片的作用是用于完成孔徑的成型，接近刀體7中心軸設(shè)置的另一個第一刀片的作用是用于完成鉆的切肖IJ，所述第二刀片3設(shè)置在所述刀體7上遠離一對第一刀片I的安裝位置處，且所述第二刀片3繞所述刀體7的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓的面積大于一對第一刀片3繞所述刀體7的中心軸旋轉(zhuǎn)形成的圓的面積，第二刀片3的旋轉(zhuǎn)形成的圓的直徑大于第一刀片I旋轉(zhuǎn)形成圓的直徑，即鏜孔的直徑大于鉆孔直徑。
[0025]如圖1所示，所述第二刀片3設(shè)置在所述刀體7的外壁上，且通過一連接件與所述刀體7外壁徑向活動連接。采用這種方式，能夠?qū)崿F(xiàn)第二刀片3與刀體7之間的徑向尺寸的微調(diào)。并且，該方式只是滿足第二刀片3與刀體7外壁之間徑向活動連接的一種方式，但不局限于此。
[0026]如圖2所示，所述連接件為徑向調(diào)節(jié)螺釘8，所述徑向調(diào)節(jié)螺釘8兩端分別設(shè)置有左旋螺紋和右旋螺紋，所述徑向調(diào)節(jié)螺釘8兩端分別連接所述刀體7的外壁和第二刀片3。徑向調(diào)節(jié)螺釘8的雙頭相反方向螺紋的設(shè)置方式，可以讓徑向調(diào)節(jié)螺釘8在按一個方向旋轉(zhuǎn)時，可以讓刀體7和第二刀片3同時靠近或同時遠離，加快徑向調(diào)整的速度。