一種用于連桿體螺紋孔加工的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種機械加工工具,主要用于鋸斷式連桿體螺紋孔
[0002]加工時的定位裝夾,也可用于其它類似零件加工的定位裝夾。
【背景技術(shù)】
[0003]發(fā)動機連桿如圖1所示,主要由連桿體A、連桿蓋B及連桿螺栓C組成。它作為連接曲軸和活塞的主要部件,當(dāng)發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)時,連桿將承受較大的往復(fù)載荷,就強度而言,是發(fā)動機中最薄弱的部位,它若損壞將導(dǎo)致整個發(fā)動機的重大事故,對于發(fā)動機性能質(zhì)量的優(yōu)劣有著直接的影響。因此對其加工精度要求高,特別是與曲軸連接的連桿蓋B部分僅靠兩顆螺栓連接,發(fā)動機工作時,要保證螺栓連接的足夠強度,就必須保證滿足螺孔深和螺孔直徑之比達到5:1的要求,保證裝配后的連桿大孔的圓柱度(復(fù)圓度)公差在±0.005mm以內(nèi)。因此,連桿螺紋孔的加工工序,一直是連桿加工的關(guān)重工序之一。以往,我們都是用傳統(tǒng)的螺紋孔加工方式進行加工,把連桿體A和連桿蓋B配對,進行單件、單工位及全手動式定位裝夾加工。
[0004]這種傳統(tǒng)的螺紋孔加工方式存在以下缺點:單件裝夾加工,生產(chǎn)效率低;夾具需對連桿的正面、側(cè)面及頂面三處實行手動擰緊裝夾,比較費力費時,且夾緊力不易控制,加工精度難以保證,產(chǎn)品合格率僅為90%左右;連桿體A和連桿蓋B配對組合后加工,需要的絲錐長,加工中剛性差,容易折斷,同時因絲錐造成的精度超差現(xiàn)象也較多。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的主要技術(shù)問題和目的是:根據(jù)目前連桿螺紋孔加工中存在的不足,設(shè)計一種專門的帶液壓機構(gòu)的連桿體螺紋孔加工夾具,從根本上克服定位裝夾時夾緊力不易控制,加工絲錐較長的現(xiàn)象。達到有效的提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,降低成本,適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求。
[0006]本實用新型的主要技術(shù)方案:用于連桿體螺紋孔加工的夾具由夾具本體、可拆卸定位機構(gòu)、自動側(cè)壓彈性機構(gòu)組成,零件包含底座、立板、定位銷、螺栓、基板、開口壓板、拉桿、彈性觸頭、拉柄、小頭定位芯、加強筋板、液壓缸、液壓缸活塞、液壓缸拉桿、襯套、開口螺釘、螺母、連接塊、小螺栓、定位軸、大側(cè)定位塊、小頭定位塊、油液進出□接頭,具體結(jié)構(gòu):將兩塊加強筋板,通過定位銷和螺栓分別垂直固定在底座的左右,通過定位銷和螺栓將立板固定在加強筋板上,并分別與底座和加強筋板的側(cè)邊垂直,在立板的后面通過螺栓安裝液壓缸,液壓缸拉桿穿過立板的襯套與拉桿螺紋連接,并用螺母鎖緊,拉桿右端臺階處插有一個開口壓板,構(gòu)成夾具本體,在立板的上部通過螺栓安裝自動側(cè)壓彈性機構(gòu);在基板的表面,以中心線為準(zhǔn),根據(jù)所加工連桿的規(guī)格大小,上部安裝兩個大側(cè)定位塊,中下部安裝一個小頭定位塊,保證三個定位塊高度在同一平面上,延中心線在小頭定位塊的下方,通過過盈配合安裝小頭定位芯,在基板的右上側(cè)固定一個連接塊,連接塊內(nèi)裝配有小螺栓和定位軸,定位軸的伸縮可調(diào)節(jié),在基板的兩側(cè)面,用開口螺釘分別固定連接一個拉柄,構(gòu)成可拆卸定位機構(gòu),可拆卸定位機構(gòu)通過定位銷、螺栓與立板配合連接。
[0007]本實用新型通過實際應(yīng)用證明:完全達到研制目的。1、可多件連桿一次裝夾加工,能提高效率至少十倍以上;2、采用自動側(cè)壓彈性機構(gòu)夾緊代替人工擰緊,可大幅度降低勞動強度,夾緊力可控制,能保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量,該道工序的合格率從原來的90%提高到99%以上;3、不需要連桿體和連桿蓋配對加工,只需直接加工連桿體螺紋孔部分,所需絲錐的長度明顯縮短,消除了絲錐容易折斷的現(xiàn)象,降低了生產(chǎn)成本,同時也有效的保證了產(chǎn)品的精度要求。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖,對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0009]圖1,是連桿總成的裝配示意圖。
[0010]圖2,是本實用新型的主視圖。
[0011]圖3,是圖2的左視圖。
[0012]圖4,是本實用新型可拆卸定位機構(gòu)II的主視圖。
[0013]圖5,是圖4的右視圖。
[0014]圖6,是本實用新型的自動側(cè)壓彈性機構(gòu)III的主視圖。
[0015]圖7,是圖6的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖2、3、4,對本實用新型的主要技術(shù)方案進行說明:用于連桿體螺紋孔加工的夾具由夾具本體1、可拆卸定位機構(gòu)I1、自動側(cè)壓彈性機構(gòu)(國標(biāo)GB22381991) III組成,零件包含底座1、立板2、定位銷3、螺栓4、基板5、開口壓板6、拉桿7、彈性觸頭8、拉柄9、小頭定位芯10、加強筋板12 (見圖3)、液壓缸(市場購置)13、液壓缸活塞14、液壓缸拉桿15、襯套16、開口螺釘17、螺母18、連接塊19 (見圖4)、小螺栓20、定位軸21、大側(cè)定位塊22、小頭定位塊23、油液進出口接頭24 (見圖3)等組成,具體結(jié)構(gòu):見圖3、2,將兩塊加強筋板12,通過定位銷3和螺栓4分別垂直固定在底座I的左右,通過定位銷3和螺栓4將立板2固定在加強筋板12上,并分別與底座I和加強筋板12的側(cè)邊垂直,在立板2的后面通過螺栓4安裝液壓缸13,液壓缸拉桿15穿過立板2的襯套16與拉桿7螺紋連接,并用螺母18鎖緊,拉桿7右端臺階處插有一個開口壓板6,構(gòu)成夾具本體I,在立板2的上部通過螺栓4安裝自動側(cè)壓彈性機構(gòu)III ;見圖4、5,在基板5的表面,以中心線為準(zhǔn),根據(jù)所加工連桿的規(guī)格大小,上部安裝兩個大側(cè)定位塊22,中下部安裝一個小頭定位塊23,保證三個定位塊高度在同一平面上,延中心線在小頭定位塊23的下方,通過過盈配合安裝小頭定位芯10,在基板5的右上側(cè)固定一個連接塊19,連接塊內(nèi)裝配有小螺栓20和定位軸21,定位軸的伸縮可調(diào)節(jié),在基板5的兩側(cè)面,用開口螺釘17分別固定連接一個拉柄9,構(gòu)成可拆卸定位機構(gòu)II,見圖2、4,可拆卸定位機構(gòu)II通過定位銷3、螺栓4與立板2配合連接(見圖2)。
[0017]參照圖2、3、4、6、7,本實用新型的工作原理:1、首先把夾具安裝在加工中心機床的工作臺上,而后將四至六個連桿安置在可拆卸定位機構(gòu)II上,見圖4,分別通過小頭定位芯10定位連桿小頭孔,連桿的平面與小頭定位塊23、大側(cè)定位塊22貼合,定位軸21定位連桿一側(cè)面,此時,見圖6、7,自動側(cè)壓彈性機構(gòu)III中的活塞25前端的斜面與楔形塊28上的斜面處于分離狀態(tài),楔形塊28在側(cè)壓彈簧24的作用下帶動側(cè)壓緊塊29向右運動夾緊工件另一側(cè)面(楔形塊28與支撐塊27之間裝有側(cè)壓彈簧24,工件的一側(cè)面僅依靠彈簧力的作用夾緊),然后將壓板6裝在拉桿7的臺階槽內(nèi);2、見圖3,啟動夾緊程序,液壓油進入液壓缸13右部型腔,在液壓油的作用下液壓缸拉桿15向左運動,帶動拉桿7向左收縮,完成壓板6對工件的正面壓緊,與此同時,見圖6,液壓油進入自動側(cè)壓彈性機構(gòu)III下部型腔,推動活塞25向上運動,直至活塞前端的斜面與楔形塊28上的斜面完全貼合形成自鎖,從而完成對連桿另一側(cè)面的壓緊;3、見圖2、4,開始按箭頭丨所指位置進行螺紋的鉆孔、攻絲加工;4、見圖3、6、7,當(dāng)連桿加工完成后,啟動松開程序,液壓油進入液壓缸13左部型腔,在液壓油的作用下,液壓缸拉桿15向右運動,同時帶動拉桿7、壓板6 —起向右運動,從而松開工件的正面壓緊,同時液壓油流出,自動側(cè)壓彈性機構(gòu)III下部型腔活塞25在鎖緊彈簧26的作用下向下運動,使活塞25前端的斜面與楔形塊28上的斜面分離,自動側(cè)壓彈性機構(gòu)III自鎖松開,這時卸下壓板6,即可取出工件。
[0018]參照圖2、4,本實用新型需要加工不同連桿時,根據(jù)連桿規(guī)格大小,在可拆卸定位機構(gòu)II上改變定位零件位置,更換可拆卸定位機構(gòu)II即可。
[0019]本實用新型已應(yīng)用于E12、EG01、CC15NA、H16、600、D18、SQR371等多種連桿體的螺紋孔加工,均能滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。
【主權(quán)項】
1.一種用于連桿體螺紋孔加工的夾具,其特征在于:用于連桿體螺紋孔加工的夾具由夾具本體(I )、可拆卸定位機構(gòu)(II)、自動側(cè)壓彈性機構(gòu)(III)組成,零件包含底座(1)、立板(2)、定位銷(3)、螺栓(4)、基板(5)、開口壓板(6)、拉桿(7)、彈性觸頭(8)、拉柄(9)、小頭定位芯(10)、加強筋板(12)、液壓缸(13)、液壓缸活塞(14)、液壓缸拉桿(15)、襯套(16)、開口螺釘(17)、螺母(18)、連接塊(19)、小螺栓(20)、定位軸(21)、大側(cè)定位塊(22)、小頭定位塊(23 )、油液進出口接頭(24 ),具體結(jié)構(gòu): 將兩塊加強筋板(12),通過定位銷(3)和螺栓(4)分別垂直固定在底座(I)的左右,通過定位銷(3)和螺栓(4)將立板(2)固定在加強筋板(12)上,并分別與底座(I)和加強筋板(12)的側(cè)邊垂直,在立板(2)的后面通過螺栓(4)安裝液壓缸(13),液壓缸拉桿(15)穿過立板(2)的襯套(16)與拉桿(7)螺紋連接,并用螺母(18)鎖緊,拉桿(7)右端臺階處插有一個開口壓板(6),構(gòu)成夾具本體(I ),在立板(2)的上部通過螺栓(4)安裝自動側(cè)壓彈性機構(gòu)(ΠΙ); 在基板(5)的表面,以中心線為準(zhǔn),根據(jù)所加工連桿的規(guī)格大小,上部安裝兩個大側(cè)定位塊(22),中下部安裝一個小頭定位塊(23),保證三個定位塊高度在同一平面上,延中心線在小頭定位塊(23)的下方,通過過盈配合安裝小頭定位芯(10),在基板(5)的右上側(cè)固定一個連接塊(19),連接塊內(nèi)裝配有小螺栓(20)和定位軸(21 ),定位軸的伸縮可調(diào)節(jié),在基板(5)的兩側(cè)面,用開口螺釘(17)分別固定連接一個拉柄(9),構(gòu)成可拆卸定位機構(gòu)(II ),可拆卸定位機構(gòu)(II )通過定位銷(3 )、螺栓(4 )與立板(2 )配合連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于連桿體螺紋孔加工的夾具,主要用于鋸斷式連桿體螺紋孔加工時的定位裝夾。其主要技術(shù)特征:將兩塊加強筋板垂直固定在底座上,再將立板與加強筋板連接,在立板后面安裝液壓缸,在立板的上部安裝自動側(cè)壓彈性機構(gòu);在基板的表面安裝三個定位塊和小頭定位芯,在基板的右上側(cè)安裝定位軸,構(gòu)成可拆卸定位機構(gòu)。本實用新型通過應(yīng)用證明:從根本上克服了原加工方式定位裝夾時夾緊力不易控制,加工絲錐較長的現(xiàn)象。達到有效的提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,降低成本,適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號】CN204353843
【申請?zhí)枴緾N201420813101
【發(fā)明人】楊海祥, 馬正義, 胥玲燕, 楊劍濤
【申請人】云南西儀工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月22日