發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，包括：(1)精車一序：將水管毛坯裝夾于一序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工；(2)精車二序：將完成精車一序的水管毛坯裝夾于二序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工；(3)精車三序：將完成精車二序的水管毛坯裝夾于三序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車螺紋加工。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，通過使用專用夾具對水管毛坯進(jìn)行裝夾，使得裝夾操作方便、簡單，而且夾緊可靠性高，裝夾精度高，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)水管的加工效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的水管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水管毛坯由專業(yè)鑄造廠造型鑄造。由于水管的形狀不規(guī)則，現(xiàn)有的普通數(shù)控車床對不規(guī)則水管毛坯裝夾困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，從而會(huì)影響水管的加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，目的是提高加工效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，包括:
[0005](I)精車一序；
[0006]將水管毛坯裝夾于一序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工；
[0007](2)精車二序；
[0008]將完成精車一序的水管毛坯裝夾于二序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工；
[0009](3)精車三序；
[0010]將完成精車二序的水管毛坯裝夾于三序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車螺紋加工。
[0011]所述一序夾具包括第一底板、設(shè)置于第一底板上的定位塊和可移動(dòng)的設(shè)置且與定位塊相配合用于夾緊水管毛坯的第一壓塊。
[0012]所述定位塊具有讓所述待加工工件嵌入的第一定位槽。
[0013]所述第一壓塊具有讓所述待加工工件嵌入的第二定位槽。
[0014]所述一序夾具還包括設(shè)置于所述第一底板上且用于對所述第一壓塊提供使其移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0015]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一底板上的固定塊和與固定塊為螺紋連接且構(gòu)成螺旋傳動(dòng)的調(diào)節(jié)桿，所述第一壓塊位于固定塊與所述定位塊之間，調(diào)節(jié)桿與第一壓塊連接。
[0016]所述一序夾具還包括設(shè)置于所述第一底板上且用于對所述第一壓塊起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0017]所述二序夾具包括第二底板和設(shè)置于第二底板上且用于壓緊水管毛坯的第二壓塊，第二壓塊至少設(shè)置兩個(gè)。
[0018]所述三序夾具包括第三底板和設(shè)置于第三底板上且用于壓緊水管毛坯的第三壓塊，第三壓塊至少設(shè)置兩個(gè)。
[0019]所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法還包括:
[0020](4)銑臺(tái)階；
[0021 ]使用銑床對完成車加工的水管毛坯進(jìn)行銑加工；
[0022](5)鉆孔和倒角；
[0023]使用鉆床對完成銑加工的水管毛坯進(jìn)行鉆孔和倒角加工。
[0024]本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，通過使用專用夾具對水管毛坯進(jìn)行裝夾，使得裝夾操作方便、簡單，而且夾緊可靠性高，裝夾精度高，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)水管的加工效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0025]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0026]圖1是本發(fā)明一序夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明一序夾具的側(cè)視圖；
[0028]圖3是圖1中A-A剖視圖；
[0029]圖4是第一底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6是第一壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是第一壓塊的側(cè)視圖；
[0033]圖8是導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9是二序夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10是二序夾具的側(cè)視圖；
[0036]圖11是第二底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖12是第二壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖13是三序夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖14是三序夾具的側(cè)視圖；
[0040]圖15是第三底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖16是第三壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖17是發(fā)動(dòng)機(jī)水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖18是發(fā)動(dòng)機(jī)水管另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖19是發(fā)動(dòng)機(jī)水管的側(cè)視圖；
[0045]圖20是發(fā)動(dòng)機(jī)水支路連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖中標(biāo)記為:
[0047]1、一序夾具；101、第一定位柱；102、第一底板；103、定位塊；104、第一壓塊；105、導(dǎo)向塊；106、固定塊；107、調(diào)節(jié)桿；108、第一配重塊；109、第一定位孔；110、第一定位槽；111、第二定位槽;112、第一壓緊部；113、第二壓緊部；114、第一導(dǎo)向部；115、第二導(dǎo)向部；116、定位銷；
[0048]2、二序夾具；201、第二定位柱；202、第二底板；203、第二壓塊；204、第二配重塊；205、第二定位孔;206、第一支撐部;207、第三壓緊部；
[0049]3、三序夾具；301、第三定位柱；302、第三底板；303、第三壓塊；304、第三配重塊；305、第三定位孔;306、第二支撐部;307、第四壓緊部；
[0050]4、法蘭盤;5、第一管體;6、第二管體;7、第三管體;8、第一凸臺(tái)；9、第二凸臺(tái)；10、定位凸臺(tái)；11、連接接頭;12、鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0052 ]本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，包括如下的步驟:
[0053](I)精車一序；
[0054]將水管毛坯裝夾于一序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工；
[0055](2)精車二序；
[0056]將完成精車一序的水管毛坯裝夾于二序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工；
[0057](3)精車三序；
[0058]將完成精車二序的水管毛坯裝夾于三序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車螺紋加工。
[0059]發(fā)動(dòng)機(jī)水管是由水管毛坯經(jīng)精車一序加工、精車二序加工和精車三序加工等工序制作而成的，水管毛坯的結(jié)構(gòu)如圖17至圖19所示，其包括一個(gè)法蘭盤以及設(shè)置于法蘭盤上的第一管體、第二管體、第三管體、第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，第一管體、第二管體和第三管體三者的軸線相平行，第一管體和第二管體朝向法蘭盤的同一側(cè)伸出，第三管體朝向法蘭盤的另一側(cè)伸出，而且第一管體的長度大于第二管體和第三管體的長度。第三管體的軸線位于第一管體的軸線和第二管體的軸線之間，第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第一管體設(shè)置于法蘭盤的同一側(cè)，第一凸臺(tái)的位置靠近第一管體，第二凸臺(tái)的位置靠近第二管體，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)處于同一直線上，第一管體和第二管體處于與兩個(gè)凸臺(tái)所在的直線相交的同一直線上。第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)上設(shè)有讓螺栓穿過的通孔，且通孔設(shè)置成貫穿法蘭盤，使發(fā)動(dòng)機(jī)水管能夠通過螺栓安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體上。水管毛坯進(jìn)行精車一序加工時(shí)，主要是對第三管體進(jìn)行車加工。水管毛坯進(jìn)行精車二序加工時(shí)，主要是對第一管體進(jìn)行車加工。水管毛坯進(jìn)行精車三序加工時(shí)，主要是對第二管體進(jìn)行車螺紋加工。在完成制作的發(fā)動(dòng)機(jī)水管上，第一管體用于通過軟管連接發(fā)動(dòng)機(jī)上的水栗，第二管體與連接接頭連接后，連接接頭用于通過軟管連接發(fā)動(dòng)機(jī)上的水支路，第三管體用于通過節(jié)流閥與發(fā)動(dòng)機(jī)連接。
[0060]具體地說，如圖1至圖3所示，一序夾具包括第一底板、設(shè)置于第一底板上的定位塊和可移動(dòng)的設(shè)置且與定位塊相配合用于夾緊待加工的水管毛坯的第一壓塊。第一壓塊設(shè)置成可移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，用于定位產(chǎn)品中心位置，并同時(shí)與定位塊進(jìn)行配合夾緊水管毛坯。
[0061]如圖1和圖2所示，第一底板為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，定位塊固定設(shè)置于第一底板的頂面上，第一壓塊為可移動(dòng)的設(shè)置于第一底板的頂面上，定位塊與第一壓塊為相對設(shè)置且兩者處于與第一壓塊的移動(dòng)方向相平行的同一直線上，該直線且過第一底板的軸線，即與第一底板的徑向線相平行。作為優(yōu)選的，如圖8所示，第一底板的頂面上設(shè)有一個(gè)圓形的第一定位孔，該第一定位孔的軸線與第一底板的軸線相平行且兩者之間的垂直距離與第一管體與第三管體之間的垂直距離大小相等，第一定位孔的位置靠近定位塊。在對水管毛坯進(jìn)行裝夾時(shí)，將第一管體對準(zhǔn)第一底板上的第一定位孔并插入第一定位孔中，然后由第一壓塊與定位塊相配合在對應(yīng)兩個(gè)凸臺(tái)的位置處夾緊法蘭盤，并最終使水管毛坯保持在第三管體與第一底板同軸的狀態(tài)，此時(shí)水管毛坯裝夾位置正確。
[0062]定位塊是通過螺栓固定安裝于第一底板上，定位塊和第一定位孔位于第一底板軸線的同一側(cè)，第一壓塊位于第一底板軸線的另一側(cè)。如圖4所示，定位塊的端部具有讓待加工工件嵌入的第一定位槽，該第一定位槽優(yōu)選為V形槽。由于法蘭盤為橢圓形結(jié)構(gòu)，第一定位槽在定位塊的端面形成敞口，便于法蘭盤的尖端嵌入定位。第一定位槽處的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面與法蘭盤的兩個(gè)外側(cè)面接觸，且第一凸臺(tái)的外表面也與第一定位槽處的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面接觸。
[0063]如圖5所示，第一壓塊的端部也具有讓待加工工件嵌入的第二定位槽，該第二定位槽優(yōu)選為V形槽，第二定位槽在第一壓塊的端面形成敞口，便于法蘭盤的另一尖端嵌入定位。第二定位槽處的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面與法蘭盤的兩個(gè)外側(cè)面接觸，且第二凸臺(tái)的外表面也與第二定位槽處的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面接觸。
[0064]如圖1和圖2所示，一序夾具還包括設(shè)置于第一底板上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是用于對第一壓塊提供使其在第一底板的頂面上沿與第一底板軸線相垂直的方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。作為優(yōu)選的，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于第一底板上的固定塊和與固定塊為螺紋連接且構(gòu)成螺旋傳動(dòng)的調(diào)節(jié)桿，第一壓塊位于固定塊與定位塊之間且三者處于同一直線上。調(diào)節(jié)桿的一端插入第一壓塊內(nèi)部且與第一壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)桿的另一端伸出至固定塊的外側(cè)，且作為施加旋轉(zhuǎn)作用力的施力端。固定塊上設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)桿的外表面設(shè)置外螺紋，調(diào)節(jié)桿穿過螺紋孔且橫置在第一底板的頂面上方，調(diào)節(jié)桿的軸線與第一底板的徑向線相平行。在需要調(diào)節(jié)第一壓塊的位置時(shí)，通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)桿，由調(diào)節(jié)桿推拉第一壓塊，使第一壓塊朝向靠近定位塊的方向移動(dòng)，或者使第一壓塊朝向遠(yuǎn)離定位塊的方向移動(dòng)。由于調(diào)節(jié)桿與固定塊為螺紋連接，具有自鎖效果，在第一壓塊與定位塊相配合夾緊水管毛坯后，第一壓塊依靠調(diào)節(jié)桿與固定塊的自鎖可以保持位置不動(dòng)，從而確保夾緊可靠。
[0065]如圖1至圖3所示，一序夾具還包括設(shè)置于第一底板上且用于對第一壓塊起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是由設(shè)置于第一壓塊兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向塊構(gòu)成。如圖6所示，第一壓塊為截面呈凸字形的結(jié)構(gòu)，其包括第一壓緊部和與第一壓緊部固定連接的第二壓緊部，第一壓緊部的寬度小于第二壓緊部的寬度(第一壓緊部和第二壓緊部的寬度方向是指與第一底板的軸線相垂直且與第一壓塊的移動(dòng)方向相垂直的方向)，第二壓緊部的寬度兩端超出第一壓緊部同等長度，第二壓緊部的底面為用于與第一底板的頂面接觸的平面，且第二定位槽為從第一壓緊部的頂面貫穿至第二壓緊部的底面，第二壓緊部的厚度小于第一壓緊部的厚度。相應(yīng)的，如圖7所示，導(dǎo)向塊為截面呈L型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊包括第一導(dǎo)向部和與第一導(dǎo)向部的側(cè)面固定連接的第二導(dǎo)向部。如圖3所示，兩個(gè)導(dǎo)向塊通過螺栓固定設(shè)置于第一底板的頂面上，兩個(gè)導(dǎo)向塊相配合且形成一個(gè)讓第一壓塊嵌入的T型滑槽，確保第一壓塊在第一底板的頂面上僅做直線運(yùn)動(dòng)。第一壓塊嵌入滑槽中后，第一壓緊部位于兩個(gè)第二導(dǎo)向部之間，第二壓緊部位于兩個(gè)第一導(dǎo)向部之間且位于第二導(dǎo)向部的下方，第二壓緊部的頂面并與第二導(dǎo)向部的底面接觸。
[0066]如圖1至圖3所示，作為優(yōu)選的，導(dǎo)向塊通過螺栓和定位銷安裝于第一底板上，相應(yīng)在第一底板上設(shè)有螺紋孔和銷軸孔，導(dǎo)向塊上設(shè)有讓螺栓和定位銷穿過的通孔。導(dǎo)向塊安裝時(shí)通過定位銷定位，確保導(dǎo)向塊安裝位置精確，確保第一壓塊的導(dǎo)向精確和穩(wěn)定。
[0067]如圖1和圖2所示，一序夾具還包括豎直設(shè)置于第一底板頂面上的第一定位柱，第一定位柱的軸線與第一底板的軸線相平行。第一定位柱優(yōu)選設(shè)置相平行多個(gè)，多個(gè)第一定位柱是以第一底板的軸線為中心線呈周向分布，第一定位柱是用于對水管毛坯進(jìn)行定位。第一定位柱的頂面為用于與水管毛坯的法蘭盤表面接觸的平面，第一定位柱的平面與第一底板的平面相平行，所有第一定位柱的頂面要同平面打磨，形成用于支撐法蘭盤的定位面。在對水管毛坯進(jìn)行裝夾時(shí)，將第一管體對準(zhǔn)第一底板上的第一定位孔并插入第一定位孔中，然后法蘭盤置于所有第一定位柱上，由第一定位柱托住水管毛坯，然后控制第一壓塊移動(dòng)直至第一壓塊與定位塊相配合夾緊法蘭盤，并最終使水管毛坯保持在第三管體與第一底板同軸的狀態(tài)，此時(shí)水管毛坯的第二管體的端面與第一底板的頂面接觸，完成水管毛坯的裝夾。
[0068]在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，第一定位柱共設(shè)置三個(gè)。
[0069]如圖1和圖2所示，一序夾具還包括設(shè)置于第一底板的頂面上的第一配重塊，第一壓塊、定位塊和第一配重塊處于同一直線上，且定位塊位于第一配重塊與第一壓塊之間。由于在對水管毛坯進(jìn)行精車一序加工時(shí)，需將一序夾具安裝到車床的三爪卡盤上，因此需設(shè)置第一配重塊確保夾具旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡。
[0070]精車一序加工包括使用上述結(jié)構(gòu)的一序夾具對待加工工件進(jìn)行裝夾的裝夾工序和對工件進(jìn)行車加工的車加工工序，待加工工件為水管毛坯。
[0071 ]裝夾工序的具體操作過程為:通過螺栓將一序夾具的第一底板安裝到數(shù)控車床上的三爪卡盤上，將水管毛坯的第一管體對準(zhǔn)第一底板上的第一定位孔并插入第一定位孔中，然后使法蘭盤與所有第一定位柱接觸，然后控制第一壓塊移動(dòng)直至第一壓塊與定位塊相配合夾緊法蘭盤，并最終使水管毛坯保持在第三管體與第一底板同軸的狀態(tài)，此時(shí)水管毛坯的第二管體的端面與第一底板的頂面接觸，完成水管毛坯的裝夾。
[0072]車加工工序的具體操作過程為:按照工藝要求，三爪卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)夾具及其上的水管毛坯同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即使水管毛坯的第三管體與車床主軸保持同軸狀態(tài)，然后控制數(shù)控車床上的刀具對裝夾后的水管毛坯的第三管體進(jìn)行車加工。
[0073]如圖9和圖10所示，二序夾具包括第二底板和設(shè)置于第二底板上且用于壓緊待加工工件的第二壓塊，第二壓塊至少設(shè)置兩個(gè)。待加工工件為經(jīng)過精車一序加工后的水管毛坯，作為優(yōu)選的，第二壓塊是在水管毛坯的法蘭盤處對水管毛坯施加壓緊力，將水管毛坯固定。
[0074]如圖9和圖11所示，第二底板為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，第二壓塊為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于第二底板的頂面上。作為優(yōu)選的，第二底板的頂面上設(shè)有一個(gè)圓形的第二定位孔，該第二定位孔的軸線與第二底板的軸線相平行且兩者之間的垂直距離與第一管體與第三管體之間的垂直距離大小相等。水管毛坯的法蘭盤的側(cè)部具有一個(gè)圓形的定位凸臺(tái)，第三管體與定位凸臺(tái)為同軸固定連接，且第三管體的外直徑小于定位凸臺(tái)的直徑，第二定位孔的直徑與定位凸臺(tái)的直徑大小相等。在對水管毛坯進(jìn)行裝夾時(shí)，將第三管體對準(zhǔn)第二底板上的第二定位孔后移動(dòng)水管毛坯直至定位凸臺(tái)插入第二定位孔中，然后由第二壓塊與第二底板相配合在對應(yīng)兩個(gè)凸臺(tái)之間的位置處夾緊法蘭盤，并最終使水管毛坯保持在第一管體與第二底板同軸的狀態(tài)，此時(shí)水管毛坯裝夾位置正確。
[0075]如圖9所示，作為優(yōu)選的，第二壓塊是通過螺栓安裝到第二底板上，螺栓的軸線與第二底板的軸線相平行，相應(yīng)在第二底板上設(shè)有螺紋孔，第二壓塊上設(shè)有讓第二底板穿過的通孔。第二壓塊通過螺栓與第二底板連接，在螺栓未擰緊時(shí)，第二壓塊可以第二底板頂面上方旋轉(zhuǎn)并可以旋轉(zhuǎn)至水管毛坯的外側(cè)，避免在放置水管毛坯或取下水管毛坯時(shí)產(chǎn)生干涉。通過擰緊螺栓，可以使第二壓塊固定在第二底板上。如圖4所示，作為優(yōu)選的，第二壓塊為截面呈L型的長條形結(jié)構(gòu)，第二壓塊包括第一支撐部和與第一支撐部的側(cè)面固定連接的第三壓緊部。第三壓緊部的長度大于第一支撐部的長度，第一支撐部用于與第二底板接觸，第三壓緊部用于與水管毛坯的法蘭盤接觸，第一支撐部使第三壓緊部與第二底板的頂面之間形成容納法蘭盤的空間。
[0076]如圖9所示，作為優(yōu)選的，第二壓塊共設(shè)置兩個(gè)，第二定位孔處于兩個(gè)第二壓塊之間。在處于工作狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)第二壓塊處于與第二定位孔的軸線相垂直且與第二底板的頂面相平行的同一直線上，兩個(gè)第二壓塊并處于第二底板軸線的同一側(cè)。其中一個(gè)第二壓塊在第一凸臺(tái)與第二管體之間的位置處壓緊法蘭盤，另一個(gè)第二壓塊在第二凸臺(tái)與第一管體之間的位置處壓緊法蘭盤，法蘭盤受力均勻，夾緊可靠性高。
[0077]如圖9和圖10所示，二序夾具還包括豎直設(shè)置于第二底板頂面上的第二定位柱，第二定位柱的軸線與第二底板和第二定位孔的軸線相平行，第二定位柱的位置更靠近在第一凸臺(tái)與第二管體之間的位置處壓緊法蘭盤的第二壓塊。第二定位柱是用于與水管毛坯的第一凸臺(tái)的表面接觸而對水管毛坯起到定位作用，第二定位柱的軸線與第二定位孔的軸線之間的垂直距離略大于水管毛坯上第三管體的軸線與第一凸臺(tái)的軸線之間的垂直距離，第二定位柱的軸線與第二底板的軸線之間的垂直距離大于第一管體的軸線與第一凸臺(tái)的軸線之間的垂直距離，使得第一凸臺(tái)能夠抵靠在第二定位柱上實(shí)現(xiàn)水管毛坯的定位，提高定位準(zhǔn)確性和效率。
[0078]如圖9和圖10所示，二序夾具還包括設(shè)置于第二底板的頂面上的第二配重塊，兩個(gè)第二壓塊、第二定位柱和第二配重塊分布在第二底板軸線的四周。由于在對水管毛坯進(jìn)行精車二序加工時(shí)，需將二序夾具安裝到車床的三爪卡盤上，因此需設(shè)置第二配重塊確保夾具旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡。
[0079]精車二序加工包括使用上述結(jié)構(gòu)的二序夾具對待加工工件進(jìn)行裝夾的裝夾工序和對工件進(jìn)行車加工的車加工工序，待加工工件為經(jīng)過精車一序加工的水管毛坯。
[0080]裝夾工序的具體操作過程為:通過螺栓將二序夾具的第二底板安裝到數(shù)控車床上的三爪卡盤上，將水管毛坯的第三管體對準(zhǔn)第二底板上的第二定位孔后移動(dòng)水管毛坯直至定位凸臺(tái)插入第二定位孔中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)水管毛坯直至使第一凸臺(tái)抵靠在第二定位柱上，然后將兩個(gè)第二壓塊分別轉(zhuǎn)動(dòng)至第一凸臺(tái)與第二管體之間、第二凸臺(tái)與第一管體之間的位置處，然后擰緊螺栓，使兩個(gè)第二壓塊與第二底板相配合夾緊法蘭盤，并最終使水管毛坯保持在第一管體與第二底板同軸的狀態(tài)，此時(shí)水管毛坯的第三管體插入第二定位孔中，完成水管毛還的裝夾。
[0081]車加工工序的具體操作過程為:按照工藝要求，三爪卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)夾具及其上的水管毛坯同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即使水管毛坯的第一管體與車床主軸保持同軸狀態(tài)，然后控制數(shù)控車床上的刀具對裝夾后的水管毛坯的第一管體進(jìn)行車加工。
[0082]如圖13和圖14所示，三序夾具包括第三底板和設(shè)置于第三底板上且用于壓緊待加工工件的第三壓塊，第三壓塊至少設(shè)置兩個(gè)。待加工工件為經(jīng)過精車一序加工和精車二序加工后的水管毛坯，作為優(yōu)選的，第三壓塊是在水管毛坯的法蘭盤處對水管毛坯施加壓緊力，將水管毛坯固定。
[0083]如圖13和圖15所示，第三底板為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，第三壓塊為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于第三底板的頂面上。作為優(yōu)選的，第三底板的頂面上設(shè)有一個(gè)圓形的第三定位孔，該第三定位孔的軸線與第三底板的軸線相平行且兩者之間的垂直距離與第二管體與第三管體之間的垂直距離大小相等。水管毛坯的法蘭盤的側(cè)部具有一個(gè)圓形的定位凸臺(tái)，第三管體與定位凸臺(tái)為同軸固定連接，且第三管體的外直徑小于定位凸臺(tái)的直徑，第三定位孔的直徑與定位凸臺(tái)的直徑大小相等。在對水管毛坯進(jìn)行裝夾時(shí)，將第三管體對準(zhǔn)第三底板上的第三定位孔后移動(dòng)水管毛坯直至定位凸臺(tái)插入第三定位孔中，然后由第三壓塊與第三底板相配合在對應(yīng)兩個(gè)凸臺(tái)之間的位置處夾緊法蘭盤，并最終使水管毛坯保持在第二管體與第三底板同軸的狀態(tài)，此時(shí)水管毛坯裝夾位置正確。
[0084]如圖13所示，作為優(yōu)選的，第三壓塊是通過螺栓安裝到第三底板上，螺栓的軸線與第三底板的軸線相平行，相應(yīng)在第三底板上設(shè)有螺紋孔，第三壓塊上設(shè)有讓第三底板穿過的通孔。第三壓塊通過螺栓與第三底板連接，在螺栓未擰緊時(shí)，第三壓塊可以第三底板頂面上方旋轉(zhuǎn)并可以旋轉(zhuǎn)至水管毛坯的外側(cè)，避免在放置水管毛坯或取下水管毛坯時(shí)產(chǎn)生干涉。通過擰緊螺栓，可以使第三壓塊固定在第三底板上。如圖16所示，作為優(yōu)選的，第三壓塊為截面呈L型的長條形結(jié)構(gòu)，第三壓塊包括第二支撐部和與第二支撐部的側(cè)面固定連接的第四壓緊部。第四壓緊部的長度大于第二支撐部的長度，第二支撐部用于與第三底板接觸，第四壓緊部用于與水管毛坯的法蘭盤接觸，第二支撐部使第四壓緊部與第三底板的頂面之間形成容納法蘭盤的空間。
[0085]如圖13所示，作為優(yōu)選的，第三壓塊共設(shè)置兩個(gè)，第三定位孔處于兩個(gè)第三壓塊之間。在處于工作狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)第三壓塊處于與第三定位孔的軸線相垂直且與第三底板的頂面相平行的同一直線上，兩個(gè)第三壓塊并處于第三底板軸線的同一側(cè)。其中一個(gè)第三壓塊在第一凸臺(tái)與第二管體之間的位置處壓緊法蘭盤，另一個(gè)第三壓塊在第二凸臺(tái)與第一管體之間的位置處壓緊法蘭盤，法蘭盤受力均勻，夾緊可靠性高。
[0086]如圖13和圖14所示，三序夾具還包括豎直設(shè)置于第三底板頂面上的第三定位柱，第三定位柱的軸線與第三底板和第三定位孔的軸線相平行，第三定位柱的位置更靠近在第二凸臺(tái)與第一管體之間的位置處壓緊法蘭盤的第三壓塊。第三定位柱是用于與水管毛坯的第二凸臺(tái)的表面接觸而對水管毛坯起到定位作用，第三定位柱的軸線與第三定位孔的軸線之間的垂直距離略大于水管毛坯上第三管體的軸線與第二凸臺(tái)的軸線之間的垂直距離，第三定位柱的軸線與第三底板的軸線之間的垂直距離大于第二管體的軸線與第二凸臺(tái)的軸線之間的垂直距離，使得第二凸臺(tái)能夠抵靠在第三定位柱上實(shí)現(xiàn)水管毛坯的定位，提高定位準(zhǔn)確性和效率。
[0087]如圖13和圖14所示，三序夾具還包括設(shè)置于第三底板的頂面上的第三配重塊，兩個(gè)第三壓塊、第三定位柱和第三配重塊分布在第三底板軸線的四周。由于在對水管毛坯進(jìn)行精車三序加工時(shí)，需將三序夾具安裝到車床的三爪卡盤上，因此需設(shè)置第三配重塊確保夾具旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡。
[0088]精車三序加工包括使用上述結(jié)構(gòu)的三序夾具對待加工工件進(jìn)行裝夾的裝夾工序和對工件進(jìn)行車加工的車螺紋加工工序，待加工工件為經(jīng)過精車一序加工和精車二序加工的水管毛還。
[0089]裝夾工序的具體操作過程為:通過螺栓將三序夾具的第三底板安裝到數(shù)控車床上的三爪卡盤上，將水管毛坯的第三管體對準(zhǔn)第三底板上的第三定位孔后移動(dòng)水管毛坯直至定位凸臺(tái)插入第三定位孔中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)水管毛坯直至使第二凸臺(tái)抵靠在第三定位柱上，然后將兩個(gè)第三壓塊分別轉(zhuǎn)動(dòng)至第一凸臺(tái)與第二管體之間、第二凸臺(tái)與第一管體之間的位置處，然后擰緊螺栓，使兩個(gè)第三壓塊與第三底板相配合夾緊法蘭盤，并最終使水管毛坯保持在第二管體與第三底板同軸的狀態(tài)，此時(shí)水管毛坯的第三管體插入第三定位孔中，完成水管毛還的裝夾。
[0090]車螺紋加工工序的具體操作過程為:按照工藝要求，三爪卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)夾具及其上的水管毛坯同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即使水管毛坯的第一管體與車床主軸保持同軸狀態(tài)，然后控制數(shù)控車床上的刀具對裝夾后的水管毛坯的第二管體進(jìn)行車螺紋加工，在第二管體內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋和用于安裝密封圈的密封圈槽。
[0091 ]本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法還包括如下步驟:
[0092](4)銑臺(tái)階；
[0093]按照工藝要求，使用銑床對完成車加工的水管毛坯進(jìn)行銑加工；
[0094](5)鉆孔和倒角；
[0095]按照工藝要求，使用鉆床對完成銑加工的水管毛坯進(jìn)行鉆孔和倒角加工。加工完成后，制成發(fā)動(dòng)機(jī)水管。
[0096]在發(fā)動(dòng)機(jī)水管制成后，對發(fā)動(dòng)機(jī)水管與連接接頭進(jìn)行組裝，裝配過程包括如下的步驟:
[0097](I)在發(fā)動(dòng)機(jī)水管的密封圈槽中安裝耐溫密封圈，在連接接頭的帶有外螺紋的端部涂抹液態(tài)密封膠，將連接接頭插入發(fā)動(dòng)機(jī)水管的內(nèi)螺紋孔中，然后使用扭矩扳手將連接接頭與發(fā)動(dòng)機(jī)水管按照工藝要求擰緊；
[0098](2)擰緊套設(shè)于連接接頭的鎖緊螺母，直至鎖緊螺母與發(fā)動(dòng)機(jī)水管接觸，鎖緊螺母與連接接頭為螺紋連接且用于防止連接接頭松動(dòng)，最終完成發(fā)動(dòng)機(jī)水管與連接接頭的裝配，形成如圖20所示的發(fā)動(dòng)機(jī)水支路連接管。
[0099]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn);或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，其特征在于，包括: (1)精車一序； 將水管毛坯裝夾于一序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工； (2)精車二序； 將完成精車一序的水管毛坯裝夾于二序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車加工； (3)精車三序； 將完成精車二序的水管毛坯裝夾于三序夾具上，然后對水管毛坯進(jìn)行車螺紋加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，其特征在于，所述一序夾具包括第一底板、設(shè)置于第一底板上的定位塊和可移動(dòng)的設(shè)置且與定位塊相配合用于夾緊水管毛坯的第一壓塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，其特征在于，所述定位塊具有讓所述待加工工件嵌入的第一定位槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，其特征在于，所述第一壓塊具有讓所述待加工工件嵌入的第二定位槽。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，其特征在于，所述一序夾具還包括設(shè)置于所述第一底板上且用于對所述第一壓塊提供使其移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一底板上的固定塊和與固定塊為螺紋連接且構(gòu)成螺旋傳動(dòng)的調(diào)節(jié)桿，所述第一壓塊位于固定塊與所述定位塊之間，調(diào)節(jié)桿與第一壓塊連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2至6所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，其特征在于，所述一序夾具還包括設(shè)置于所述第一底板上且用于對所述第一壓塊起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，其特征在于，所述二序夾具包括第二底板和設(shè)置于第二底板上且用于壓緊水管毛坯的第二壓塊，第二壓塊至少設(shè)置兩個(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，其特征在于，所述三序夾具包括第三底板和設(shè)置于第三底板上且用于壓緊水管毛坯的第三壓塊，第三壓塊至少設(shè)置兩個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的發(fā)動(dòng)機(jī)水管加工方法，其特征在于，還包括: (4)銑臺(tái)階； 使用銑床對完成車加工的水管毛坯進(jìn)行銑加工； (5)鉆孔和倒角; 使用鉆床對完成銑加工的水管毛坯進(jìn)行鉆孔和倒角加工。
【文檔編號】B23P15/00GK105945524SQ201610424024
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】陳云明, 胡先啟, 王夢齊
【申請人】蕪湖金源機(jī)械制造有限公司