鈦換熱管焊接氬氣保護(hù)裝置及其使用方法
【專利摘要】鈦換熱管焊接氬氣保護(hù)裝置，屬于機(jī)械行業(yè)焊接加工領(lǐng)域，解決了鈦焊接的難題。其結(jié)構(gòu)有主體裝置1和O形橡膠密封圈3；其中主體裝置1為管狀，一端開有進(jìn)氣管，另一端密閉；主體裝置1上靠進(jìn)氣管處有大小兩階凸臺(tái)：管側(cè)面開有均勻分布的小孔；密閉端部有環(huán)形槽，O形橡膠密封圈3放入環(huán)形槽中。使用方法：將保護(hù)裝置放入待焊換熱管2內(nèi)，使進(jìn)氣管接頭部分留在換熱管外面；O形橡膠密封圈3與換熱管2內(nèi)壁貼緊，起密封作用；焊接前將換熱管2內(nèi)空氣用氬氣清洗置換一段時(shí)間；焊接時(shí)，氬氣從均勻分布的小孔流出，在兩管間隙流動(dòng)；焊接完畢，焊槍關(guān)閉后讓氬氣在管內(nèi)保留一段時(shí)間，再撤出保護(hù)裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
鈦換熱管焊接氬氣保護(hù)裝置及其使用方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械行業(yè)焊接加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦的化學(xué)性質(zhì)在高溫下極為活潑，它從250°C開始吸收氫，400°C吸收氧，600°C吸收氮，故焊接時(shí)鈦特別容易被氧化。氮、氧和氫的增加不但會(huì)引起焊縫氣孔的增加，而且會(huì)使焊縫及熱影響區(qū)塑性下降、變脆，導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。目前大多采用在惰性氣體或者真空條件下的氬弧焊，即使在焊接完全滿足工藝參數(shù)的情況下，有時(shí)鈦焊縫會(huì)出現(xiàn)金黃色一紫色過(guò)渡的淡黃顏色甚至是氣孔。氣體保護(hù)效果的好壞，可以從鈦焊縫表面的顏色加以判斷。氬弧焊過(guò)程中因氬氣保護(hù)效果不好，會(huì)導(dǎo)致焊縫高溫氧化、焊縫產(chǎn)生氫脆、氣孔以及鎢夾雜等缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此，焊接時(shí)對(duì)鈦換熱管在管頭超過(guò)250°C的焊接熱影響區(qū)及焊縫區(qū)保護(hù)，成為制約鈦設(shè)備制造的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，解決鈦換熱管焊接難題。
[0004]—種鈦換熱管焊接氬氣保護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)有主體裝置I和O形橡膠密封圈3;所述的主體裝置I為管狀，一端開有進(jìn)氣管，另一端密閉；主體裝置I上靠進(jìn)氣管處有大小兩階凸臺(tái):其中大凸臺(tái)直徑大于換熱管2外徑，小凸臺(tái)直徑略小于換熱管2內(nèi)徑;主體裝置I凸臺(tái)至密閉端的管側(cè)面開有均勻分布的小孔;主體裝置I上密閉端部有環(huán)形槽，O形橡膠密封圈3放入環(huán)形槽中。
[0005]鈦換熱管焊接氬氣保護(hù)裝置的使用方法:
①換熱管2與管板4采用強(qiáng)度焊加貼脹的方式連接，換熱管2管頭一般伸出管板4表面2-
4mm；
②將O形橡膠密封圈3放入主體裝置I的環(huán)形槽中；
③將保護(hù)裝置放入待焊換熱管2內(nèi)，使進(jìn)氣管接頭部分留在換熱管外面;O形橡膠密封圈3與換熱管2內(nèi)壁貼緊，起密封作用；
④將主體裝置I進(jìn)氣管與現(xiàn)場(chǎng)氬氣利用接頭連接；
⑤開氬氣調(diào)整進(jìn)氣流量，焊接前將換熱管2內(nèi)空氣用氬氣清洗置換一段時(shí)間；
⑥焊接時(shí)，氬氣從主體裝置I管側(cè)面均勻分布的小孔流出，在兩管間隙流動(dòng)；
⑦焊接完畢，焊槍關(guān)閉后讓氬氣在管內(nèi)保留一段時(shí)間，再撤出保護(hù)裝置。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:此裝置使得保護(hù)部位氬氣流動(dòng)平穩(wěn)充分，杜絕了鈦換熱管焊接過(guò)程中焊縫熔池及熱影響區(qū)的吸氫、吸氧等不利因素的產(chǎn)生，保證了焊接接頭的工藝性能和力學(xué)性能。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)焊接接頭表面保護(hù)效果極佳，大大的節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
[0007]
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1本發(fā)明的工作原理圖，
圖2鈦換熱管焊接氬氣保護(hù)裝置，
圖3管板，
圖中:1-主體裝置、2-換熱管、3-0形橡膠密封圈、4-管板。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖2所示，本發(fā)明提供了一種鈦換熱管焊接氬氣保護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)有:主體裝置
1、0形橡膠密封圈3;所述的主體裝置I為管狀，一端開有進(jìn)氣管，另一端密閉;所述的主體裝置I上靠進(jìn)氣管處有大小兩階凸臺(tái):其中大凸臺(tái)直徑大于換熱管2外徑，小凸臺(tái)直徑略小于換熱管2內(nèi)徑;主體裝置I凸臺(tái)至密閉端的管側(cè)面開有均勻分布的小孔;主體裝置I上密閉端部開有環(huán)形槽，O形橡膠密封圈放入環(huán)形槽中。
[0011 ]所述的管側(cè)面開有均勾分布的小孔數(shù)量是8個(gè)，直徑為Φ 6。
[0012]主體裝置I靠進(jìn)氣管處有大小兩階凸臺(tái):凸臺(tái)直徑根據(jù)換熱管內(nèi)徑確定，大凸臺(tái)直徑大于換熱管2外徑，小凸臺(tái)比換熱管內(nèi)徑小1-2_;主體裝置I上開小孔部位的直徑比換熱管2內(nèi)徑小2_4mm。
[0013]如圖1所示，鈦換熱管焊接氬氣保護(hù)裝置使用方法:
①換熱管2與管板4采用強(qiáng)度焊加貼脹的方式連接，換熱管2管頭一般伸出管板4表面2-
4mm；
②將O形橡膠密封圈3放入主體裝置I的環(huán)形槽中；
③將主體裝置I放入待焊換熱管2內(nèi)，使進(jìn)氣管接頭部分留在換熱管外面;O形橡膠密封圈3與換熱管2內(nèi)壁貼緊，起密封作用；
④將主體裝置I進(jìn)氣管與現(xiàn)場(chǎng)氬氣利用接頭連接；
⑤開氬氣調(diào)整進(jìn)氣流量，焊接前將換熱管2內(nèi)空氣用氬氣清洗置換一段時(shí)間；
⑥焊接時(shí)，氬氣從主體裝置I管側(cè)面均勻分布的小孔流出，在兩管間隙流動(dòng)；
⑦焊接完畢，焊槍關(guān)閉后讓氬氣在管內(nèi)保留一段時(shí)間，再撤出保護(hù)裝置。
[0014]Ar等惰性氣體從主體裝置I進(jìn)氣管進(jìn)入后，通過(guò)管側(cè)面小孔進(jìn)入換熱管內(nèi)壁和管頭端面，保護(hù)焊道及換熱管熱影響區(qū)，保護(hù)管頭。
[0015]主體裝置I上管側(cè)面均勻分布的小孔主要起氣篩和分布的作用，使氣體狀態(tài)為層流，氬氣流動(dòng)更平穩(wěn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦換熱管焊接氬氣保護(hù)裝置，其特征是:其結(jié)構(gòu)有主體裝置(I)和O形橡膠密封圈(3);所述的主體裝置(I)為管狀，一端開有進(jìn)氣管，另一端密閉；主體裝置(I)上靠進(jìn)氣管處有大小兩階凸臺(tái):其中大凸臺(tái)直徑大于換熱管(2)外徑，小凸臺(tái)直徑略小于換熱管(2)內(nèi)徑;主體裝置(I)凸臺(tái)至密閉端的管側(cè)面開有均勻分布的小孔;主體裝置(I)上密閉端部有環(huán)形槽，O形橡膠密封圈(3)放入環(huán)形槽中。2.權(quán)利要求1所述的鈦換熱管焊接氬氣保護(hù)裝置的使用方法，其特征是: ①換熱管(2)與管板(4)采用強(qiáng)度焊加貼脹的方式連接，換熱管(2)管頭一般伸出管板(4)表面 2-4mm; ②將O形橡膠密封圈(3)放入主體裝置(I)的環(huán)形槽中； ③將保護(hù)裝置放入待焊換熱管(2)內(nèi)，使進(jìn)氣管接頭部分留在換熱管外面;O形橡膠密封圈(3)與換熱管(2)內(nèi)壁貼緊，起密封作用； ④將主體裝置(I)進(jìn)氣管與現(xiàn)場(chǎng)氬氣利用接頭連接； ⑤開氬氣調(diào)整進(jìn)氣流量，焊接前將換熱管(2)內(nèi)空氣用氬氣清洗置換一段時(shí)間； ⑥焊接時(shí)，氬氣從主體裝置(I)管側(cè)面均勻分布的小孔流出，在兩管間隙流動(dòng)； ⑦焊接完畢，焊槍關(guān)閉后讓氬氣在管內(nèi)保留一段時(shí)間，再撤出保護(hù)裝置。
【文檔編號(hào)】B23K9/32GK105935832SQ201610524833
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】尤秀美, 李義民, 馬玉玫, 任延順, 王志剛, 張凱翔, 潘靜
【申請(qǐng)人】蘭州蘭石重型裝備股份有限公司