一種換熱管與管板的非焊接強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步涉及加熱爐預(yù)熱回收系統(tǒng)的過熱器、化肥廠合成氨裝置和尿素裝置的廢熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種換熱管與管板的非焊接強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱能回收裝置中，例如第一廢熱鍋爐的作用是熱能回收，其是合成氨系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，過熱器也是余熱回收系統(tǒng)的熱能回收裝置。上述熱能回收裝置中的換熱管芯一般采用刺刀管結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有利于水汽的循環(huán)，屬于自然循環(huán)廢熱鍋爐。鍋爐給水通過去廢熱鍋爐與高溫變換氣換熱，產(chǎn)生的高壓蒸汽通過上升管進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離。
[0003]在此種工況下，廢熱鍋爐管束芯的腐蝕、開裂、損壞將導(dǎo)致的泄漏是整臺設(shè)備最主要的損傷方式，而管束芯一般采用刺刀管結(jié)構(gòu)，即每一條換熱管由一個外側(cè)的套管和內(nèi)側(cè)的內(nèi)管組成，套管與大管板進(jìn)行焊接，內(nèi)管與小管板進(jìn)行焊接，由于結(jié)構(gòu)特殊，高溫過程氣導(dǎo)致管束外管損壞后發(fā)生泄漏，此種外管發(fā)現(xiàn)損傷需要更換時，首先需要刮除焊接點(diǎn)，切除內(nèi)管后再抽出內(nèi)管方可進(jìn)行更換外管，這樣一來，就會損傷內(nèi)管，導(dǎo)致內(nèi)管無法回用，上述現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)管與管板的焊接方式將無法進(jìn)行單獨(dú)更換換熱管，使得設(shè)備運(yùn)行的壽命大大降低。
[0004]本技術(shù)領(lǐng)域中，還存在另外一類不是套管結(jié)構(gòu)的換熱管與管板的連接方式，由于換熱管與管板的管程側(cè)的連接均是采用焊接的方式，導(dǎo)致?lián)Q熱管出現(xiàn)問題需要更換時，則需要至少損傷一段管子才能實(shí)現(xiàn)，這樣導(dǎo)致?lián)Q熱管的本體浪費(fèi)，無法再經(jīng)過重新維修后再利用。
[0005]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題進(jìn)行改進(jìn)，如何研發(fā)一種換熱管與管板的連接密封結(jié)構(gòu)，以解決能夠單獨(dú)更換換熱管而不需要整體更換換熱管束的問題，對延長設(shè)備的使用壽命非常重要，在工程技術(shù)領(lǐng)域具有極為深遠(yuǎn)和重大的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠避免損傷換熱管本體就能實(shí)現(xiàn)換熱管與管板分離的，方便安裝與拆卸，提高設(shè)備使用壽命的換熱管與管板的非焊接強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)。
[0007]本申請的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
提供了一種換熱管與管板的非焊接強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，所述管板設(shè)置有管孔，所述管板的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板的另一側(cè)為殼程側(cè)，其中，所述換熱管穿過所述管孔、并在所述管程側(cè)與所述管板可拆卸密封連接。
[0008]其中，所述管程側(cè)設(shè)置有自鎖壓緊密封結(jié)構(gòu)，所述換熱管通過所述自鎖壓緊密封結(jié)構(gòu)在所述管程側(cè)與所述管板可拆卸密封連接。
[0009]其中，所述自鎖壓緊密封結(jié)構(gòu)包括定位件、壓緊件，以及設(shè)置于所述定位件與所述換熱管之間的密封件，所述定位件固定于所述管板，所述定位件開設(shè)有定位孔，所述換熱管穿出所述定位孔，在所述壓緊件和所述密封件的作用下，所述換熱管與所述管板密封連接。
[0010]其中，所述壓緊件設(shè)置有外螺紋，所述定位件設(shè)置有與所述外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋。
[0011]其中，所述壓緊件的外周側(cè)設(shè)置有所述外螺紋。
[0012]其中，所述壓緊件的外周側(cè)靠近所述密封件的一段設(shè)置有所述外螺紋。
[0013]其中，所述壓緊件抵接所述密封件的一側(cè)設(shè)置為錐面。
[0014]其中，所述壓緊件通過線接觸與所述密封件抵接。
[0015]其中，所述壓緊件通過面接觸與所述密封件抵接。
[0016]其中，所述定位件通過點(diǎn)焊固定于所述管板。
[0017]本申請的有益效果:
本申請的一種換熱管與管板的非焊接強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)，采用將換熱管與管板的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計為可拆卸的強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)，換熱管在管板的管程側(cè)不需要進(jìn)行焊接，即可方便地將換熱管與管板的連接位置拆除，抽出更換換熱管，實(shí)現(xiàn)換熱管與管板的非焊接密封連接。對于套管而言，解決了設(shè)備檢維修過程中在不損傷內(nèi)管的情況下無法更換外管的問題，提高了內(nèi)管回用的利用率，而且由于與內(nèi)管連接的管板為薄管板結(jié)構(gòu)，本申請的非焊接的強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)，使得管板不產(chǎn)生變形，更加有利于密封。對于單換熱管而言，同樣也提高了換熱管的使用壽命以及方便拆卸維修，延長設(shè)備的運(yùn)行周期。
【附圖說明】
[0018]利用附圖對申請作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本申請的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1是本申請的一種換熱管與管板的非焊接強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]在圖1中包括有:
1--換熱管、
2—一管板、
3--定位件、
4一一密封件、
5一一壓緊件、
6 點(diǎn)焊、
A一一管程側(cè)、B—一殼程側(cè)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合以下實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步描述。
[0022]實(shí)施例1
本申請的一種換熱管與管板的非焊接強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)的【具體實(shí)施方式】之一，如圖1所示，包括現(xiàn)有技術(shù)中的管板2和換熱管I，所述管板2設(shè)置有管孔，所述管板2的一側(cè)為管程側(cè)A，所述管板2的另一側(cè)為殼程側(cè)B，本申請的改進(jìn)點(diǎn)在于，所述換熱管I穿過所述管孔、并在所述管程側(cè)A與所述管板2可拆卸密封連接。采用將換熱管I與管板2的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計為可拆卸的強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)，換熱管I在管板2的管程側(cè)A不需要進(jìn)行焊接，即可方便地將換熱管I與管板2的連接位置進(jìn)行拆除，抽出更換換熱管1，實(shí)現(xiàn)換熱管I與管板2的非焊接密封連接。對于套管而言，解決了設(shè)備檢維修過程中在不損傷內(nèi)管的情況下無法更換夕卜管的問題，提高了內(nèi)管回用的利用率，而且由于與內(nèi)管連接的管板2為薄管板結(jié)構(gòu)，本申請的非焊接的強(qiáng)制性密封結(jié)構(gòu)，使得管板2不產(chǎn)生變形，更加有利于密封。對于單換熱管I而