一種固定卸料式?jīng)_壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固定卸料式?jīng)_壓模具，屬于零件加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備(主要是壓力機(jī))上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件(沖壓件)的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件。沖壓所使用的模具為沖壓模具，簡稱沖模。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)難以進(jìn)行，先進(jìn)的沖壓工藝也就無法實現(xiàn)。對于一些材料較厚，尺寸較大的零件，現(xiàn)有技術(shù)中的自動化生產(chǎn)精度不是很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠加工厚度較厚的零件的沖壓模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種固定卸料式?jīng)_壓模具，包含用于給坯料打孔的上模、用于安置坯料且能與上?？ê系南履！⑦B接上模與下模的可伸縮結(jié)構(gòu);還包含若干個螺釘(15);所述的上模包含凸模固定板(2)、若干個用于防止各相對位置固定的組件之間發(fā)生移動錯位的銷釘(3)、卸料板(4)、若干個凸模(5)、用于承受并擴(kuò)散凸模(5)傳遞的壓力的墊板(1)、中部開設(shè)有放置和導(dǎo)正坯料開口的導(dǎo)板(6)、能消除送料時始用擋料銷(9)作粗定位時產(chǎn)生的誤差的導(dǎo)正銷(8)、始用擋料銷(9)、模柄(10)、上模座(11)和定位銷(16);所述的下模包含用于固定住坯料的凹模(7)和下模座(14);所述導(dǎo)正銷(8)設(shè)置于所述凸模
[5]內(nèi)，凸模(5)包含用于若干個用于在零件上打孔的沖孔凸模和與沖孔凸模對應(yīng)且安置在凹模(7)內(nèi)的落料凸模，沖孔凸模與落料凸模的軸心線相同；沖孔凸模的尾端固定安裝在凸模固定板(2)內(nèi)，首端伸入導(dǎo)板(6)內(nèi)與固定安裝在凹模(7)內(nèi)的落料凸模的尾端相對應(yīng);上模座(11)、墊板(I)和凸模固定板(2)，卸料板(4)、導(dǎo)板(6)和凹模(7)的左端內(nèi)均分別設(shè)有防止產(chǎn)生相對移動的銷釘(3 );上模座(11)、墊板(I)和凸模固定板(2 )，卸料板(4)和導(dǎo)板
[6]，凹模(7)和下模座(14)的右端均分別通過螺釘固定連接。
[0005]優(yōu)先的，所述的可伸縮結(jié)構(gòu)包含導(dǎo)套(12)和導(dǎo)柱(13);導(dǎo)套(12)的內(nèi)部開設(shè)有能套入導(dǎo)柱(13)的孔，導(dǎo)套(12)與導(dǎo)柱(13)滑動連接，導(dǎo)套(12)的上端固定在上模座(11)內(nèi)，導(dǎo)柱(13)的下端固定在下模座(14)上；導(dǎo)套(12)的下端設(shè)有防止導(dǎo)柱(13)滑出導(dǎo)套(12)的限位部。
[0006]優(yōu)先的，凸模(5)通過鉚接方式與凸模固定板(2)固定連接。
[0007]優(yōu)先的，始用擋料銷(9)包含塊、彈簧和彈簧芯柱;塊的主體為矩形板狀結(jié)構(gòu)，長度大于20cm;塊的首端沿側(cè)壁向下延伸至少12cm，延伸部分上開設(shè)有用于安置彈簧芯柱的孔，塊的尾端向上延伸至少6cm;彈簧安置在彈簧芯柱上。
[0008]優(yōu)先的，模柄(10)上開設(shè)模柄孔，模柄孔內(nèi)安置防止模柄打轉(zhuǎn)的銷釘(3);模柄(1 )的頂部固定連接在上模座(11)的中央頂部。
[0009]優(yōu)先的，還包含至少兩個導(dǎo)料板(19);導(dǎo)料板(19)豎向安置在上模內(nèi)，導(dǎo)料板關(guān)于上模的豎向中心軸對稱安置。
[0010]優(yōu)先的，凹模(5)上開設(shè)有直筒形刃口壁結(jié)構(gòu)。
[0011 ]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:
1.對于尺寸較大且厚度較高的坯料，采用固定卸料方式便于操作，提高了生產(chǎn)效率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。
[0012]2.針對零件尺寸較大，厚度較高，本發(fā)明中操作與定位方式采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)向銷導(dǎo)正，使用擋料銷和固定擋料銷來提高了材料利用率。
[0013]3.沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
[0014]4.沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，模具的使用壽命一般較長，沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的模具的正視剖面圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的模具的俯視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的凹模分布的剖面圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的沖孔凸模的正視圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的固定擋料銷的正視圖。
[0020]圖6.1是本發(fā)明的始用擋料銷中塊的正視圖。
[0021]圖6.2是本發(fā)明的始用擋料銷中彈簧芯柱的正視圖。
[0022]圖7是本發(fā)明的導(dǎo)料板的正視圖。
[0023]圖8是本發(fā)明的A型導(dǎo)正銷的正視圖。
[0024]圖9是本發(fā)明的卸料板的正視圖。
[0025]圖10.1是本發(fā)明的模柄的正視圖。
[0026]圖10.2是本發(fā)明的模柄的俯視圖。
[0027]圖11是本發(fā)明的凸模固定板的正視圖。
[0028]附圖標(biāo)記，1-墊板;2-凸模固定板;3-銷釘;4-卸料板;5-凸模;6_導(dǎo)板;7_凹模;8_導(dǎo)正銷;9-始用擋料銷；10-模柄；11-上模座；12-導(dǎo)套；13-導(dǎo)柱；14-下模座；15-螺釘;16-定位銷；18-承料板;19-導(dǎo)料板。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]壓力機(jī)型號選擇為JD21-80，本發(fā)明的模具安裝在壓力機(jī)上。壓力機(jī)上安裝有滑塊，滑塊形成能保證坯料順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出。
[0031]—種固定卸料式?jīng)_壓模具，如圖1和圖2所示，包含用于給坯料打孔的上模、用于安置坯料且能與上?？ê系南履?、連接上模與下模的可伸縮結(jié)構(gòu);還包含若干個螺釘15;所述的上模包含用于承受并擴(kuò)散凸模5傳遞的壓力的墊板1、凸模固定板2、若干個用于防止各相對位置固定的組件之間發(fā)生移動錯位的銷釘3、卸料板4、若干個凸模5、中部開設(shè)有放置和導(dǎo)正坯料開口的導(dǎo)板6、能消除送料時擋料銷9和導(dǎo)料板19作粗定位時產(chǎn)生的誤差的導(dǎo)正銷
8、始用擋料銷9、模柄10、上模座11、定位銷16和承料板18;所述的下模包含用于固定住坯料的凹模7和下模座14;凸模5內(nèi)安置有導(dǎo)正銷8，凸模5包含用于若干個用于在零件上打孔的沖孔凸模和與沖孔凸模對應(yīng)且安置在凹模7內(nèi)的落料凸模，沖孔凸模與落料凸模的軸心線相同；沖孔凸模的尾端固定安裝在凸模固定板2內(nèi)，首端伸入導(dǎo)板6內(nèi)與固定安裝在凹模7內(nèi)的落料凸模的尾端相對應(yīng);上模座11、墊板I和凸模固定板2，卸料板4、導(dǎo)板6和凹模7的左端內(nèi)均分別設(shè)有防止產(chǎn)生相對移動的銷釘3;上模座11、墊板I和凸模固定板2，卸料板4和導(dǎo)板6，凹模7和下模座14的右端均分別通過螺釘固定連接。
[0032]所述的可伸縮結(jié)構(gòu)包含導(dǎo)套12和導(dǎo)柱13;導(dǎo)套12的下端內(nèi)開設(shè)有能套入導(dǎo)柱12的孔，導(dǎo)套12的上端固定在上模座11內(nèi)，下端滑動連接導(dǎo)柱13的上端;導(dǎo)柱13的下端固定在下模座14上;導(dǎo)套12的下端設(shè)有防止導(dǎo)柱13滑出導(dǎo)套12的限位部。
[0033]凸模5通過鉚接方式與凸模固定板2固定連接;凹模5上開設(shè)有直筒形刃口壁結(jié)構(gòu)。凸模固定板厚度為凹模的0.6-0.8倍；凸模5與凸模固定板2通過兩個銷釘3，四個螺釘15與上模座11連接固定;凸模固定板2上開設(shè)有若干個安置凸模5的孔，孔的頂部與凸模5鉚接。
[0034]始用擋料銷9包含塊、彈簧和彈簧芯柱;塊的主體為矩形板狀結(jié)構(gòu)，長度大于20cm;塊的首端沿側(cè)壁向下延伸至少12cm，延伸部分上開設(shè)有用于安置彈簧芯柱的孔，塊的尾端向上延伸至少6cm;彈簧安置在彈簧芯柱上。始用擋料銷的厚度與導(dǎo)料板相同，皆為12cm0
[0035]模柄10上開設(shè)模柄孔，模柄孔內(nèi)安置防止模柄打轉(zhuǎn)的銷釘3;導(dǎo)套12、導(dǎo)柱13、上模座11和下模座14構(gòu)成模具本體輪廓，模柄10開有模柄孔的一端垂直固定在上模座11的上表面中央處內(nèi)，另一端伸出上模座11位于外界中。
[0036]還包含至少兩個導(dǎo)料板19，導(dǎo)料板19豎向安置在上模內(nèi)，導(dǎo)料板關(guān)于上模的豎向中心軸對稱安置。導(dǎo)套12和導(dǎo)柱13皆為圓柱體，導(dǎo)套12的下部內(nèi)開設(shè)有能夠卡合導(dǎo)柱13—端的圓柱孔。
[0037]零件批量生產(chǎn)中，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。零件尺寸較大，厚度較高，為了保證孔的精度以及較好的定位，采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。
[0038]零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)效率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架。
[0039]沖模由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)上，是沖模(沖壓模具)的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件(即凸模5、凹模7)的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凹模、凸模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓。
[0040]以下說明中，L為長，B為寬，H為寬，D為外直徑，d為內(nèi)直徑。
[0041]凹模7采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘17、銷釘3與下模座14固定的固定方式?？紤]凹模7的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模