一種cpu自動對位組裝機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及組裝機構設備領域，更具體的說是涉及一種CPU自動對位組裝機。
【背景技術】
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[0002]將CPU組裝到產(chǎn)品上時，先是人工預裝CPU，再將CPU鎖附到產(chǎn)品上?，F(xiàn)有技術都是人工操作，人工操作對位不準確，容易鎖偏，造成螺絲歪斜、偏心等不良現(xiàn)象。對于操作空間狹小，人眼無法看到鎖附位置或人工鎖附比較困難的情況，比如圓柱體電腦機箱此時就有必要設計一款CPU自動對位組裝機，能夠?qū)崿F(xiàn)CPU左右兩側自動對位居中，并實現(xiàn)螺絲的精確鎖附。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種CPU自動對位組裝機，可對圓柱體電腦機箱實現(xiàn)自動定位，可通過螺絲將CPU鎖附在產(chǎn)品上。
[0004]本發(fā)明的技術解決措施如下:
[0005]—種CPU自動對位組裝機，包括底板，所述底板上安裝有用于方便手動上下料使用的旋轉機構，所述旋轉機構的轉盤上安裝有用于定位產(chǎn)品的載具機構，所述載具機構上定位有產(chǎn)品，產(chǎn)品內(nèi)放置有CPU，CPU上放置有壓板，壓板上安裝有多組螺絲定位模塊，且螺絲定位模塊對應產(chǎn)品待鎖附位置;所述轉盤上安裝有用于下壓按住壓板的下壓機構;所述底板上安裝有通過螺絲將(PU鎖附在產(chǎn)品上的鎖附機構。
[0006]作為優(yōu)選，所述旋轉機構包括旋轉軸承座、旋轉軸、轉盤底座、支柱、支撐滾輪裝置和轉盤，所述旋轉軸承座安裝在底板上，旋轉軸安裝在旋轉軸承座內(nèi)，旋轉軸穿過底板，旋轉軸的上端連接著轉盤底座，轉盤底座上通過六組支柱安裝有轉盤;所述底板上且位于轉盤底座下方安裝有能夠支撐轉盤底座的支撐滾輪裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述底板上安裝有擋塊，所述轉盤底座下部安裝有限位塊固定塊，限位塊固定塊上安裝有限位塊，轉盤底座旋轉時限位塊能夠接觸擋塊而限位。
[0008]作為優(yōu)選，所述載具機構包括產(chǎn)品滑軌，產(chǎn)品滑軌安裝到轉盤上，產(chǎn)品滑軌上安裝有產(chǎn)品滑塊，產(chǎn)品滑塊上安裝有產(chǎn)品載板，產(chǎn)品載板上放置有產(chǎn)品;所述產(chǎn)品載板上部左側通過產(chǎn)品左支座安裝有產(chǎn)品左定位塊，所述產(chǎn)品載板上部右側通過產(chǎn)品右支座安裝有產(chǎn)品右定位塊;所述產(chǎn)品載板上部右側且位于產(chǎn)品右定位塊的右方安裝有右定位機構;所述轉盤上且位于產(chǎn)品載板上部前側安裝有前定位機構;所述轉盤上且位于產(chǎn)品載板上部后側安裝有CPU導向機構。
[0009]作為優(yōu)選，所述右定位機構包括右氣缸墊塊、右氣缸、右氣缸連接板、右滑軌、右滑塊、右定位推塊和右硅膠頭，所述右氣缸墊塊安裝在產(chǎn)品載板的上部右側，所述右氣缸安裝在右氣缸墊塊上，右氣缸上安裝有右氣缸連接板，所述右氣缸連接板上安裝有右滑軌，右滑軌上配合安裝有右滑塊，所述右滑塊上安裝有右定位推塊，所述右定位推塊的左端安裝有右硅膠頭，所述右定位推塊和右硅膠頭分別位于產(chǎn)品右定位塊的上方;所述前定位機構包括前氣缸墊塊、前氣缸、前氣缸連接板、前滑軌、前滑塊、前定位推塊和前硅膠頭，所述前氣缸墊塊安裝在產(chǎn)品載板的上部前側，所述前氣缸安裝在前氣缸墊塊上，前氣缸上安裝有前氣缸連接板，所述前氣缸連接板上安裝有前滑軌，前滑軌上配合安裝有前滑塊，所述前滑塊上安裝有前定位推塊，所述前定位推塊的后部安裝有前硅膠頭;所述CPU導向機構包括CPU導向支座、CPU導向氣缸和CPU導向推塊，所述CPU導向支座安裝在轉盤上，所述CPU導向氣缸安裝在CPU導向支座上，所述CPU導向氣缸上安裝有CPU導向推塊。
[0010]作為優(yōu)選，所述螺絲定位模塊包括螺絲左限位塊、螺絲右限位塊、螺絲左卡塊、螺絲右卡塊和螺絲蓋板，所述壓板上設有一個階梯槽，階梯槽的階梯面上安裝有螺絲左限位塊和螺絲右限位塊，螺絲左限位塊的右端通過彈簧連接有螺絲左卡塊，螺絲右限位塊的左端通過彈簧連接有螺絲右卡塊;所述螺絲左卡塊的下表面和螺絲右卡塊的下表面分別開設有凹槽，階梯槽的階梯面上且與兩組凹槽相對應的位置處設有凸塊，且凹槽的寬度大于凸塊的寬度;所述螺絲蓋板安裝在螺絲左限位塊、螺絲右限位塊、螺絲左卡塊和螺絲右卡塊上部，且螺絲蓋板上設有通孔;所述螺絲左卡塊的右側面和螺絲右卡塊的左側面分別開設有錐形半孔，且錐形半孔的開口向下的直徑逐漸減少，兩組錐形半孔組成一個用于容置螺絲的錐形孔。
[0011]作為優(yōu)選，所述下壓機構包括支座，支座上安裝有升降模組連接板，升降模組連接板上安裝有升降機構，所述升降機構的升降線性模組的背部安裝有升降模組固定板，所述升降模組固定板的下部安裝有導套固定板，導套固定板上部安裝有兩組導套，每組導套內(nèi)配合安裝有一組導柱，每組導柱分別從導套固定板穿過，兩個導柱的下端連接著稱重傳感器固定板;所述每組導柱上套接有一組彈簧，且彈簧位于導套固定板與稱重傳感器固定板之間；所述稱重傳感器固定板下部安裝有定位壓板，稱重傳感器固定板上部中間安裝有稱重傳感器，所述導套固定板下部且與稱重傳感器位置相對處安裝有壓板;所述定位壓板的后側通過光纖支架安裝有光纖。
[0012 ]作為優(yōu)選，所述升降機構包括升降電機、升降電機安裝板、升降聯(lián)軸器、升降線性模組、升降連接塊、升降安裝條、升降光電傳感器和升降感應片，所述升降電機安裝在升降電機安裝板上，升降電機的下端通過升降聯(lián)軸器連接著升降線性模組，所述升降線性模組上安裝有升降連接塊，且升降連接塊安裝在升降模組連接板上;所述升降模組固定板側面安裝有升降安裝條，升降安裝條上安裝有三組升降光電傳感器，所述升降連接塊側面安裝有與升降光電傳感器相配合的升降感應片。
[0013]作為優(yōu)選，所述鎖附機構包括底座，底座上安裝有Y軸機構，Y軸機構上通過XY連接板安裝有X軸機構，X軸機構上通過XZ連接板安裝有Z軸機構，所述Z軸機構的Z軸線性模組滑塊和Z軸滑塊上安裝有Z軸連接板，所述Z軸連接板上安裝有升降氣缸和升降滑軌，升降滑軌上配合安裝有升降滑塊，升降滑塊上安裝有滑動連接板，且升降氣缸的活塞桿下端與滑動連接板連接在一起;所述滑動連接板上安裝有R軸機構;所述滑動連接板的下部安裝有旋轉軸支座，旋轉軸支座上安裝有軸承座;所述R軸機構的R軸旋轉軸安裝在軸承座內(nèi)，且R軸旋轉軸的下端連接有電批固定座;所述電批固定座上通過電批下夾緊塊鎖緊有電批;所述軸承座上安裝有電批夾緊調(diào)整板，電批夾緊調(diào)整板上通過電批上夾緊塊鎖緊電批的上部。
[0014]作為優(yōu)選，所述轉盤上且位于產(chǎn)品載板的前方安裝有前緩沖限位塊，前緩沖限位塊可限制產(chǎn)品載板的前移位置;所述轉盤上且位于產(chǎn)品載板的后方安裝有后限位塊，后限位塊上安裝有后緩沖器，所述后緩沖器能夠?qū)Ξa(chǎn)品載板進行緩沖限位。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明包括用于通過螺絲將CPU鎖附在產(chǎn)品上的鎖附機構、用于下壓按住CPU壓板的下壓機構、用于定位產(chǎn)品的載具機構、用于方便上下料手動使用的旋轉機構。
[0017]本發(fā)明的螺絲定位模塊上放入螺絲，再將壓板、CPU放在產(chǎn)品上；電批頭旋轉接觸螺絲時，螺絲定位模塊的螺絲左卡塊和螺絲右卡塊會自動向左、右兩側張開，用來輔助定位、扶正螺絲，減少螺絲歪斜、偏心的情況，其結構簡單、使用方便、成本低的螺絲定位模塊。本發(fā)明的右定位推塊和右限位塊b之間設有彈簧a;前定位推塊和前限位塊b之間設有彈簧b，彈簧a和彈簧b分別起到緩沖的作用，可預防因產(chǎn)品差異而造成夾緊過緊或過松。本發(fā)明將右定位機構和產(chǎn)品左、右定位塊同時安裝于產(chǎn)品滑軌之上，可防止產(chǎn)品左、右夾緊后，前定位機構在前后定位時產(chǎn)品出現(xiàn)摩擦，此方式可以使右定位機構與產(chǎn)品同時運動。本發(fā)明在后限位塊處安裝有后緩沖器可保證前定位機構回位后，產(chǎn)品左定位塊及右定位機構可回至原點，方便下次放置產(chǎn)品。
[0018]本發(fā)明的下壓機構的定位壓板上設有光纖，當升降機構驅(qū)動導套固定板下移，帶動定位壓板下降壓住CHJ時，光纖檢測CPU上兩側的零件，防止下壓位置偏離壓壞CPU上的零件(安裝在CHJ上兩側的內(nèi)存條)。本發(fā)明防止CPU受螺絲批鎖緊螺絲過程產(chǎn)生的扭矩影響而旋轉一個角度，影響鎖附精度和對CHJ上零件造成損壞。
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