一種自動對位壓泡機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種自動壓泡機。
【背景技術(shù)】
[0002]各種精美的包裝盒在生活中隨處可見。在包裝盒生產(chǎn)過程中，需要對包裝盒表面進行裱紙。而包裝盒裱紙后，由于膠水的粘合性、紙張本身的特性等原因，使得裱紙底層會產(chǎn)生氣泡，從而影響外觀及使用，傳統(tǒng)的方式通過人工壓覆進行除泡，但是效率低、效果差。目前市場上也有一些自動除泡裝置，這些自動除泡裝置通常是利用氣缸和機械結(jié)構(gòu)對包裝盒進行擠壓，從而獲得去除氣泡的效果。但是現(xiàn)有的自動除泡裝置是使用直線軸承做為氣缸的導(dǎo)向，使氣缸帶動推板擠壓包裝盒，由于擠壓除泡需要相對較大的壓力，目前的直線軸承導(dǎo)向結(jié)構(gòu)間隙大，強度也不夠，使得擠壓成型的時候推板外張嚴(yán)重，存在壓泡導(dǎo)向結(jié)構(gòu)運動間隙大、擠壓結(jié)構(gòu)強度低、擠壓運行磨損大、成型精度低、除泡效果不理想等問題，影響除泡效果和包裝盒成型精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:本實用新型為解決上述問題，提供了一種自動對位壓泡機。
[0004]技術(shù)方案:本實用新型所述的一種自動對位壓泡機，包括機架、工作平臺、擠壓模組、上模安裝模組、頂升出料模組和自動下料模組;所述工作平臺水平設(shè)置安裝于所述機架上，所述擠壓模組安裝于所述工作平臺上;所述擠壓模組為四個，兩兩相對設(shè)置，分別位于所述工作平臺的四側(cè);所述頂升出料模組位于所述工作平臺的下方;所述上模安裝模組安裝于所述機架上，位于所述工作平臺的上方;所述自動下料模組安裝于一所述擠壓模組上。
[0005]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述擠壓模組包括推壓氣缸、氣缸固定架、推板連接件、推板、直線導(dǎo)軌;所述推壓氣缸通過所述氣缸固定架安裝于所述工作平臺上;所述直線導(dǎo)軌沿所述推壓氣缸運動方向設(shè)置，安裝于所述工作平臺上;所述推板連接件卡合于所述直線導(dǎo)軌上，并可沿所述直線導(dǎo)軌運動;所述推板連接件的一側(cè)與所述推壓氣缸的輸出軸連接，另一側(cè)與所述推板連接。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述工作平臺上設(shè)置有多組調(diào)節(jié)孔，所述氣缸固定架通過螺栓固定于所述調(diào)節(jié)孔上。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述上模安裝模組包括上模氣缸、模具連接件、模具;所述模具通過所述模具連接件安裝于所述上模氣缸上。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述頂升出料模組包括頂升氣缸、頂升板和導(dǎo)向結(jié)構(gòu);所述頂升氣缸與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接，所述頂升氣缸的輸出軸與所述頂升板連接；未進行頂升時，所述頂升板與所述工作平臺處于同一水平面上;頂升狀態(tài)時，所述頂升板穿過所述工作平臺并向上頂升。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述自動下料模組包括下料氣缸和下料板;所述下料板與所述下料氣缸的輸出軸連接。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，與所述自動下料模組相對的擠壓模組上安裝有下料平臺。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，還包括安全光柵;所述安全光柵設(shè)置于所述工作平臺的前方兩側(cè)位置。
[0012]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:1、本設(shè)備可實現(xiàn)自動定位和自動下料，大大減少了人工操作的時間，相較人工定位下料的舊設(shè)備可以節(jié)省3-4秒的時間；2、大部分工序都實現(xiàn)自動化，大大減少了人工動作，只需員工將禮盒放入規(guī)定位置即可，對員工的技能要求大大降低，可更容易有效的實現(xiàn)自動化流水作業(yè);3、擠壓模組采用了精度高壽命長的直線導(dǎo)軌零件，使設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命大大提高，并且成型的精度也比舊設(shè)備提高許多;4、簡化了擠壓結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在很大程度上降低了加工成本和裝配要求。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，加工效率快，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，提高了除泡效果和生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是本實用新型的擠壓模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，I為機架;2為工作平臺；3為擠壓模組;4為上模安裝模組;5為自動下料模組；6為下料平臺；7為安全光柵;8為推壓氣缸;9為氣缸固定架；10為推板連接件；11為直線導(dǎo)軌;12為推板。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0017]結(jié)合圖1、圖2，本實用新型所述的一種自動對位壓泡機，用于對包裝盒進行自動對位并進行除泡操作。本實用新型包括機架1、工作平臺2、擠壓模組3、上模安裝模組4、頂升出料模組和自動下料模組5;所述工作平臺2水平設(shè)置安裝于所述機架I上，所述擠壓模組3安裝于所述工作平臺2上;所述擠壓模組3為四個，兩兩相對設(shè)置，分別位于所述工作平臺2的四側(cè);所述頂升出料模組位于所述工作平臺2的下方;所述上模安裝模組4安裝于所述機架I上，位于所述工作平臺2的上方;所述自動下料模組5安裝于一所述擠壓模組3上。作為本實用新型的進一步優(yōu)化，具體的所述擠壓模組3包括推壓氣缸8、氣缸固定架9、推板12連接件
10、推板12、直線導(dǎo)軌11;所述推壓氣缸8通過所述氣缸固定架9安裝于所述工作平臺2上;所述直線導(dǎo)軌11沿所述推壓氣缸8運動方向設(shè)置，安裝于所述工作平臺2上;所述推板12連接件10卡合于所述直線導(dǎo)軌11上，并可沿所述直線導(dǎo)軌11運動;所述推板12連接件10的一側(cè)與所述推壓氣缸8的輸出軸連接，另一側(cè)與所述推板12連接。所述上模安裝模組4包括上模氣缸、模具連接件、模具;所述模具通過所述模具連接件安裝于所述上模氣缸上。所述頂升出料模組包括頂升氣缸、頂升板和導(dǎo)向結(jié)構(gòu);所述頂升氣缸與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接，所述頂升氣缸的輸出軸與所述頂升板連接;未進行頂升時，所述頂升板與所述工作平臺2處于同一水平面上;頂升狀態(tài)時，所述頂升板穿過所述工作平臺2并向上頂升。所述自動下料模組5包括下料氣缸和下料板;所述下料板與所述下料氣缸的輸出軸連接。更好更好的實現(xiàn)自動化下料過程，可以在所述自動下料模組5相對的擠壓模組3上安裝一下料平臺6。
[0018]為了進一步提高本實用新型的可調(diào)節(jié)性并使本實用新型適用于不同規(guī)格的包裝盒，所述工作平臺2上設(shè)置有多組調(diào)節(jié)孔，所述氣缸固定架9通過螺栓固定于所述調(diào)節(jié)孔上。
[0019]為了提高本實用新型的安全性能，本實用新型還可以包括安全光柵7;所述安全光柵7設(shè)置于所述工作平臺2的前方兩側(cè)位置。
[0020]本實用新型的工作過程如下:將包裝盒放入工作平臺2中間，四個擠壓模組3啟動，推壓氣缸8驅(qū)動推板12將包裝盒推送至定點位置(位于頂升出料模組上方，上模安裝模組4下方)；上模安裝模組4的上模氣缸將模具壓入禮盒，然后擠壓模組3 二次動作驅(qū)動推板12擠壓禮盒，進行除泡操作;上模安裝模組4啟動模具上升，與包裝盒脫離，頂升出料模組的頂升板將禮盒托起，然后由自動下料模組5動作將禮盒打入下料平臺6。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，加工效率快，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，提高了除泡效果和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0021]對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動對位壓泡機，其特征在于，包括機架、工作平臺、擠壓模組、上模安裝模組、頂升出料模組和自動下料模組;所述工作平臺水平設(shè)置安裝于所述機架上，所述擠壓模組安裝于所述工作平臺上;所述擠壓模組為四個，兩兩相對設(shè)置，分別位于所述工作平臺的四側(cè);所述頂升出料模組位于所述工作平臺的下方;所述上模安裝模組安裝于所述機架上，位于所述工作平臺的上方;所述自動下料模組安裝于一所述擠壓模組上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對位壓泡機，其特征在于，所述擠壓模組包括推壓氣缸、氣缸固定架、推板連接件、推板、直線導(dǎo)軌;所述推壓氣缸通過所述氣缸固定架安裝于所述工作平臺上;所述直線導(dǎo)軌沿所述推壓氣缸運動方向設(shè)置，安裝于所述工作平臺上;所述推板連接件卡合于所述直線導(dǎo)軌上，并可沿所述直線導(dǎo)軌運動;所述推板連接件的一側(cè)與所述推壓氣缸的輸出軸連接，另一側(cè)與所述推板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動對位壓泡機，其特征在于，所述工作平臺上設(shè)置有多組調(diào)節(jié)孔，所述氣缸固定架通過螺栓固定于所述調(diào)節(jié)孔上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對位壓泡機，其特征在于，所述上模安裝模組包括上模氣缸、模具連接件、模具;所述模具通過所述模具連接件安裝于所述上模氣缸上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對位壓泡機，其特征在于，所述頂升出料模組包括頂升氣缸、頂升板和導(dǎo)向結(jié)構(gòu);所述頂升氣缸與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接，所述頂升氣缸的輸出軸與所述頂升板連接;未進行頂升時，所述頂升板與所述工作平臺處于同一水平面上;頂升狀態(tài)時，所述頂升板穿過所述工作平臺并向上頂升。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對位壓泡機，其特征在于，所述自動下料模組包括下料氣缸和下料板;所述下料板與所述下料氣缸的輸出軸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動對位壓泡機，其特征在于，與所述自動下料模組相對的擠壓模組上安裝有下料平臺。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對位壓泡機，其特征在于，還包括安全光柵;所述安全光柵設(shè)置于所述工作平臺的前方兩側(cè)位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動對位壓泡機，包括機架、工作平臺、擠壓模組、上模安裝模組、頂升出料模組和自動下料模組；所述工作平臺水平設(shè)置安裝于所述機架上，所述擠壓模組安裝于所述工作平臺上；所述擠壓模組為四個，兩兩相對設(shè)置，分別位于所述工作平臺的四側(cè)；所述頂升出料模組位于所述工作平臺的下方；所述上模安裝模組安裝于所述機架上，位于所述工作平臺的上方；所述自動下料模組安裝于一所述擠壓模組上。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，加工效率快，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，提高了除泡效果和生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】B31B1/74
【公開號】CN205185395
【申請?zhí)枴緾N201520951154
【發(fā)明人】漆江鋒, 毛雪強, 孫巖
【申請人】蘇州峰尖自動化科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月25日