一種數(shù)控鏜銑床的制作方法
【專利說明】一種數(shù)控鏜銑床
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控鏜銑床。
【背景技術(shù)】
[0003]目前使用的數(shù)控鏜銑床，銑頭大多數(shù)在立柱上只能縱向滑動(dòng)，工作臺(tái)在床身上只能在X軸上進(jìn)行滑動(dòng)，將工件放在工作臺(tái)，如果需要對(duì)工件進(jìn)行Y軸向進(jìn)行銑削時(shí)，操作起來比較麻煩。
[0004]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的數(shù)控鏜銑床。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種數(shù)控鏜銑床，所述數(shù)控鏜銑床包括底座、設(shè)置于所述底座上方的傳送帶組件、位于所述底座上方的支撐結(jié)構(gòu)、位于所述傳動(dòng)帶組件上方的夾持結(jié)構(gòu)及位于所述夾持結(jié)構(gòu)上方的銑削結(jié)構(gòu)，所述傳送帶組件包括傳送到及位于所述傳動(dòng)帶兩側(cè)的固定架，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐柱、位于所述支撐柱內(nèi)側(cè)的第一氣缸及與所述第一氣缸連接的支撐桿，所述夾持結(jié)構(gòu)包括第二氣缸、與所述第二氣缸連接的頂靠桿及位于所述第二氣缸下方的固定柱，所述銑削結(jié)構(gòu)包括銑削柱、位于所述銑削柱下方的銑削頭、位于所述銑削柱兩側(cè)的第三氣缸、位于所述第三氣缸下方的支撐塊及位于所述第三氣缸下方的豎直桿，所述豎直桿的下端設(shè)有第一橫桿及位于所述第一橫桿下方的第二橫桿。
[0007]所述固定架呈L型，所述固定架的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述固定架的另一端與所述傳送帶的兩端固定連接。
[0008]所述支撐柱呈豎直狀的長(zhǎng)方體，所述支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接。
[0009]所述第一氣缸與所述支撐柱固定連接，所述第一氣缸的上表面與所述支撐柱的上表面處于同一平面。
[0010]所述夾持結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，且分別左右對(duì)稱設(shè)置。
[0011]所述固定柱呈長(zhǎng)方體，所述固定柱的下表面與所述底座上表面固定連接，所述固定柱的上表面與所述第二氣缸的下表面固定連接。
[0012]所述第三氣缸設(shè)有兩個(gè)，且分別位于所述銑削柱的左右兩側(cè)，所述每個(gè)第三氣缸的下方設(shè)有兩個(gè)支撐塊，所述支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述支撐塊的上表面與所述第三氣缸的下表面固定連接，所述支撐塊的下表面與所述支撐桿的上表面固定連接。
[0013]述第一橫桿的一端與所述豎直桿固定連接，所述第一橫桿的另一端穿過所述銑削柱的外表面延伸至所述銑削柱的內(nèi)部。
[0014]所述第二橫桿的一端與所述豎直桿的下端固定連接，另一端位于所述銑削柱的下方，所述第二橫桿的上表面與所述銑削柱的下表面緊密接觸。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能對(duì)工件的各個(gè)面進(jìn)行銑削，工作效率高，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明數(shù)控鏜銑床的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明數(shù)控鏜銑床包括底座1、設(shè)置于所述底座I上方的傳送帶組件
4、位于所述底座I上方的支撐結(jié)構(gòu)2、位于所述傳動(dòng)帶組件4上方的夾持結(jié)構(gòu)3及位于所述夾持結(jié)構(gòu)3上方的銑削結(jié)構(gòu)5。
[0018]如圖1所示，所述底座I呈長(zhǎng)方體。所述傳送帶組件4包括傳送到42及位于所述傳動(dòng)帶42兩側(cè)的固定架41。所述固定架41呈L型，所述固定架41設(shè)有兩個(gè)，且分別位于所述傳送帶42的左右兩側(cè)，所述固定架41的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述固定架41的另一端與所述傳送帶42的兩端固定連接。所述支撐結(jié)構(gòu)2包括支撐柱21、位于所述支撐柱21內(nèi)側(cè)的第一氣缸22及與所述第一氣缸22連接的支撐桿23。所述支撐柱21呈豎直狀的長(zhǎng)方體，其下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述支撐柱21設(shè)有兩個(gè)，且分別位于所述底座I上方的左右兩端。所述第一氣缸22與所述支撐柱21固定連接，所述第一氣缸22的上表面與所述支撐柱21的上表面處于同一平面，所述第一氣缸22設(shè)有兩個(gè)，且分別與所述左右支撐柱21固定連接。所述支撐桿23的左右兩端與所述左右兩側(cè)的第一氣缸22連接，所述支撐桿23呈長(zhǎng)方體。所述夾持結(jié)構(gòu)3設(shè)有兩個(gè)，且分別左右對(duì)稱設(shè)置。所述夾持結(jié)構(gòu)3包括第二氣缸31、與所述第二氣缸31連接的頂靠桿32及位于所述第二氣缸31下方的固定柱33。所述第二氣缸31穿過所述支撐柱21，其一端位于所述支撐柱21的外側(cè)，一端位于所述支撐柱21之間，所述固定柱33呈長(zhǎng)方體，其下表面與所述底座I上表面固定連接，上表面與所述第二氣缸31的下表面固定連接。所述頂靠桿32的一端與所述第二氣缸31連接，從而使得所述頂靠桿32在所述第二氣缸31的作用下左右移動(dòng)，從而方便夾持所述物體。
[0019]如圖1所示，所述銑削結(jié)構(gòu)5包括銑削柱51、位于所述銑削柱51下方的銑削頭52、位于所述銑削柱51兩側(cè)的第三氣缸53、位于所述第三氣缸53下方的支撐塊54及位于所述第三氣缸53下方的豎直桿55。所述銑削柱51呈圓柱體，所述銑削柱51穿過所述支撐桿23的上下表面。所述銑削頭52的上表面與所述銑削柱51的下表面固定連接。所述第三氣缸53設(shè)有兩個(gè)，且分別位于所述銑削柱51的左右兩側(cè)。所述每個(gè)第三氣缸53的下方設(shè)有兩個(gè)支撐塊54，所述支撐塊54呈長(zhǎng)方體，其上表面與所述第三氣缸53的下表面固定連接，所述支撐塊54的下表面與所述支撐桿23的上表面固定連接，從而將所述第三氣缸53固定住。所述豎直桿55呈長(zhǎng)方體，其上端與所述第三氣缸53連接，所述豎直桿55的下端穿過所述支撐桿23的上下表面延伸至所述支撐桿23的下方，所述豎直桿55的下端設(shè)有第一橫桿551及位于所述第一橫桿551下方的第二橫桿552。所述第一橫桿551的一端與所述豎直桿55固定連接，所述第一橫桿551的另一端穿過所述銑削柱51的外表面延伸至所述銑削柱51的內(nèi)部，從而方便將所述銑削柱51固定住。所述第二橫桿552的一端與所述豎直桿55的下端固定連接，另一端位于所述銑削柱51的下方，且所述第二橫桿552的上表面與所述統(tǒng)削柱51的下表面緊密接觸,從而所述第一橫桿551與所述第二橫桿552將所述統(tǒng)削柱51堅(jiān)持住，從而方便將所述銑削柱51向上移動(dòng)或者向下移動(dòng)。
[0020]如圖1所示，所述本發(fā)明數(shù)控鏜銑床工作時(shí)，首先將物料放置在所述傳送帶42上，所述傳送帶42將所述物料運(yùn)輸至銑削頭52的下方，此時(shí)夾持結(jié)構(gòu)3中的第二氣缸31啟動(dòng)，使得所述頂靠桿32相對(duì)移動(dòng)，從而將物料夾持柱，此時(shí)啟動(dòng)第一氣缸22，使得所述支撐桿23左右移動(dòng)，直至將所述銑削柱51移動(dòng)到適宜的位置，然后啟動(dòng)第三氣缸53，使得所述豎直桿53上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第一橫桿551與所述第二橫桿552上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述銑削柱51上下移動(dòng)，從而方便銑削頭52進(jìn)行銑削，待銑削完畢后，頂靠桿32在第二氣缸31的作用下反向相互遠(yuǎn)離移動(dòng)，此時(shí)物料在所述傳送帶42的作用下移動(dòng)至下一位置，至此本發(fā)明數(shù)控鏜銑床工作完畢。
[0021]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或者變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或者變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控鏜銑床，其特征在于:所述數(shù)控鏜銑床包括底座、設(shè)置于所述底座上方的傳送帶組件、位于所述底座上方的支撐結(jié)構(gòu)、位于所述傳動(dòng)帶組件上方的夾持結(jié)構(gòu)及位于所述夾持結(jié)構(gòu)上方的銑削結(jié)構(gòu)，所述傳送帶組件包括傳送到及位于所述傳動(dòng)帶兩側(cè)的固定架，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐柱、位于所述支撐柱內(nèi)側(cè)的第一氣缸及與所述第一氣缸連接的支撐桿，所述夾持結(jié)構(gòu)包括第二氣缸、與所述第二氣缸連接的頂靠桿及位于所述第二氣缸下方的固定柱，所述銑削結(jié)構(gòu)包括銑削柱、位于所述銑削柱下方的銑削頭、位于所述銑削柱兩側(cè)的第三氣缸、位于所述第三氣缸下方的支撐塊及位于所述第三氣缸下方的豎直桿，所述豎直桿的下端設(shè)有第一橫桿及位于所述第一橫桿下方的第二橫桿。2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鏜銑床，其特征在于:所述固定架呈L型，所述固定架的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述固定架的另一端與所述傳送帶的兩端固定連接。3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控鏜銑床，其特征在于:所述支撐柱呈豎直狀的長(zhǎng)方體，所述支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接。4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控鏜銑床，其特征在于:所述第一氣缸與所述支撐柱固定連接，所述第一氣缸的上表面與所述支撐柱的上表面處于同一平面。5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控鏜銑床，其特征在于:所述夾持結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，且分別左右對(duì)稱設(shè)置。6.如權(quán)利要求5所述的數(shù)控鏜銑床，其特征在于:所述固定柱呈長(zhǎng)方體，所述固定柱的下表面與所述底座上表面固定連接，所述固定柱的上表面與所述第二氣缸的下表面固定連接。7.如權(quán)利要求6所述的數(shù)控鏜銑床，其特征在于:所述第三氣缸設(shè)有兩個(gè)，且分別位于所述銑削柱的左右兩側(cè)，所述每個(gè)第三氣缸的下方設(shè)有兩個(gè)支撐塊，所述支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述支撐塊的上表面與所述第三氣缸的下表面固定連接，所述支撐塊的下表面與所述支撐桿的上表面固定連接。8.如權(quán)利要求7所述的數(shù)控鏜銑床，其特征在于:述第一橫桿的一端與所述豎直桿固定連接，所述第一橫桿的另一端穿過所述銑削柱的外表面延伸至所述銑削柱的內(nèi)部。9.如權(quán)利要求8所述的數(shù)控鏜銑床，其特征在于:所述第二橫桿的一端與所述豎直桿的下端固定連接，另一端位于所述銑削柱的下方，所述第二橫桿的上表面與所述銑削柱的下表面緊密接觸。
【專利摘要】一種數(shù)控鏜銑床，包括底座、設(shè)置于所述底座上方的傳送帶組件、位于所述底座上方的支撐結(jié)構(gòu)、位于所述傳動(dòng)帶組件上方的夾持結(jié)構(gòu)及位于所述夾持結(jié)構(gòu)上方的銑削結(jié)構(gòu)，所述傳送帶組件包括傳送到及位于所述傳動(dòng)帶兩側(cè)的固定架，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐柱、位于所述支撐柱內(nèi)側(cè)的第一氣缸及與所述第一氣缸連接的支撐桿，所述夾持結(jié)構(gòu)包括第二氣缸、與所述第二氣缸連接的頂靠桿及位于所述第二氣缸下方的固定柱，所述銑削結(jié)構(gòu)包括銑削柱、位于所述銑削柱下方的銑削頭、位于所述銑削柱兩側(cè)的第三氣缸、位于所述第三氣缸下方的支撐塊及位于所述第三氣缸下方的豎直桿，所述豎直桿的下端設(shè)有第一橫桿及位于所述第一橫桿下方的第二橫桿。
【IPC分類】B23Q1/26, B23C1/06, B23Q3/08
【公開號(hào)】CN105618824
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410691192
【發(fā)明人】李妙懿
【申請(qǐng)人】天津市駿通標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日