本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0040]圖1至圖4分別為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的開槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的主視圖、側(cè)視圖、后視圖和頂視圖。如圖1至圖4所示，該開槽機(jī)構(gòu)除了包括安裝板4、切削導(dǎo)軌5和切削電機(jī)6外，還同時(shí)包括銑刀切削裝置1、刨刀切削裝置2和角磨機(jī)切削裝置3三種切削裝置。
[0041]具體而言，銑刀切削裝置I包括銑刀進(jìn)給電機(jī)11、銑刀進(jìn)給導(dǎo)軌12、銑刀安裝板13和銑刀14，銑刀進(jìn)給電機(jī)11驅(qū)動(dòng)銑刀安裝板13沿著銑刀進(jìn)給導(dǎo)軌12運(yùn)動(dòng)，從而完成銑刀14在進(jìn)給方向的伸縮運(yùn)動(dòng)。
[0042]刨刀切削裝置2包括刨刀進(jìn)給電機(jī)21、刨刀進(jìn)給導(dǎo)軌22(圖1中所指位置其實(shí)是隱藏在刨刀安裝板23下方的位置)、刨刀安裝板23和刨刀24，刨刀進(jìn)給電機(jī)21驅(qū)動(dòng)刨刀安裝板23沿著刨刀進(jìn)給導(dǎo)軌22運(yùn)動(dòng)，從而完成刨刀24在進(jìn)給方向的伸縮運(yùn)動(dòng)。
[0043]角磨機(jī)切削裝置3包括角磨機(jī)進(jìn)給電機(jī)31、角磨機(jī)進(jìn)給導(dǎo)軌32、角磨機(jī)安裝板33(由于被遮擋故未在圖1中示出)和角磨機(jī)刀具34，角磨機(jī)進(jìn)給電機(jī)31驅(qū)動(dòng)角磨機(jī)安裝板33沿著角磨機(jī)進(jìn)給導(dǎo)軌32運(yùn)動(dòng)，從而完成角磨機(jī)刀具34在進(jìn)給方向的伸縮運(yùn)動(dòng)。
[0044]三種切削裝置的刀具默認(rèn)進(jìn)給量可能不同，例如，如圖1所示的銑刀14的刀頭位置相比與刨刀24的刀頭位置就要更為遠(yuǎn)離切削面一些，這樣當(dāng)使用銑刀14進(jìn)行開槽時(shí)，刨刀24的刀頭可能會(huì)先于銑刀14接觸到原材料，由此產(chǎn)生干涉。因此，當(dāng)操作者選用一種切削裝置進(jìn)行開槽時(shí)，可通過相應(yīng)的進(jìn)給電機(jī)調(diào)整每個(gè)切削裝置的進(jìn)給量以避免產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。例如，當(dāng)選定刨刀切削裝置2進(jìn)行開槽動(dòng)作時(shí)，就要通過刨刀進(jìn)給電機(jī)21使得刨刀24前進(jìn)至可開槽的進(jìn)給位置，再通過銑刀進(jìn)給電機(jī)11使得銑刀14縮回至不干涉原材料的進(jìn)給位置，并通過角磨機(jī)進(jìn)給電機(jī)31使得角磨機(jī)刀具34縮回至不干涉原材料的進(jìn)給位置即可。
[0045]此外，考慮到角磨機(jī)切削裝置3的刀具尺寸較大，為了保證角磨機(jī)刀具34的切削行程，如圖1至圖4所示，銑刀切削裝置I和刨刀切削裝置2可一起設(shè)置于安裝板4的第一表面上，角磨機(jī)切削裝置3單獨(dú)設(shè)置于安裝板4的第二表面上。但應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，當(dāng)切削裝置的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，根據(jù)每個(gè)切削裝置的體積不同，各切削裝置在安裝板4第一表面和第二表面上的分布位置可有所調(diào)整，本發(fā)明對(duì)切削裝置在安裝板4上的具體設(shè)置位置同樣不做限定。同時(shí)應(yīng)當(dāng)理解，以上所采用的限定詞“第一”和“第二”僅用于更清楚的闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，并不能用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046]在本發(fā)明一實(shí)施例中，刀具安裝板上還設(shè)有安裝孔陣列，這樣可通過調(diào)整刀具在安裝孔陣列上的不同安裝位置來調(diào)整刀具的進(jìn)給量。例如，如圖1所示，銑刀安裝板13和刨刀安裝板23上都設(shè)有安裝孔陣列，這樣銑刀14和刨刀24的默認(rèn)進(jìn)給位置就可分別通過在銑刀安裝板13和刨刀安裝板23上的安裝位置進(jìn)行粗略預(yù)調(diào)。
[0047]在本發(fā)明一實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)各切肩裝置的進(jìn)給量以及整個(gè)安裝板4切削位置的集中調(diào)整，該開槽機(jī)構(gòu)可進(jìn)一步包括:控制器，該控制器控制每個(gè)切削機(jī)構(gòu)的進(jìn)給電機(jī)以及切削電機(jī)6各自的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而滿足將對(duì)應(yīng)當(dāng)前原材料的切削裝置調(diào)整至合適的切削行程。
[0048]圖5為本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種彎字機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，該彎字機(jī)包括:送料機(jī)構(gòu)51、開槽機(jī)構(gòu)52和折彎機(jī)構(gòu)53。送料機(jī)構(gòu)51、開槽機(jī)構(gòu)52和折彎機(jī)構(gòu)53依次連接。
[0049]具體而言，送料機(jī)構(gòu)51將原材料輸送至開槽機(jī)構(gòu)52的切削面上，并進(jìn)一步輸送至折彎機(jī)構(gòu)53;開槽機(jī)構(gòu)52采用如前所述的任一種結(jié)構(gòu)，用于在原材料上開槽;折彎機(jī)構(gòu)53用于在原材料上的開槽處將原材料折彎。
[0050]在本發(fā)明一實(shí)施例中，送料機(jī)構(gòu)51包括:送料驅(qū)動(dòng)裝置、送料絲杠、至少一個(gè)材料壓板、壓板座和至少一個(gè)壓板氣缸;至少一個(gè)壓板氣缸分別通過至少一個(gè)材料壓板將板材壓在壓板座上;送料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)送料絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)以使至少一個(gè)壓板座向折彎機(jī)構(gòu)53方向做橫向運(yùn)動(dòng)。這樣當(dāng)板材被材料壓板壓在壓板座上時(shí)，板材則可隨著壓板座一起向折彎機(jī)構(gòu)53做橫向運(yùn)動(dòng)。但應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)原材料形狀尺寸的不同，送料機(jī)構(gòu)51還可采用其他結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)不同的送料形式，本發(fā)明對(duì)送料機(jī)構(gòu)51的具體結(jié)構(gòu)和送料方式不做限定。
[0051 ]在本發(fā)明一實(shí)施例中，折彎機(jī)構(gòu)53包括:內(nèi)刀、內(nèi)刀底座、至少一個(gè)外刀、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和至少一個(gè)升降驅(qū)動(dòng)裝置;其中，內(nèi)刀上設(shè)有用于輸送板材的出料縫;轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)至少一個(gè)外刀圍著出料縫轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣當(dāng)板材經(jīng)過開槽機(jī)構(gòu)52開槽后從出料縫露出時(shí)，該至少一個(gè)外刀圍著出料縫的轉(zhuǎn)動(dòng)即可完成折彎過程，最終將板材彎折成特定的輪廓形狀。同時(shí)應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)原材料形狀尺寸和送料方式的不同，折彎機(jī)構(gòu)53還可采用其他結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)不同的折彎方式，本發(fā)明對(duì)折彎機(jī)構(gòu)53的具體結(jié)構(gòu)和折彎方式同樣不做限定。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:安裝板、切削導(dǎo)軌、切削電機(jī)和至少一個(gè)切削裝置；其中，所述至少一個(gè)切削裝置中的每個(gè)切削裝置都固定在所述安裝板上，每個(gè)切削裝置的切削方向均與所述切削導(dǎo)軌相平行，所述切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述安裝板沿著所述切削導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述切削裝置包括:進(jìn)給電機(jī)、進(jìn)給導(dǎo)軌、刀具安裝板和刀具； 其中，所述進(jìn)給導(dǎo)軌固定在所述安裝板上，與所述切削導(dǎo)軌相垂直;所述刀具可拆卸地固定在所述刀具安裝板上;所述進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述刀具安裝板沿著所述進(jìn)給導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀具可拆卸地固定在所述刀具安裝板上包括: 所述刀具安裝板上設(shè)有安裝孔陣列，通過調(diào)整所述刀具在所述安裝孔陣列上的不同安裝位置來調(diào)整所述刀具的進(jìn)給量。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀具包括:銑刀、刨刀或角磨機(jī)刀具。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的開槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板包括與所述切削導(dǎo)軌相平行的第一表面，以及與所述第一表面相對(duì)的第二表面;所述至少一個(gè)切削裝置包括多個(gè)切削裝置； 其中，所述多個(gè)切削裝置分布設(shè)置在所述第一表面或第二表面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述至少一個(gè)切削裝置包括:銑刀切削裝置、刨刀切削裝置和角磨機(jī)切削裝置； 其中，所述銑刀切削裝置和刨刀切削裝置固定在所述安裝板的第一表面上，所述角磨機(jī)切削裝置固定在所述安裝板的第二表面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的開槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，進(jìn)一步包括:切削絲杠，與所述切削導(dǎo)軌相平行且貫穿所述安裝板； 其中，所述切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述安裝板沿著所述切削導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)包括: 所述切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述切削絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述安裝板沿著所述切削導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的開槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述切削裝置進(jìn)一步包括:進(jìn)給絲杠，與所述進(jìn)給導(dǎo)軌相平行且貫穿所述刀具安裝板； 其中，所述進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述刀具安裝板沿著所述進(jìn)給導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)包括: 所述進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述刀具安裝板沿著所述進(jìn)給導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的開槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，進(jìn)一步包括:控制器，所述控制器控制每個(gè)所述切削機(jī)構(gòu)的進(jìn)給電機(jī)以及所述切削電機(jī)各自的運(yùn)轉(zhuǎn)。10.一種彎字機(jī)，其特征在于，包括:送料機(jī)構(gòu)、開槽機(jī)構(gòu)和折彎機(jī)構(gòu)； 其中，所述送料機(jī)構(gòu)、開槽機(jī)構(gòu)和折彎機(jī)構(gòu)依次連接;所述送料機(jī)構(gòu)將原材料輸送至所述開槽機(jī)構(gòu)的切削面上，并進(jìn)一步輸送至所述折彎機(jī)構(gòu);所述開槽機(jī)構(gòu)采用如權(quán)利要求1至9中任一所述的結(jié)構(gòu)，用于在所述原材料上開槽;所述折彎機(jī)構(gòu)用于在所述原材料上的開槽處將所述原材料折彎。
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例提供了一種開槽機(jī)構(gòu)和彎字機(jī)，其中的開槽機(jī)構(gòu)包括：安裝板、切削導(dǎo)軌、切削電機(jī)和至少一個(gè)切削裝置；其中，所述至少一個(gè)切削裝置中的每個(gè)切削裝置都固定在所述安裝板上，每個(gè)切削裝置的切削方向均與所述切削導(dǎo)軌相平行，所述切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述安裝板沿著所述切削導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的開槽機(jī)構(gòu)需要根據(jù)原材料種類頻繁更換刀具而降低工作效率的問題。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號(hào)】CN105537967
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610143433
【發(fā)明人】于海濤, 劉元超, 秦嗣華, 伍艷紅
【申請(qǐng)人】天津市深和科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日