開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和彎字機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和彎字機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，實(shí)體廣告展示的需求也日益增多，其中廣告字體和各種圖案標(biāo)識(shí)的輪廓都是通過(guò)將原材料板材彎折成型制備而成的。在將板材彎折成型的過(guò)程中，為了避免板材因彎折而產(chǎn)生材料堆積，需要先在彎折處開(kāi)槽以保證彎折后的板材表面銜接平整。
[0003]然而，可用于制作廣告標(biāo)識(shí)的原材料有很多種，而現(xiàn)有技術(shù)中的開(kāi)槽機(jī)構(gòu)僅配備一種刀具，當(dāng)原材料的種類發(fā)生變化時(shí)就需要更換開(kāi)槽機(jī)構(gòu)上的刀具，而刀具依據(jù)型號(hào)不同其更換過(guò)程也不相同，更換起來(lái)不易操作，而且頻繁的更換過(guò)程還大大降低了整個(gè)彎折成型過(guò)程的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和彎字機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的開(kāi)槽機(jī)構(gòu)需要根據(jù)原材料種類頻繁更換刀具而降低工作效率的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，包括:安裝板、切削導(dǎo)軌、切削電機(jī)和至少一個(gè)切削裝置；
[0006]其中，所述至少一個(gè)切削裝置中的每個(gè)切削裝置都固定在所述安裝板上，每個(gè)切削裝置的切削方向均與所述切削導(dǎo)軌相平行，所述切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述安裝板沿著所述切削導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，每個(gè)所述切削裝置包括:進(jìn)給電機(jī)、進(jìn)給導(dǎo)軌、刀具安裝板和刀具；
[0008]其中，所述進(jìn)給導(dǎo)軌固定在所述安裝板上，與所述切削導(dǎo)軌相垂直;所述刀具可拆卸地固定在所述刀具安裝板上；所述進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述刀具安裝板沿著所述進(jìn)給導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述刀具可拆卸地固定在所述刀具安裝板上包括:
[0010]所述刀具安裝板上設(shè)有安裝孔陣列，通過(guò)調(diào)整所述刀具在所述安裝孔陣列上的不同安裝位置來(lái)調(diào)整所述刀具的進(jìn)給量。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述刀具包括:銑刀、刨刀或角磨機(jī)刀具。
[0012]進(jìn)一步地，所述安裝板包括與所述切削導(dǎo)軌相平行的第一表面，以及與所述第一表面相對(duì)的第二表面;所述至少一個(gè)切削裝置包括多個(gè)切削裝置；
[0013]其中，所述多個(gè)切削裝置分布設(shè)置在所述第一表面或第二表面。
[0014]進(jìn)一步地，所述至少一個(gè)切削裝置包括:銑刀切削裝置、刨刀切削裝置和角磨機(jī)切削裝置；
[0015]其中，所述銑刀切削裝置和刨刀切削裝置固定在所述安裝板的第一表面上，所述角磨機(jī)切削裝置固定在所述安裝板的第二表面上。
[0016]進(jìn)一步地，所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括:切削絲杠，與所述切削導(dǎo)軌相平行且貫穿所述安裝板；
[0017]其中，所述切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述安裝板沿著所述切削導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)包括:
[0018]所述切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述切削絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述安裝板沿著所述切削導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0019]進(jìn)一步地，每個(gè)所述切削裝置進(jìn)一步包括:進(jìn)給絲杠，與所述進(jìn)給導(dǎo)軌相平行且貫穿所述刀具安裝板；
[0020]其中，所述進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述刀具安裝板沿著所述進(jìn)給導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)包括:
[0021]所述進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述刀具安裝板沿著所述進(jìn)給導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0022]進(jìn)一步地，所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括:控制器，所述控制器控制每個(gè)所述切削機(jī)構(gòu)的進(jìn)給電機(jī)以及所述切削電機(jī)各自的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0023]本發(fā)明一實(shí)施例還提供一種彎字機(jī)，包括:送料機(jī)構(gòu)、開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和折彎?rùn)C(jī)構(gòu)；
[0024]其中，所述送料機(jī)構(gòu)、開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和折彎?rùn)C(jī)構(gòu)依次連接;所述送料機(jī)構(gòu)將原材料輸送至所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)的切削面上，并進(jìn)一步輸送至所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu);所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)采用如前任一所述的結(jié)構(gòu)，用于在所述原材料上開(kāi)槽;所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)用于在所述原材料上的開(kāi)槽處將所述原材料折彎。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和彎字機(jī)，每個(gè)切削裝置的切削方向都是相同的，且該多個(gè)切削裝置被集成安裝在同一安裝板上，從而使得每個(gè)切削裝置都可隨同安裝板一起完成切削動(dòng)作。這樣當(dāng)原材料的種類發(fā)生變化時(shí)，僅需要調(diào)整安裝板在切削方向上的位置和行程即可采用裝有相應(yīng)刀具的切削裝置完成切削動(dòng)作，省去了拆卸和更換刀具的過(guò)程，提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的開(kāi)槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0027]圖2為圖1所提供的開(kāi)槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0028]圖3為圖1所提供的開(kāi)槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的后視圖。
[0029]圖4為圖1所提供的開(kāi)槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的頂視圖。
[°03°]圖5為本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種彎字機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]本發(fā)明一實(shí)施例提供一種開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，包括:安裝板、切削導(dǎo)軌、切削電機(jī)和至少一個(gè)切削裝置;其中，至少一個(gè)切削裝置中的每個(gè)切削裝置都固定在安裝板上，每個(gè)切削裝置的切削方向均與切削導(dǎo)軌相平行，切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝板沿著切削導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。其中，不同的切削裝置上可分別安裝不同的刀具，以適應(yīng)不同原材料的切削需求。
[0033]在本發(fā)明一實(shí)施例中，該開(kāi)槽機(jī)構(gòu)可進(jìn)一步包括:切削絲杠，該切削絲杠與切削導(dǎo)軌相平行且貫穿安裝板。此時(shí)，切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝板沿著切削導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的方式可具體為:切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)切削絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)使得安裝板沿著切削導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。然而，本發(fā)明對(duì)切削電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝板運(yùn)動(dòng)的具體傳動(dòng)方式并不做限定。
[0034]當(dāng)需要在一種原材料A表面開(kāi)槽時(shí)，由于每個(gè)切削裝置的切削方向都是相同的，且該多個(gè)切削裝置被集成安裝在同一安裝板上，因此僅需通過(guò)切削電機(jī)調(diào)整安裝板的位置以使與該種原材料A對(duì)應(yīng)的切肩裝置SI處于切削行程內(nèi)即可。其他的切削裝置并不處于該切削行程內(nèi)，因而也就不會(huì)影響本次開(kāi)槽過(guò)程。當(dāng)原材料A變?yōu)樵牧螧因而需要更換切削刀具時(shí)，僅需要通過(guò)切削電機(jī)重新調(diào)整安裝板的位置以使與該種原材料B對(duì)應(yīng)的切肩裝置S2處于切削行程內(nèi)即可，并不需要更換切削裝置SI，從而可快速完成切削裝置的變換過(guò)程，省去了拆卸和更換刀具的過(guò)程，提高了工作效率。
[0035]在本發(fā)明一實(shí)施例中，當(dāng)不同切削裝置所配備的刀具型號(hào)不同時(shí)，各切削裝置的刀具垂直于切削方向的默認(rèn)進(jìn)給量也會(huì)有所不同。這樣在調(diào)整安裝板的位置時(shí)，當(dāng)前不使用的切削裝置的刀具可能會(huì)對(duì)原材料產(chǎn)生干涉。為了解決上述問(wèn)題，每個(gè)切削裝置可具體包括:進(jìn)給電機(jī)、進(jìn)給導(dǎo)軌、刀具安裝板和刀具;其中，進(jìn)給導(dǎo)軌固定在安裝板上，與切削導(dǎo)軌相垂直;刀具可拆卸地固定在刀具安裝板上;進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具安裝板沿著進(jìn)給導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0036]在本發(fā)明一實(shí)施例中，切削裝置的結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步包括:進(jìn)給絲杠，該進(jìn)給絲杠與進(jìn)給導(dǎo)軌相平行且貫穿刀具安裝板。此時(shí)，進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具安裝板沿著進(jìn)給導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的具體方式可為:進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)使得刀具安裝板沿著進(jìn)給導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。然而，本發(fā)明對(duì)進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具安裝板運(yùn)動(dòng)的具體傳動(dòng)方式不做限定。
[0037]基于以上切削裝置的結(jié)構(gòu)，為了避免當(dāng)前不使用的切削裝置的刀具對(duì)原材料產(chǎn)生干涉，當(dāng)前不使用的切削裝置的刀具可通過(guò)相應(yīng)的進(jìn)給電機(jī)縮回至不產(chǎn)生干涉的進(jìn)給位置，而只有當(dāng)前使用的切削裝置的刀具處于可對(duì)原材料進(jìn)行開(kāi)槽的進(jìn)給位置上。當(dāng)原材料種類發(fā)生變化時(shí)，僅需要將與新的原材料對(duì)應(yīng)的切削裝置的刀具調(diào)整至可開(kāi)槽的進(jìn)給位置即可，其他切削裝置的刀具均縮回至不產(chǎn)生干涉的進(jìn)給位置。
[0038]應(yīng)當(dāng)理解，切削裝置上所配備的刀具種類可根據(jù)實(shí)際原材料的加工需求而定。例如，當(dāng)要在厚度0.5mm以下的不銹鋼/鍍鋅板材上開(kāi)槽時(shí)，可采用角磨機(jī)刀具；當(dāng)要在厚度
0.5mm以上的不銹鋼板材、鍍鋅板材以及鋁板材上開(kāi)槽時(shí)，可采用刨刀；當(dāng)要在鋁板、鋁型材和鋁邊帶等材料上開(kāi)槽時(shí)，可采用銑刀。然而，本發(fā)明對(duì)切削裝置上所配備的刀具種類不做限定。
[0039]此外還應(yīng)當(dāng)理解，為了適用多種原材料的加工需求，在安裝板上設(shè)置的切削裝置的種類和數(shù)量可根據(jù)實(shí)際的情況而定，本發(fā)明對(duì)切削裝置的種類和數(shù)量不做限定。例如，當(dāng)本發(fā)明一實(shí)施例所提供的開(kāi)槽機(jī)構(gòu)需要同時(shí)滿足各種厚度的不銹鋼板材、鍍鋅板材以及鋁板材的開(kāi)槽需求時(shí)，該開(kāi)槽機(jī)構(gòu)可同時(shí)包括銑刀切削裝置、刨刀切削裝置和角磨機(jī)切削裝置三種。下面以包含上述三種切削裝置的開(kāi)槽機(jī)構(gòu)為例來(lái)進(jìn)一步闡述