用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉行業(yè)用到的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)用于剝離陰極板上的電沉積鋅皮的鋅剝片機(jī)所采用的控制剝刀開(kāi)合的機(jī)構(gòu)主要由液壓缸(或氣缸)，電磁閥，傳感器，可編程控制器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為PLC)等組成。當(dāng)傳感器檢測(cè)到帶鋅皮陰極板被提升機(jī)構(gòu)帶進(jìn)剝刀之間時(shí)，將信號(hào)反饋給PLC，此時(shí)PLC向電磁閥發(fā)出指令，剝刀閉合，將陰極板上電積的鋅板剝落。傳感器檢測(cè)到鋅板被剝落的信號(hào)后，將信號(hào)反饋給PLC，由PLC向電磁閥發(fā)出指令，此時(shí)剝刀打開(kāi)。整個(gè)流程采用了較多的測(cè)控原件，而使得控制系統(tǒng)工藝復(fù)雜，故障率高，成本較高，對(duì)維修人員的要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置所具有的系統(tǒng)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、故障率高、對(duì)維修人員的要求較高的缺陷，而提供一種全部采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，無(wú)需采用傳感器及控制器，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，實(shí)用簡(jiǎn)便、故障率低，生產(chǎn)成本低，對(duì)維修人員的要求較低的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置，包括一個(gè)水平設(shè)置的提升托架，所述提升托架上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)仿形軌道，仿形軌道的下端各設(shè)置有一個(gè)用于固定陰極板的提升臂，仿形軌道的兩側(cè)各設(shè)置有一組剝刀組件;所述剝刀組件包括一個(gè)水平設(shè)置的剝刀主軸，剝刀主軸上設(shè)置有一組剝刀，剝刀主軸的兩端各設(shè)置有一個(gè)仿形臂，所述仿形臂為三角形的板狀結(jié)構(gòu)，在靠近仿形臂的頂角處的位置設(shè)置有剝刀主軸安裝孔，在靠近仿形臂的一個(gè)底角的位置開(kāi)有拉簧連接孔，在靠近仿形臂的另一個(gè)底角的位置開(kāi)有仿形輪安裝孔;所訴仿形輪安裝孔上設(shè)置有仿形輪，所述剝刀主軸貫穿仿形臂的剝刀主軸安裝孔設(shè)置，且剝刀主軸與仿形臂之間為鍵連接;兩組剝刀組件中的靠近同一仿形軌道的兩個(gè)仿形臂上的仿形輪相對(duì)且靠近設(shè)置，兩組剝刀組件中的靠近同一仿形軌道的兩個(gè)仿形臂上的兩個(gè)拉簧連接孔之間設(shè)置有一個(gè)拉簧，所述剝刀主軸透過(guò)仿形臂的剝刀主軸安裝孔的端部均設(shè)置有軸承，軸承的外部設(shè)置有用于安裝剝刀主軸的軸承座;所述仿形輪與仿形軌道貼合時(shí)，位于兩個(gè)剝刀主軸上的剝刀向外分離，所述仿形輪與提升臂貼合時(shí)，位于兩個(gè)剝刀主軸上的剝刀向其相對(duì)的方向、即向內(nèi)貼合。
[0005]進(jìn)一步的，所述仿形軌道為長(zhǎng)方形的板狀結(jié)構(gòu)，其中心位置設(shè)置有提升托架穿孔，提升托架貫穿提升托架穿孔設(shè)置，所述提升臂的頂端與位于提升托架下方的仿形軌道的側(cè)面的居中位置固定連接;仿形軌道的位于提升臂兩側(cè)的側(cè)面為軌道面，每個(gè)軌道面的下端均設(shè)置有一個(gè)斜面，斜面的上端與軌道面之間平滑過(guò)渡，斜面的下端向提升臂的側(cè)面傾斜，直至與提升臂的側(cè)面貼合，斜面的下端與提升臂的側(cè)面之間平滑過(guò)渡;仿形軌道的兩個(gè)軌道面之間的間距大于提升臂的兩個(gè)側(cè)面之間的間距。
[0006]進(jìn)一步的，所述提升臂為L(zhǎng)形的板狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)提升臂的豎邊的頂端分別與所對(duì)應(yīng)的仿形軌道的下端固定連接，兩個(gè)提升臂的橫邊的自由端端部相對(duì)設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的，所述仿形軌道可沿提升托架移動(dòng)。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
1.本發(fā)明提供的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置全部采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，無(wú)需傳感器及控制器等電器元件，生產(chǎn)成本低，故障率低，對(duì)使用、維修人員的要求低；
2.本發(fā)明提供的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置，使用時(shí)將軸承座固定設(shè)置，將提升托架與外置提升機(jī)構(gòu)連接，將陰極板與提升臂固定連接，只需采用提升機(jī)構(gòu)提升起提升臂即可，當(dāng)仿形臂位于仿形軌道下方時(shí)，剝刀主軸上的剝刀會(huì)自動(dòng)向內(nèi)部貼合，即貝占合到陰極板的兩個(gè)面上，將陰極板上的鋅皮剝離，剝離完成后，提升托架朝向剝刀組件移動(dòng)，直至仿形臂上的仿形輪移動(dòng)到仿形軌道上的軌道面時(shí)，剝刀自動(dòng)向往張開(kāi)、與陰極板分離;整個(gè)剝離過(guò)程無(wú)需電氣控制，使得控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、實(shí)用，生產(chǎn)成本、實(shí)用成本、維護(hù)成本均較低；
3.優(yōu)選提升臂為L(zhǎng)形板狀結(jié)構(gòu)，使得陰極板固定到提升臂上是更為簡(jiǎn)單、牢固；
4.仿形軌道可以沿提升托架移動(dòng)，使得本發(fā)明提供的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置能夠適用于不同規(guī)格、尺寸的陰極板，裝置的適用性好；另外，可以通過(guò)更換使用不同軌道面參數(shù)的仿形軌道來(lái)控制剝刀的開(kāi)合時(shí)間，使用、調(diào)整方便。
[0009]綜上，本發(fā)明提供的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置具有采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，具有動(dòng)作流程簡(jiǎn)化、易操作，性能可靠，檢修方便，成本較低，無(wú)需采用傳感器及控制器，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，故障率低，對(duì)維修人員的要求較低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明提供的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置上設(shè)置陰極板的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明提供的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置中剝刀組件相對(duì)于陰極板張開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明提供的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置中剝刀組件相對(duì)于陰極板閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明提供的用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置中仿形臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、提升托架;2、仿形軌道;3、提升臂;4、剝刀主軸;5、剝刀;6、仿形臂；7、仿形輪;8、拉簧;9、軸承座；10、陰極板;601、剝刀主軸安裝孔;602、拉簧連接孔;603、仿形輪安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1?5所示，一種用于剝離陰極板上電沉積鋅皮的剝離裝置，包括一個(gè)水平設(shè)置的提升托架I，提升托架I上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)仿形軌道2，