一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工工藝領域技術(shù)，尤其是指一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著生活水平的提高，人們對智能穿戴產(chǎn)品的需求已不僅限于計時的需要，而是集計時、時尚、價值等于一體。隨著產(chǎn)品需求量與日劇增，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝卻停止不前，大部分還是采用半自動和手工的方式進行生產(chǎn)作業(yè)，部分采用了數(shù)控設備進行生產(chǎn)，也是小規(guī)?；木植抗ば蜻M行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，精度低，更無法滿足人們對高端產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝，其自動化程度高，生產(chǎn)工藝簡單快速、精度高，達到提效減員效果。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括有如下步驟:
[0005]I)檢殼胚，對殼胚進行檢測；
[0006]2)殼體主體框架的制備，采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；
[0007]3)殼體佩戴位的制備，采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；
[0008]4)殼體孔槽的制備;采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；
[0009]5)殼體平面修整;采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；
[0010]6)采用小鉆床對各孔位進行內(nèi)外側(cè)圓口鉆銑；
[0011]7)清除槽位披鋒、全件披鋒；
[0012]8)入磨房前檢查，剔除有問題或加工不良的產(chǎn)品；
[0013]9)采用超聲波對步驟7)所制得的產(chǎn)品進行清洗除油；
[0014]10)采用拋光機、PVA機、碟機、砂帶機對清洗過的殼體進行粗磨；
[0015]11)粗磨后再用拋光機進行精磨；
[0016]12)精磨后的殼體再用超聲波清洗機進行清洗除蠟；
[0017]13)經(jīng)精揀后再在用拋光機對各個部位打直砂；
[0018]14)再用超聲波清洗機對產(chǎn)品進行清洗除蠟；
[0019]15)最后對產(chǎn)品進行測試分析后良品入庫。
[0020]2、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3)采用3臺多軸數(shù)控機床進行作業(yè)，每臺數(shù)控機床重復同樣的工作，由一個人管控該三臺機床的運行，包括有鑼佩戴位4個尖角、鑼12H細身佩帶位和細身佩帶位底坑位、鑼6H細身佩帶位和細身佩帶位底坑位。
[0021]3、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟4)采用6臺多軸數(shù)控機床進行作業(yè)，每臺數(shù)控機床重復同樣的工作且僅由一個人管控該6臺數(shù)控機床的運行;包括有:
[0022]A、鑼豬咀槽、3H按孔、3H沉孔、3H沉孔、3H兩側(cè)穿耳孔；
[0023]B、鑼9H槽、9H兩側(cè)穿耳孔；
[0024]C、鑼2H按孔、2H定位釘孔/配按位；
[0025]D、鑼4H按孔、4H定位孔/配按位；
[0026]E、鑼6H細身兩側(cè)耳咀、耳咀斜位；
[0027]F、鑼面平、陪圈位、面一 / 二級低位、中孔。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，本發(fā)明通過使用批量CNC設備進行規(guī)?；a(chǎn)，通過合理布局，每個工序采用特定的加工工序，實現(xiàn)了智能穿戴產(chǎn)品之金屬殼體的連續(xù)性生產(chǎn)、規(guī)?；a(chǎn)，其生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，人員少，在生產(chǎn)過程中僅需原來十分之一的人即可完成整個流程的操作，同時生產(chǎn)效率提高3倍以上，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有效提升了企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，本發(fā)明對智能穿戴產(chǎn)品之表殼數(shù)控加工工藝進行研究改進，解決生產(chǎn)工藝難題且已應用于實踐并取得了很好的效果O
[0029]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明之實施例的工藝流程示意簡圖。
【具體實施方式】
[0031]請參照圖1所示，其顯示出了本發(fā)明之實施例的流程圖，一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟:
[0032]I)檢殼胚，對殼胚進行檢測；
[0033]2)殼體主體框架的制備，采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；
[0034]3)殼體佩戴位的制備，采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；
[0035]4)殼體孔槽的制備;采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；
[0036]5)殼體平面修整;采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；
[0037]6)采用小鉆床對各孔位進行內(nèi)外側(cè)圓口鉆銑；
[0038]7)清除槽位披鋒、全件披鋒；
[0039]8)入磨房前檢查，剔除有問題或加工不良的產(chǎn)品；
[0040]9)采用超聲波對步驟7)所制得的產(chǎn)品進行清洗除油；
[0041 ] 10)采用拋光機、PVA機、碟機、砂帶機對清洗過的殼體進行粗磨；
[0042]11)粗磨后再用拋光機進行精磨；
[0043]12)精磨后的殼體再用超聲波清洗機進行清洗除蠟；
[0044]13)經(jīng)精揀后再在用拋光機對各個部位打直砂；
[0045]14)再用超聲波清洗機對產(chǎn)品進行清洗除蠟；
[0046]15)最后對產(chǎn)品進行測試分析后良品入庫。
[0047]所述步驟3)采用3臺多軸數(shù)控機床進行作業(yè)，每臺數(shù)控機床重復同樣的工作，由一個人管控該三臺機床的運行，包括有鑼佩戴位4個尖角、鑼12H細身佩帶位和細身佩帶位底坑位、鑼6H細身佩帶位和細身佩帶位底坑位。
[0048]所述步驟4)采用6臺多軸數(shù)控機床進行作業(yè)，每臺數(shù)控機床重復同樣的工作且僅由一個人管控該6臺數(shù)控機床的運行;包括有:
[0049 ] A、鑼豬咀槽、3H按孔、3H沉孔、3H沉孔、3H兩側(cè)穿耳孔；
[0050]B、鑼9H槽、9H兩側(cè)穿耳孔；
[0051 ] C、鑼2H按孔、2H定位釘孔/配按位；
[0052]D、鑼4H按孔、4H定位孔/配按位；
[0053]E、鑼6H細身兩側(cè)耳咀、耳咀斜位；
[0054]F、鑼面平、陪圈位、面一 / 二級低位、中孔。
[0055]本發(fā)明的設計重點在于，本發(fā)明通過使用批量CNC設備進行規(guī)?；a(chǎn)，通過合理布局，每個工序采用特定的加工工序，實現(xiàn)了智能穿戴產(chǎn)品之金屬殼體的連續(xù)性生產(chǎn)、規(guī)?；a(chǎn)，其生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，人員少，在生產(chǎn)過程中僅需原來十分之一的人即可完成整個流程的操作，同時生產(chǎn)效率提高3倍以上，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有效提升了企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，本發(fā)明對智能穿戴產(chǎn)品之表殼數(shù)控加工工藝進行研究改進，解決生產(chǎn)工藝難題且已應用于實踐并取得了很好的效果。
[0056]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括有如下步驟: 1)檢殼胚，對殼胚進行檢測； 2)殼體主體框架的制備，采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑； 3)殼體佩戴位的制備，采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑； 4)殼體孔槽的制備;采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑； 5)殼體平面修整;采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑； 6)采用小鉆床對各孔位進行內(nèi)外側(cè)圓口鉆銑； 7)清除槽位披鋒、全件披鋒； 8)入磨房前檢查，剔除有問題或加工不良的產(chǎn)品； 9)采用超聲波對步驟7)所制得的產(chǎn)品進行清洗除油； 10)采用拋光機、PVA機、碟機、砂帶機對清洗過的殼體進行粗磨； 11)粗磨后再用拋光機進行精磨； 12)精磨后的殼體再用超聲波清洗機進行清洗除蠟； 13)經(jīng)精揀后再在用拋光機對各個部位打直砂； 14)再用超聲波清洗機對產(chǎn)品進行清洗除蠟； 15)最后對產(chǎn)品進行測試分析后良品入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3)采用3臺多軸數(shù)控機床進行作業(yè)，每臺數(shù)控機床重復同樣的工作，由一個人管控該三臺機床的運行，包括有鑼佩戴位4個尖角、鑼12H細身佩帶位和細身佩帶位底坑位、鑼6H細身佩帶位和細身佩帶位底坑位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟4)采用6臺多軸數(shù)控機床進行作業(yè)，每臺數(shù)控機床重復同樣的工作且僅由一個人管控該6臺數(shù)控機床的運行;包括有: A、鑼豬咀槽、3H按孔、3H沉孔、3H沉孔、3H兩側(cè)穿耳孔； B、鑼9H槽、9H兩側(cè)穿耳孔； C、鑼2H按孔、2H定位釘孔/配按位； D、鑼4H按孔、4H定位孔/配按位； E、鑼6H細身兩側(cè)耳咀、耳咀斜位； F、鑼面平、陪圈位、面一/二級低位、中孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種智能穿戴產(chǎn)品金屬殼體自動化生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟：1)檢殼胚，對殼胚進行檢測；2)殼體主體框架的制備，采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；3)殼體佩戴位的制備，采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；4)殼體孔槽的制備；采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；5)殼體平面修整；采用多軸數(shù)控機床進行鉆銑；6)采用小鉆床對各孔位進行內(nèi)外側(cè)圓口鉆銑；7)清除槽位披鋒、全件披鋒；8)入磨房前檢查，剔除有問題或加工不良的產(chǎn)品；9)采用超聲波對步驟7)所制得的產(chǎn)品進行清洗除油；10)采用拋光機、PVA機、碟機、砂帶機對清洗過的殼體進行粗磨；11)再用超聲波清洗機對產(chǎn)品進行清洗除蠟；12)最后對產(chǎn)品進行測試分析后良品入庫。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105499923
【申請?zhí)枴緾N201510944423
【發(fā)明人】吳勇軍, 王文俊
【申請人】東莞均益精密五金制品有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月16日