一種行星式切圓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種行星式切圓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械制造指從事各種動(dòng)力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備，在機(jī)械制造過程中往往需要對(duì)零件進(jìn)行加工，機(jī)械零件加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。切削加工是用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去成為切肩，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法，切圓裝置是一種將物品切割成圓形的切削加工設(shè)備，目前的切圓裝置在進(jìn)行切圓工作時(shí)，需要將切割刀片旋轉(zhuǎn)三百六十度才能將切圓作業(yè)完成，切割速度慢，降低了工件的生產(chǎn)效率，從而降低了生產(chǎn)量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種行星式切圓裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種行星式切圓裝置，包括底座和旋割裝置，所述底座的頂部與升降裝置的一端固定連接，所述升降裝置的另一端與操作板固定連接，所述操作板的頂部開設(shè)有通孔，且通孔上固定安裝有有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與操作板內(nèi)部的中心齒輪固定連接，所述中心齒輪的表面設(shè)置有中心齒牙，所述旋割裝置包括行星齒輪，所述行星齒輪的一側(cè)面與旋割刀桿焊接，所述旋割刀桿遠(yuǎn)離行星齒輪的一端與旋割刀片焊接，所述行星齒輪的表面設(shè)置有行星齒牙，所述中心齒輪通過中心齒牙和行星齒牙與旋割裝置上的行星齒輪嚙合，所述操作板上通孔的內(nèi)壁設(shè)置有與行星齒牙相嚙合的外齒牙，所述旋割裝置的數(shù)量設(shè)置為五個(gè)，且五個(gè)旋割裝置以中心齒輪為中心等距離環(huán)繞設(shè)置，所述旋割裝置的底部設(shè)置有工作板，且工作板的底部與底座固定連接。
[0005]優(yōu)選的，所述中心齒輪的中部開設(shè)有軸孔，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿軸孔并通過電焊機(jī)進(jìn)行焊接。
[0006]優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)置有用于放置修理工具的工具箱。
[0007]優(yōu)選的，所述升降裝置包括活塞管和活塞桿，且活塞桿與活塞管活動(dòng)連接。
[0008]優(yōu)選的，所述底座的底部與減震塊固定連接，并將減震塊設(shè)置為半球形結(jié)構(gòu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(1)、本發(fā)明行星式切圓裝置，通過設(shè)置切割裝置，且將切割裝置的數(shù)量設(shè)置為五個(gè)，且五個(gè)旋割裝置以中心齒輪為中心等距離環(huán)繞設(shè)置，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，中心齒輪帶動(dòng)五個(gè)切割裝置上的行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切圓工作，切割刀片只需旋轉(zhuǎn)七十二度就可以完成切圓作業(yè)，降低了切割刀片的旋轉(zhuǎn)角度，從而降低了旋轉(zhuǎn)時(shí)間，有效地提高了切割速度，提高了工件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)量，且切割裝置的運(yùn)行角度限定，從而避免了切割不規(guī)則現(xiàn)象的發(fā)生，保證了工件的生產(chǎn)質(zhì)量，省時(shí)省力，操作簡單。
[0010](2)、本發(fā)明行星式切圓裝置，通過在底座的頂部設(shè)置工具箱，修理裝置時(shí)，直接從工具箱內(nèi)拿取工具，節(jié)省了操作員來回從工具房拿取修理工具浪費(fèi)的時(shí)間，方便人們使用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明操作板的剖面圖；
圖3為本發(fā)明中心齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明旋割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1底座、2升降裝置、3操作板、4電機(jī)、5轉(zhuǎn)軸、6中心齒輪、7中心齒牙、8旋割裝置、9行星齒輪、10旋割刀桿、11旋割刀片、12行星齒牙、13外齒牙、14工作板、15軸孔、16工具箱、17活塞管、18活塞桿、19減震塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種行星式切圓裝置，包括底座1和旋割裝置8，底座1的頂部與升降裝置2的一端固定連接，升降裝置2的另一端與操作板3固定連接，升降裝置2包括活塞管17和活塞桿18，且活塞桿17與活塞管18活動(dòng)連接，升降裝置升高或降低操作板的高度，進(jìn)行切圓作業(yè)，操作板3的頂部開設(shè)有通孔，且通孔上固定安裝有有電機(jī)4，所述電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸5與操作板3內(nèi)部的中心齒輪6固定連接，中心齒輪6的中部開設(shè)有軸孔15，電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸5貫穿軸孔15并通過電焊機(jī)進(jìn)行焊接，中心齒輪6的表面設(shè)置有中心齒牙7，旋割裝置8包括行星齒輪9，行星齒輪9的一側(cè)面與旋割刀桿10焊接，旋割刀桿10遠(yuǎn)離行星齒輪9的一端與旋割刀片11焊接，行星齒輪9的表面設(shè)置有行星齒牙12，所述中心齒輪6通過中心齒牙7和行星齒牙12與旋割裝置8上的行星齒輪9嚙合，所述操作板3上通孔的內(nèi)壁設(shè)置有與行星齒牙12相嚙合的外齒牙13，旋割裝置8的數(shù)量設(shè)置為五個(gè)，且五個(gè)旋割裝置8以中心齒輪6為中心等距離環(huán)繞設(shè)置，通過設(shè)置切割裝置8，且將切割裝置8的數(shù)量設(shè)置為五個(gè)，且五個(gè)旋割裝置8以中心齒輪6為中心等距離環(huán)繞設(shè)置，電機(jī)4旋轉(zhuǎn)時(shí)，中心齒輪6帶動(dòng)五個(gè)切割裝置8上的行星齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切圓工作，切割刀片11只需旋轉(zhuǎn)七十二度就可以完成切圓作業(yè)，降低了切割刀片11的旋轉(zhuǎn)角度，從而降低了旋轉(zhuǎn)時(shí)間，有效地提高了切割速度，提高了工件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)量，且切割裝置的運(yùn)行角度限定，從而避免了切割不規(guī)則現(xiàn)象的發(fā)生，保證了工件的生產(chǎn)質(zhì)量，省時(shí)省力，操作簡單，旋割裝置8的底部設(shè)置有工作板14，且工作板14的底部與底座1固定連接，底座1的頂部設(shè)置有用于放置修理工具的工具箱16，通過在底座的頂部設(shè)置工具箱16，修理裝置時(shí)，直接從工具箱16內(nèi)拿取工具，節(jié)省了操作員來回從工具房拿取修理工具浪費(fèi)的時(shí)間，方便人們使用，底座1的底部與減震塊19固定連接，并將減震塊19設(shè)置為半球形結(jié)構(gòu)。
[0015]工作時(shí)，將所需切割的工件放置在工作板14上，運(yùn)用升降裝置2使操作板3上下移動(dòng)進(jìn)行切圓作業(yè)，切圓工作進(jìn)行時(shí)，電機(jī)5旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)五個(gè)以中心齒輪6為中心等距離環(huán)繞設(shè)置的旋割裝置8進(jìn)行切圓工作，切割刀片11只需旋轉(zhuǎn)七十二度就可以完成切圓作業(yè)，當(dāng)裝置損壞時(shí)，從工具箱16中拿取修理工具進(jìn)行修理。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種行星式切圓裝置，包括底座(1)和旋割裝置(8)，其特征在于:所述底座(1)的頂部與升降裝置(2)的一端固定連接，所述升降裝置(2)的另一端與操作板(3)固定連接，所述操作板(3)的頂部開設(shè)有通孔，且通孔上固定安裝有有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸(5)與操作板(3)內(nèi)部的中心齒輪(6)固定連接，所述中心齒輪(6)的表面設(shè)置有中心齒牙(7)，所述旋割裝置(8)包括行星齒輪(9)，所述行星齒輪(9)的一側(cè)面與旋割刀桿(10)焊接，所述旋割刀桿(10)遠(yuǎn)離行星齒輪(9)的一端與旋割刀片(11)焊接，所述行星齒輪(9)的表面設(shè)置有行星齒牙(12)，所述中心齒輪(6)通過中心齒牙(7)和行星齒牙(12)與旋割裝置(8)上的行星齒輪(9)嚙合，所述操作板(3)上通孔的內(nèi)壁設(shè)置有與行星齒牙(12)相嚙合的外齒牙(13)，所述旋割裝置(8)的數(shù)量設(shè)置為五個(gè)，且五個(gè)旋割裝置(8)以中心齒輪(6)為中心等距離環(huán)繞設(shè)置，所述旋割裝置(8)的底部設(shè)置有工作板(14)，且工作板(14)的底部與底座(1)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星式切圓裝置，其特征在于:所述中心齒輪(6)的中部開設(shè)有軸孔(15)，所述電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸(5)貫穿軸孔(15)并通過電焊機(jī)進(jìn)行焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星式切圓裝置，其特征在于:所述底座(1)的頂部設(shè)置有用于放置修理工具的工具箱(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星式切圓裝置，其特征在于:所述升降裝置(2)包括活塞管(17)和活塞桿(18)，且活塞桿(17)與活塞管(18)活動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星式切圓裝置，其特征在于:所述底座(1)的底部與減震塊(19)固定連接，并將減震塊(19)設(shè)置為半球形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種行星式切圓裝置，包括底座和旋割裝置，所述底座的頂部與升降裝置的一端固定連接，所述升降裝置的另一端與操作板固定連接，所述操作板的頂部開設(shè)有通孔，且通孔上固定安裝有有電機(jī)，所述旋割裝置包括行星齒輪，所述行星齒輪的一側(cè)面與旋割刀桿焊接，所述旋割刀桿遠(yuǎn)離行星齒輪的一端與旋割刀片焊接，所述旋割裝置的數(shù)量設(shè)置為五個(gè)，且五個(gè)旋割裝置以中心齒輪為中心等距離環(huán)繞設(shè)置。本發(fā)明行星式切圓裝置，切割刀片只需旋轉(zhuǎn)七十二度就可以完成切圓作業(yè)，降低了切割刀片的旋轉(zhuǎn)角度，從而降低了旋轉(zhuǎn)時(shí)間，有效地提高了切割速度，提高了工件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)量，省時(shí)省力，操作簡單。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號(hào)】CN105478914
【申請?zhí)枴緾N201510936249
【發(fā)明人】續(xù)繼威
【申請人】無錫市永億精密鑄造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月16日