的，減低性能和縮短機(jī)械壽命的零件去掉了，并且本發(fā)明所述移動(dòng)平臺(tái)和承重平臺(tái)，由于待加工的工件重量較大，因此，需要特別流暢的完成移動(dòng)平臺(tái)和承重平臺(tái)的移動(dòng)，因此本發(fā)明優(yōu)選直線電機(jī)。
[0023]進(jìn)一步的，所述的新型高速加工中心機(jī)，其中，所述機(jī)架102頂端中心位置設(shè)有主軸111，所述加工部件104滑動(dòng)連接所述主軸111。本發(fā)明，改變了原有的主軸的連接方式，原有主軸設(shè)置在機(jī)架的側(cè)邊，加工部件設(shè)置在主軸下方，受力方式為杠桿模式，會(huì)使主軸受力不均勻，影響主軸的使用壽命，本發(fā)明所述主軸位于機(jī)架的頂端的中心位置，并且與所述機(jī)架掛接，不僅能夠分擔(dān)受力，同時(shí)，也能夠在主軸需要維修更換時(shí)，方便拆裝。
[0024]進(jìn)一步的，所述的新型高速加工中心機(jī)，其中，所述刀庫(kù)105與所述加工部件104對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架102的兩端。所述刀庫(kù)和加工部件優(yōu)選設(shè)置在機(jī)架的兩端，能夠分擔(dān)機(jī)架單方受力，保證機(jī)架受力是均勻的，從而減少對(duì)機(jī)架的損壞，增加機(jī)架的使用壽命。
[0025]進(jìn)一步的，所述的新型高速加工中心機(jī)，其中，所述機(jī)架102位于加工部件104的一端上設(shè)有Z軸導(dǎo)軌112，所述加工部件104在所述Z軸導(dǎo)軌112上滑動(dòng)以調(diào)整加工位置。本發(fā)明所述加工部件在工件位置調(diào)整好后，需要對(duì)工件進(jìn)行加工，因此，在機(jī)架上位于加工部件的一端上設(shè)有Z軸導(dǎo)軌，加工部件能夠沿著Z軸帶鬼滑動(dòng)，從而調(diào)整加工位置。
[0026]進(jìn)一步的，所述的新型高速加工中心機(jī)，其中，所述基座101上還設(shè)有用于限定移動(dòng)平臺(tái)106活動(dòng)范圍的擋架113，所述擋架113與機(jī)架102連接。本發(fā)明進(jìn)一步的保證移動(dòng)平臺(tái)在基座范圍內(nèi)移動(dòng)，所述基座上設(shè)有擋架，保證了移動(dòng)平臺(tái)能夠在擋架的范圍內(nèi)移動(dòng)，避免移動(dòng)平臺(tái)超出基座范圍，保證基座受力均勻。
[0027]進(jìn)一步的，所述的新型高速加工中心機(jī)，其中，所述機(jī)架102為拱形結(jié)構(gòu)，與所述擋架113通過(guò)支撐底座114連接。所述機(jī)架設(shè)置為拱形結(jié)構(gòu)，在拱形結(jié)構(gòu)下方的工作臺(tái)等能夠自由移動(dòng)，并且與所述擋架通過(guò)支撐底座連接，使整個(gè)設(shè)備更加穩(wěn)定，受力更加均勻。
[0028]進(jìn)一步的，所述的新型高速加工中心機(jī)，其中，所述支撐底座114與機(jī)架102垂直設(shè)置，所述機(jī)架102嵌入所述支撐底座114中固定連接。所述支撐底座優(yōu)選與機(jī)架垂直設(shè)置，以往的機(jī)架，機(jī)架與支撐底座為一體式設(shè)計(jì)，直接與底座連接，但是這種連接方式，會(huì)使整個(gè)重力作用于兩個(gè)支撐腳上，會(huì)容易損壞底座，并且不夠穩(wěn)定，本發(fā)明優(yōu)選所述支撐底座與機(jī)架垂直設(shè)置，能夠使機(jī)架的作用力作用在底座上，能夠分擔(dān)直接作用在基座上的力，保持整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0029]進(jìn)一步的，所述的新型高速加工中心機(jī)，其中，所述基座101底部還設(shè)有多個(gè)支撐底角115，所述基座115與地面之間具有一定的間距。本發(fā)明所述基座不是與地面直接接觸，采用支撐底腳與地面接觸，方便設(shè)備的運(yùn)輸，并且，能夠增加設(shè)備的使用壽命。
[0030]綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高速加工中心機(jī)，移動(dòng)平臺(tái)和承重平臺(tái)在基座上的導(dǎo)軌配合使用，能夠?qū)ぜM(jìn)行移動(dòng)，并且機(jī)架的兩端設(shè)有加工部件和刀庫(kù)，對(duì)稱設(shè)置，保證了機(jī)架的穩(wěn)定性，加工部件在機(jī)架上滑動(dòng)，在工件的位置調(diào)整好后，能夠本發(fā)明針對(duì)重量較大的工件進(jìn)行加工，能夠?qū)ぜM(jìn)行移動(dòng)，調(diào)整至合適的位置調(diào)節(jié)加工部件下降進(jìn)行加工，本發(fā)明工件加工效率更高，并且整個(gè)機(jī)器更加穩(wěn)定，受力更加均勻。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高速加工中心機(jī)，其特征在于，包括基座，所述基座上設(shè)有機(jī)架以及工作臺(tái)，所述工作臺(tái)與基座滑動(dòng)連接，所述機(jī)架上滑動(dòng)連接有加工部件，所述加工部件連接有用于換加工刀的刀庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高速加工中心機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)包括移動(dòng)平臺(tái)和承重平臺(tái)，所述基座上設(shè)有X軸導(dǎo)軌，所述移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在X軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接，移動(dòng)平臺(tái)上還設(shè)有Y軸導(dǎo)軌，所述承重平臺(tái)設(shè)置在所述Y軸導(dǎo)軌上，所述X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌均處于基座范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高速加工中心機(jī)，其特征在于，所述X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌末端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)和承重平臺(tái)移動(dòng)的直線電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高速加工中心機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架頂端中心位置設(shè)有主軸，所述加工部件滑動(dòng)連接所述主軸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高速加工中心機(jī)，其特征在于，所述刀庫(kù)與所述加工部件對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架的兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型高速加工中心機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架位于加工部件的一端上設(shè)有Z軸導(dǎo)軌，所述加工部件在所述Z軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)以調(diào)整加工位置。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高速加工中心機(jī)，其特征在于，所述基座上還設(shè)有用于限定移動(dòng)平臺(tái)活動(dòng)范圍的擋架，所述擋架與機(jī)架連接。8.根據(jù)權(quán)利要求所述7的新型高速加工中心機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架為拱形結(jié)構(gòu)，與所述擋架通過(guò)支撐底座連接。9.根據(jù)權(quán)利要求所述8的新型高速加工中心機(jī)，其特征在于，所述支撐底座與機(jī)架垂直設(shè)置，垂直設(shè)置，所述機(jī)架嵌入所述支撐底座中固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高速加工中心機(jī)，其特征在于，所述基座底部還設(shè)有多個(gè)支撐底角，所述基座與地面之間具有一定的間距。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高速加工中心機(jī)，移動(dòng)平臺(tái)和承重平臺(tái)在基座上的導(dǎo)軌配合使用，能夠?qū)ぜM(jìn)行移動(dòng)，并且機(jī)架的兩端設(shè)有加工部件和刀庫(kù)，對(duì)稱設(shè)置，保證了機(jī)架的穩(wěn)定性，加工部件在機(jī)架上滑動(dòng)，在工件的位置調(diào)整好后，能夠本發(fā)明針對(duì)重量較大的工件進(jìn)行加工，能夠?qū)ぜM(jìn)行移動(dòng)，調(diào)整至合適的位置調(diào)節(jié)加工部件下降進(jìn)行加工，本發(fā)明工件加工效率更高，并且整個(gè)機(jī)器更加穩(wěn)定，受力更加均勻。
【IPC分類】B23Q1/62, B23Q1/01, B23C1/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105478870
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511006295
【發(fā)明人】賴國(guó)平, 黃小四, 江喜允, 艾先亮
【申請(qǐng)人】深圳市鉅匠科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日