一種用數(shù)控車床加工振動盤內(nèi)形的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種振動盤的內(nèi)形加工，尤其涉及一種用數(shù)控車床加工整體式振動盤 內(nèi)形的方法。
【背景技術】
[0002] 參見圖la及l(fā)b所示的一種規(guī)格的振動盤1，其材料為鋁合金，其外形輪廓尺寸為： 直徑W1為120毫米，厚度H1為34毫米。振動盤1的內(nèi)形結構為錐度螺紋12,在底部中間有個凸 臺11。振動盤1的具體尺寸有:直徑W2為108毫米，直徑W3為60毫米，直徑W4為30毫米，直徑W5 為20毫米;厚度H2為28毫米，厚度H3為24毫米，厚度H4為17毫米。中心孔的孔徑W6為6毫米。 振動盤1的錐度螺紋12的螺距較大，W9 = H9 = 6毫米，并且是由里到外的左旋錐度螺紋，錐度 螺紋臺階向內(nèi)斜度Q9 = 8度。目前，在實際生產(chǎn)當中，這種規(guī)格的振動盤1，大多采用焊接的 方法制成，但這種方法存在效率低、質量難以保證并且成本高等缺陷;這種規(guī)格的振動盤1 的另一種制成方式是采用五軸加工中心加工，雖然能保證質量，但對于批量生產(chǎn)情形，其效 率低且成本也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提出一種用數(shù)控車床 加工振動盤內(nèi)形的方法，能夠保證質量，并且效率高、成本低。
[0004] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種用數(shù)控車床加工振動盤內(nèi) 形的方法，包括步驟:對工件進行內(nèi)形粗輪廓處理；以及對經(jīng)過所述的內(nèi)形粗輪廓處理的工 件，進行內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理。
[0005] 在一些實施例中，在所述的內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理中，使數(shù)控車床執(zhí)行螺旋切 削循環(huán)指令。
[0006] 在一些實施例中，在所述的內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理中，采用第一刀具，其刃磨角 度與振動盤的錐度螺紋臺階的斜度相等。
[0007] 在一些實施例中，在所述的內(nèi)形粗輪廓處理中，使數(shù)控車床先執(zhí)行平移粗車循環(huán) 指令，然后執(zhí)行精加工循環(huán)指令。
[0008] 在一些實施例中，在所述的內(nèi)形粗輪廓處理中，，采用第二刀具，其刃磨角度為60 度，能夠避開振動盤的底部的兩個錐度。
[0009] 在一些實施例中，該第一刀具與該第二刀具的刀寬均為18毫米。
[0010] 在一些實施例中，該第一刀具與該第二刀具的刀尖均磨成為R0.2-0.3毫米的圓 角，用于保證表面光滑。
[0011] 在一些實施例中，該振動盤的內(nèi)形結構為錐度螺紋，并且在底部中間有個凸臺；該 錐度螺紋的螺距為6毫米，該錐度螺紋是由里到外的左旋錐度螺紋，錐度螺紋臺階向內(nèi)斜度 為8度。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于，通過巧妙地采用數(shù)控車床加工振動盤內(nèi)形，具體為先后 實現(xiàn)內(nèi)形粗輪廓處理和內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理，能夠保證質量，并且效率高、成本低。
【附圖說明】
[0013] 下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：
[0014] 圖la和圖lb為本發(fā)明的振動盤的結構示意，其中，圖la為剖面示意，圖lb是圖la中 I局部的放大示意。
[0015]圖2為本發(fā)明的振動盤的加工方法的流程示意。
[0016]圖3a至圖3e為采用本發(fā)明的振動盤的加工方法加工振動盤的過程示意，其中，圖 3a示出了坯料結構；圖3b示出了車端面和外圓處理；圖3c示出了車端面和外圓及鉆孔處理； 圖3d示出了內(nèi)形粗輪廓處理；圖3e示出了內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理。
[0017]其中，附圖標記說明如下：1振動盤11凸臺12錐度螺紋13粗輪廓2自定心卡盤3刀架 3a外圓車刀3b端面車刀4尾座4a鉆頭5刀架5a第二刀具6刀架6a第一刀具la、lb、lc、ld、lel 件)、11、[、13、14、耶、16、冊直徑!10、!11、!12、!13、!14、!18、!19厚度(：1、02、03、05、06刀具的刃磨 角度Q5、Q6、Q9工件/振動盤的內(nèi)形角度X水平軸Z縱軸。
【具體實施方式】
[0018] 現(xiàn)結合附圖，對本發(fā)明的較佳實施例作詳細說明。
[0019] 參見圖2至圖3e，圖2為本發(fā)明的振動盤的加工方法的流程示意。圖3a至圖3e為采 用本發(fā)明的振動盤的加工方法加工振動盤的過程示意，其中，圖3a示出了坯料結構；圖3b示 出了車端面和外圓處理；圖3c示出了車端面和外圓及鉆孔處理；圖3d示出了內(nèi)形粗輪廓處 理；圖3e示出了內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理。
[0020] 本發(fā)明提出一種振動盤的加工方法，其包含步驟：
[0021] S1.確定坯料尺寸。具體地，采用電鋸開料，根據(jù)零件圖的外形尺寸確定坯料la的 尺寸為:直徑WO = 122毫米，厚度H0 = 38毫米，參見圖3a所示。
[0022] S2.確定工件的外形尺寸和加工工藝，即對坯料進行外形及鉆孔處理。具體地，工 件lb、lc的直徑W1 = 120毫米，厚度H1 = 34毫米，中心孔直徑W6 = 6毫米;考慮到外形尺寸精 度要求不高，可以采用普通車床加工完成。其加工工藝大致包括：
[0023] 1)準備兩把白鋼刀3a、3b，即一把為切外圓的Cl = 90度的白鋼偏刀3a和一把為C2 = C3 = 95度的白鋼端面偏刀3b; -把直徑為6毫米的麻花鉆頭4a;
[0024] 2)先車外形尺寸至直徑W1X厚度HI，采用二次調(diào)頭加工，參見圖3b所示，其中工件 lb裝在自定心卡盤2上，刀3a、3b裝在刀架3上;然后再鉆出6毫米的孔，參見圖3c所示，其中 工件1 c裝在自定心卡盤2上，麻花鉆頭4a裝設在尾座4上。
[0025] S3.內(nèi)形粗輪廓處理?？紤]到振動盤1的內(nèi)形輪廓具有錐度，本發(fā)明采用數(shù)控車床 加工完成。其工藝過程為：
[0026] 1)用自定心卡盤2裝夾工件Id，伸出長度20毫米；
[0027] 2)用試切法對刀方式的對刀，采用一把白鋼偏刀5a，刀5a裝在刀架5上，刀5a的編 號為T0101。將其刃磨角度C5 = 60度，刀寬為18毫米，這樣刃磨主要用來"避空"工件底部的 凸臺11的兩個錐度Q5 = 36度，刀尖磨成R0.2~0.3毫米，主要用來保證表面光滑。
[0028] 3)由于工件Id內(nèi)形是一個封閉式形狀，即內(nèi)形粗輪廓13,可采用G73和G70封閉式 循環(huán)指令編程，G73為平移粗車循環(huán)指令，G70為精加工循環(huán)指令。其中自定心卡盤2、水平軸 X、縱軸Z、編程原點0以及起刀點A，參見圖3d。
[0029] 4)程序編寫及說明
[0030] 〇1〇〇
[0031] N010 GOO X150 Z150； (起刀點）
[0032] N011 GOO X108 Z2； (快速定位，接近工件）
[0033] N012 S600 M03 T0101 F50； (調(diào)用一號刀，主軸速度為600r/min)
[0034] N013 G73 U0 W28 R28； (分28刀，每刀 1 毫米）
[0035] N014 G73 P015 Q020 U0 W0.5； (對內(nèi)輪廓粗車加工，留0·5毫米余量）
[0036]
[0037] N021 G70 P014 Q019 F50； (精車G73內(nèi)形輪廓）
[0038] N022 GOO X150 Z150； (返回起刀點）
[0039] N023 M05； (主軸停止）
[0040] N024 M09；
[0041 ] N025 T0100；
[0042] N026 M30；
[0043] S4.內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理。當步驟S3完成后，接下來就加工內(nèi)形大螺距錐度螺 紋，其加工工藝過程為：
[0044] 1)保持用自定心卡盤2裝夾工件le不動；
[0045] 2)用試切法對刀方式的對刀，采用另一把白鋼右偏刀6a，刀6a裝在刀架6上，刀6a 的編號為T0202,將其刃磨角度C6 = 8度，刀寬為18毫米，這樣刃磨主要用來加工錐度螺紋臺 階斜Q6 = 8度，刀尖磨成R0.2~0.3毫米，主要用來保證表面光滑。
[0046] 3)采用G92進行錐度螺紋循環(huán)指令編程，G92為螺旋切削循環(huán)指令。其中自定心卡 盤2、水平軸X、縱軸Z、編程原點0以及起刀點B，參見圖3e。
[0047] 4)程序編寫及說明
[0048] 0200 (主程序）
[0049] N010 GOO X150 Z150 ；
[0050] N011 T0202
[0051] N012 S50 M03 ；
[0052] N013 M98 P60300； (執(zhí)行60次0300子程序，每刀0· 1 毫米）
[0053] N014 GOO U-6 Z150; (回到原來工件原點）
[0054] N015 G50 X150 Z150； (為下一工件重新設置原點）
[0055] N016 M05 ；
[0056] N017 M30；
[0057] 0300 (子程序）
[0058]
[0059] N030 G92 X108 Z2 R26 F6； (R24為錐度螺紋循環(huán)起點與終點的實際半徑差， R26為防止打刀預留多2毫米退刀）
[0060] N040 G01 U0.1 F50； (螺紋每刀吃刀量0· 1毫米）
[0061] N050 G50 X108 Z2 ； (經(jīng)過偏移X軸〇· 1毫米重新設立坐標系）
[0062] N060 M99；
[0063] 在完成上述對數(shù)控車床的具體編程之后，可以仿真檢查程序。然后，即可正式實施 振動盤1的加工。
[0064] 本發(fā)明的有益效果在于，通過巧妙地采用數(shù)控車床加工振動盤內(nèi)形，具體為先后 實現(xiàn)內(nèi)形粗輪廓處理(步驟S3)和內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理(步驟S4)，能夠保證質量，并且 效率高、成本低。
[0065] 應當理解的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制，對本領 域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特 征進行等同替換;而這些修改和替換，都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種用數(shù)控車床加工振動盤的方法，其特征在于，包括步驟:對工件進行內(nèi)形粗輪廓 處理；以及對經(jīng)過所述的內(nèi)形粗輪廓處理的工件，進行內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理。2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理中，使 數(shù)控車床執(zhí)行螺旋切削循環(huán)指令。3. 根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，在所述的內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理中，采 用第一刀具，其刃磨角度與振動盤的錐度螺紋臺階的斜度相等。4. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于:在所述的內(nèi)形粗輪廓處理中，使數(shù)控車床 先執(zhí)行平移粗車循環(huán)指令，然后執(zhí)行精加工循環(huán)指令。5. 根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于:在所述的內(nèi)形粗輪廓處理中，采用第二刀 具，其刃磨角度為60度，能夠避開振動盤的底部的兩個錐度。6. 根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于:該第一刀具與該第二刀具的刀寬均為18毫 米。7. 根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于:該第一刀具與該第二刀具的刀尖均磨成為 R0.2-0.3毫米的圓角，用于保證表面光滑。8. 根據(jù)權利要求1至7任一項所述的方法，其特征在于:該振動盤的內(nèi)形結構為錐度螺 紋，并且在底部中間有個凸臺；該錐度螺紋的螺距為6毫米，該錐度螺紋是由里到外的左旋 錐度螺紋，錐度螺紋臺階向內(nèi)斜度為8度。
【專利摘要】一種用數(shù)控車床加工振動盤內(nèi)形的方法，包括步驟：對工件進行內(nèi)形粗輪廓處理；以及對經(jīng)過所述的內(nèi)形粗輪廓處理的工件，進行內(nèi)形大螺距錐度螺紋處理。本發(fā)明能夠保證質量，并且效率高、成本低。
【IPC分類】B23B1/00
【公開號】CN105458300
【申請?zhí)枴緾N201510933647
【發(fā)明人】藍憲
【申請人】廣東工商職業(yè)學院
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月14日