專利名稱：鼓形膠輥車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域的車床，尤其適用于加工造紙行業(yè)鼓形膠輥的車床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有造紙行業(yè)加工鼓形膠輥的車床，是在進(jìn)給箱和刀架系統(tǒng)上各自設(shè)有一套鼓形膠輥曲線形成機(jī)構(gòu)，使刀架的直線運動變成二次曲線運動，通過二次曲線來完成膠輥鼓形的加工，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，加工精度低，可靠性差，成本高，操作繁鎖。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，可靠性好，成本低，操作方便的用于加工造紙行業(yè)鼓形膠輥的車床。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種鼓形膠輥車床，包括床頭箱，床身導(dǎo)軌，尾座，其特征在于它還包括微量絲杠螺母調(diào)整裝置，游標(biāo)檢測尺，前、后兩套刀架與磨頭；溜板箱上安裝的刀架系統(tǒng)裝有前、后兩套刀架與前磨頭；尾座上體安裝于尾座下體并與尾座下體橫向滑動連接；尾座下體裝有微量絲杠螺母調(diào)整裝置；尾座裝有游標(biāo)檢測尺。
使用本實用新型加工鼓形膠輥，首先依據(jù)鼓形膠輥的錐度，計算出膠輥胚軸線和床身導(dǎo)軌中心線之間的夾角α；用床頭箱頂尖與尾座頂尖將被加工膠輥胚頂持；切削加工前，用輔助支撐撐住膠輥胚；移動尾座頂尖以形成夾角α，再分別啟動前刀架與前磨頭和后刀架與后磨頭，完成對膠輥輥面的加工，刀架和磨頭的運動軌跡為一次方程。游標(biāo)檢測尺通過測量橫向移動量m的大小來保證α夾角，從而實現(xiàn)對鼓形膠輥錐度的保證。
采用上述技術(shù)方案，實質(zhì)是取消了原有車床進(jìn)給箱和刀架系統(tǒng)上各自設(shè)有的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以制造的鼓形膠輥曲線形成機(jī)構(gòu)，因而結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，制造成本低，對膠輥胚加工采用了微量橫移尾座的技術(shù)方案，檢測機(jī)構(gòu)通過測量橫向移動量m保證α夾角，因而具有精度高，可靠性好，加工效率高等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型加工膠輥胚狀態(tài)的俯視圖，圖2是本實用新型的右視圖，圖3是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-后刀架與磨頭，2-前刀架與磨頭，3-床頭箱頂尖，4-尾座頂尖，5-膠輥胚，6-尾座，601-尾座上體，602-尾座下體，7-微量絲杠螺母調(diào)整裝置，701-手輪，702-手輪軸，703-微調(diào)螺母，704-微調(diào)螺桿，705-減速機(jī)構(gòu)，8-游標(biāo)檢測尺，801-游標(biāo)檢測滑尺，802-游標(biāo)檢測定尺，9-床頭箱，10-床身導(dǎo)軌，α-膠輥胚手輪軸線和床身導(dǎo)軌中心線之間的夾角，m-橫向移動量。
具體實施方式
如圖所示一種加工鼓形膠輥的車床，包括床頭箱9，床身導(dǎo)軌10，尾座6，它還包括微量絲杠螺母調(diào)整裝置7，游標(biāo)檢測尺8，溜板箱11上安裝的刀架系統(tǒng)裝有前刀架與磨頭2、后刀架與磨頭1；尾座下體602安裝于床身導(dǎo)軌10并與床身導(dǎo)軌10縱向滑動連接，尾座上體601安裝于尾座下體602并與尾座下體602橫向滑動連接；尾座下體601裝有微量絲杠螺母調(diào)整裝置7；微量絲杠螺母調(diào)整裝置7由手輪701、手輪軸702、微調(diào)螺母703、微調(diào)螺桿704及減速機(jī)構(gòu)705組成；手輪軸702的軸線與尾座下體602軸線相垂直，手輪701安裝在手輪軸702上，手輪軸702輸出端與減速機(jī)構(gòu)705相連接，減速機(jī)構(gòu)705輸出端與微調(diào)螺桿704相連接，微調(diào)螺桿704的另一端裝有微調(diào)螺母703，微調(diào)螺母703與尾座上體601相連接；尾座裝有游標(biāo)檢測尺；游標(biāo)檢測滑尺801安裝于尾座上體601，游標(biāo)檢測定尺802安裝于尾座下體602。
本實用新型加工鼓形膠輥，首先依據(jù)鼓形膠輥的錐度，計算出膠輥胚5軸線和床身導(dǎo)軌中心線之間的夾角α；用床頭箱頂尖3與尾座頂尖4將被加工膠輥胚5頂持；切削加工前，用輔助支撐撐住膠輥胚5；移動尾座頂尖4使膠輥胚5軸線和床身導(dǎo)軌10中心線之間的夾角α達(dá)到設(shè)定值，再分別啟動前刀架與磨頭2和后刀架與后磨頭1，來完成對膠輥輥面的加工。游標(biāo)檢測尺8通過測量橫向移動量m的大小來保證α夾角，從而實現(xiàn)對鼓形膠輥錐度的保證。
權(quán)利要求1.一種鼓形膠輥車床，包括床頭箱，床身導(dǎo)軌，尾座，其特征在于它還包括微量絲杠螺母調(diào)整裝置(7)，游標(biāo)檢測尺(8)，前、后兩套刀架與磨頭(2，1)；所述溜板箱(11)上安裝的刀架系統(tǒng)裝有所述前、后兩套刀架與磨頭(2，1)；尾座上體(601)安裝于尾座下體(602)并與所述尾座下體(602)橫向滑動連接；所述尾座下體(602)裝有所述微量絲杠螺母調(diào)整裝置(7)；所述尾座(6)裝有所述游標(biāo)檢測尺(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓形膠輥車床，其特征在于所述微量絲杠螺母調(diào)整裝置(7)由手輪(701)、手輪軸(702)、微調(diào)螺母(703)、微調(diào)螺桿(704)及減速機(jī)構(gòu)(705)組成；所述手輪軸(702)的軸線與所述尾座下體(602)軸線相垂直，所述手輪(701)安裝在所述手輪軸(702)上，所述手輪軸(702)輸出端與所述減速機(jī)構(gòu)(705)相連接，所述減速機(jī)構(gòu)(705)輸出端與所述微調(diào)螺桿(704)相連接，所述微調(diào)螺桿(704)的另一端裝有所述微調(diào)螺母(703)，所述微調(diào)螺母(703)與所述尾座上體(601)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鼓形膠輥車床，其特征在于所述游標(biāo)檢測尺(8)的游標(biāo)檢測滑尺(801)安裝于所述尾座上體(601)，所述游標(biāo)檢測尺(8)的游標(biāo)檢測定尺(802)安裝于所述尾座下體(602)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于加工造紙行業(yè)鼓形膠輥的車床。本實用新型的技術(shù)方案是一種鼓形膠輥車床，包括床頭箱，床身導(dǎo)軌，尾座，其特征在于它還包括微量絲杠螺母調(diào)整裝置，游標(biāo)檢測尺，前、后兩套刀架與磨頭；溜板箱上安裝的刀架系統(tǒng)裝有前、后兩套刀架與磨頭；尾座上體安裝于尾座下體并與尾座下體橫向滑動連接；尾座下體裝有微量絲杠螺母調(diào)整裝置；尾座裝有游標(biāo)檢測尺。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，加工精度高，可靠性好，成本低，操作方便等優(yōu)點。
文檔編號B23B5/08GK2751948SQ20042009646
公開日2006年1月18日 申請日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者李維謙 申請人:李維謙