個液壓空間外的液壓嘴510均依次接通分液壓管511、分 液壓環(huán)512、液壓管束513、總液壓管環(huán)514和液壓累； ④ 在每個固定撐53頂部的調(diào)節(jié)撐桿55上放置加強環(huán)； ⑤ 啟動液壓累，將定位撐6上的調(diào)節(jié)撐桿55頂升至預(yù)備制作的鋼筋籠7相應(yīng)的直徑，并 緊貼加強環(huán)71內(nèi)徑邊緣，再卸去液壓累與總液壓管環(huán)514之間的連接管； 步驟四、連接半軸： ①解除移動輪21的鎖定，兩個移動臺2相對移動使半軸3的懸臂端相互靠猶，兩根半軸3 的懸臂端通過半軸連接器4連接成同軸屯、轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，再重新鎖住移動輪21; ③測量連接后的半軸3上定位盤5的定位環(huán)56、定位撐6的加強環(huán)71位置，要求定位盤5 的定位環(huán)56、定位撐6的加強環(huán)71外邊緣均與半軸3軸線同屯、，且周邊邊緣直徑誤差小于規(guī) 定的誤差，同時兩個定位盤5的定位夾58與半軸巧由線平行并在一條直線上； 步驟五、主筋成型： ① 其中一側(cè)移動臺上的離合轉(zhuǎn)換器24閉合，將電機23輸出動力轉(zhuǎn)換至帶動連接后的半 軸3作圓周轉(zhuǎn)動，另一側(cè)移動臺2上的離合轉(zhuǎn)換器24則分離不開啟，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動至兩個定位 盤5的某對定位夾58位于最上方處時，電機23停止轉(zhuǎn)動； ② 用吊機8吊入一根主筋72,主筋兩端分別對準兩個定位盤5位于最上方的定位夾58內(nèi) 夾持??； ③ 啟動滾焊機10沿滑槽11從一側(cè)移動臺向另一側(cè)移動臺方向移動，焊頭對準主筋72與 加強環(huán)71的交接點焊接固定，完成第一根主筋72與加強環(huán)71交接點的焊接； ④ 啟動同一臺電機23轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸上，并使該定位盤5上相鄰的另一個定位夾58也位于最 上方時，電機23停止轉(zhuǎn)動； ⑤ 啟動滾焊機10沿滑槽11返回移動，焊頭對準主筋72與加強環(huán)71的交接點焊接固定， 完成第二根主筋72與加強環(huán)71交接點的焊接； ⑥ 重復步驟五②~⑤操作，即可逐根完成主筋72與加強環(huán)71交接點的焊接，直至完成 所有主筋72與加強環(huán)71的焊接； 步驟六、髓筋成型： ① 盤狀髓筋73安放進轉(zhuǎn)盤91并接入繞線機9,髓筋73首端與設(shè)定的一根主筋72焊接牢 固； ② 啟動一側(cè)移動臺2上的電機23帶動鋼筋籠7繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，另一側(cè)移動臺2上的離合轉(zhuǎn) 換器24分離電機23不開啟，同步啟動繞線機9沿滑槽11按設(shè)定速度移動，直至全部螺旋形髓 筋73纏繞完畢； ③ 滾焊機10焊頭對準最后纏繞髓筋73與主筋72的交接點，焊接牢固，剪斷接頭處髓筋 73使繞線機9、盤狀髓筋同時與纏繞完成的鋼筋籠髓筋分離； ④ 啟動滾焊機10焊頭對準螺旋髓筋73與主筋72的交接點焊接固定，沿滑槽11從鋼筋籠 7的一端向另一端移動，完成第一根主筋72與髓筋73交接點的焊接； ⑤ 滾焊機10沿滑槽11返回移動，再次將滾焊機10焊頭對準螺旋髓筋與主筋72的交接點 焊接固定，完成第二根主筋72與髓筋73交接點的焊接； ⑥ 重復步驟六④~⑤完成所有螺旋髓筋與主筋的交接點焊接固定，至此鋼筋籠7制作 完畢； 步驟屯、定位盤和定位撐的調(diào)節(jié)撐桿下降復位： ① 接通液壓累與總液壓管環(huán)514之間的連接管； ② 啟動液壓累使液壓累回液，在復位彈黃516的作用下帶動調(diào)節(jié)撐桿55下降復位，定位 盤5的調(diào)節(jié)撐桿55上的定位環(huán)56脫離主筋72-定的距離，定位撐6上的調(diào)節(jié)撐桿55也脫離加 強環(huán)71-定的距離； 步驟八、拆卸半軸連接器抽出半軸： ① 松開半軸連接器4的連接器螺母42，抽出連接器螺栓41，使轉(zhuǎn)軸斷開成兩根半軸； ② 離合轉(zhuǎn)換器24轉(zhuǎn)換電機23輸出動力帶動移動臺2沿底座滑槽向兩端移開，使各半軸3 兩懸臂端均離開鋼筋籠7的長度范圍，移動輪21鎖住固定移動臺2和半軸3; 步驟九、吊車調(diào)出鋼筋籠： 吊車8移至鋼筋籠7上方，吊車吊出鋼筋籠妥善堆放或運出場外； 步驟十、下一個鋼筋籠制作 ① 電機23帶動移動臺2沿底座滑槽11相對移動并重新連接半軸3懸臂端，移動輪21鎖住 固定移動臺2和半軸3; ② 重復步驟二~步驟九制作第二個鋼筋籠7,按此循環(huán)，完成所有同規(guī)格的鋼筋籠制 作。
[0057]③如變換新規(guī)格的鋼筋籠7制作，只需在步驟一~步驟=中，改變根據(jù)鋼筋籠主筋 72的直徑、數(shù)量、間距制作定位環(huán)56和定位夾58、選擇主筋72直徑、電焊加強環(huán)71、髓筋73直 徑，改變定位盤5和定位撐6固定位置W及定位盤5的活動撐桿54和定位撐6的活動撐桿54長 度與擬制作的鋼筋籠7規(guī)格相一致，再按步驟四~步驟十即可。
[0058] 本發(fā)明所述實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外還應(yīng)理 解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W對本發(fā)明作各種改動或修改，運 些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種半軸分離式鋼筋籠制作設(shè)備，包括帶有滑槽（11)的底座（1)、兩個沿軸向移動設(shè) 置在底座（1)的滑槽（11)上的移動臺（2)、分別靠近兩個移動臺（2)安裝的兩個定位盤(5)、 設(shè)置在兩個定位盤(5)之間用于制作的鋼筋籠(7)及用于輔助鋼筋籠(7)制作的繞線機(9) 和滾焊機(10);所述的鋼筋籠(7)包括主筋(72)、加強環(huán)(71)和箍筋(73)，其特征在于： a、 所述的兩個移動臺（2)上分別設(shè)有一根半軸(3)，每根半軸均設(shè)為一端轉(zhuǎn)動安裝在移 動臺（2)上的固定端，另一端為懸臂端，兩根半軸(3)的懸臂端之間設(shè)有可拆式的半軸連接 器⑷； b、 所述的兩個移動臺（2)上分別設(shè)有電機（23)及將電機的輸出動力轉(zhuǎn)換至驅(qū)動半軸 (3)轉(zhuǎn)動或驅(qū)動移動臺（2)作軸向水平移動的離合轉(zhuǎn)換器(24); c、 所述的兩個定位盤(5)分別靠近兩個移動臺（2)滑動安裝在兩根半軸（3)上，在兩個 定位盤(5)之間設(shè)有多個與鋼筋籠(7)的加強環(huán)(71)數(shù)量、位置均相同、并用于支撐鋼筋籠 主筋(72)的定位撐(6)，每個定位撐均按鋼筋籠(7)上加強環(huán)(71)的位置安裝在半軸(3)上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半軸分離式鋼筋籠制作設(shè)備，其特征在于所述的定位盤(5)包 括定位盤套(51)、定位環(huán)(56)、及分別連接定位盤套(51)和定位環(huán)(56)的固定撐桿(53)、活 動撐桿(54)、調(diào)節(jié)撐桿(55);所述的定位盤套(51)滑動安裝在半軸(3)上并靠近每個移動臺 (2)，該定位盤套(51)的外表面設(shè)有多個呈輻射狀圓周均布的固定撐桿(53)，每個固定撐桿 的內(nèi)端均固定安裝在定位盤套(51)的外表面上，每個固定撐桿(53)的外端均設(shè)有活動式插 裝連接并鎖定的活動撐桿(54);所述的活動撐桿(54)中部設(shè)有封閉中板(515)，活動撐桿 (54)外端設(shè)有活動式插裝連接的調(diào)節(jié)撐桿(55)，該調(diào)節(jié)撐桿插裝入活動撐桿(54)的內(nèi)端與 活動撐桿(54)的封閉中板(515)之間形成封閉的液壓空間，該液壓空間內(nèi)安裝有兩端分別 連接在調(diào)節(jié)撐桿(55 )內(nèi)端與封閉中板(515 )上的復位彈簧(516 )，液壓空間外設(shè)有依次接通 并用于控制液壓空間工作的液壓嘴（510)、分液壓管（511)、分液壓環(huán)（512)、液壓管束 (513)、總液壓管環(huán)(514)和液壓栗;所述的調(diào)節(jié)撐桿(55)呈"T"字形，該調(diào)節(jié)撐桿的"T"字形 一豎為活動插裝入活動撐桿(54)外端的實心圓柱體，調(diào)節(jié)撐桿(55)的"T"字形一橫為設(shè)置 在外端并與所述定位環(huán)(56)作固定連接的矩形體;所述的定位環(huán)(56)外圓周面上設(shè)有多個 與鋼筋籠主筋(72)數(shù)量、位置相同的定位夾(58)，每個定位夾均對應(yīng)夾持鋼筋籠(7)的主筋 (72)端部。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的半軸分離式鋼筋籠制作設(shè)備，其特征在于所述的定位環(huán)(56) 沿圓周并按照每相鄰兩個固定撐桿(53)之間作分段斷開，該定位環(huán)（56)的斷開長度均為 [2 X(3 ~ ] /m為定位盤(5 )上調(diào)節(jié)撐桿(55)的個數(shù);所述定位環(huán)(56 )的每個斷開 處均設(shè)有接頭套（591)、固結(jié)端(592)、懸出端（593)和接頭孔隙（594)，該接頭套(591)為凹 形的薄壁圓筒一半，長度為定位環(huán)（56)斷開長度的兩倍，接頭套(591)-端為固結(jié)端(592) 固定在定位環(huán)(56)的其中一個斷開端部，接頭套(591)另一端為懸出端(593)，該懸出端內(nèi) 放置定位環(huán)(56)的另一個斷開端部供其活動伸縮調(diào)節(jié)，定位環(huán)(56)斷開的兩端之間形成活 動伸縮調(diào)節(jié)的接頭孔隙（594)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的半軸分離式鋼筋籠制作設(shè)備，其特征在于所述的半軸(3)固定 端彎矩、懸臂端燒度和定位盤(5)上定位環(huán)(56)的斷開長度由以下公式確定： 公式一、 式中Μλ--在荷載作用下半軸(3)固定端的彎矩，ΙεΜ_-ητ.; Μ一一半軸(3)截面容許抗彎彎矩，tN-m; ft 一一半軸(3)自重荷載7為半軸(3)材料的容重; Ρ·：一一鋼筋籠主筋（72)、箍筋（73)、加強環(huán)(71)和定位撐(6)自重的荷載分擔至每個定 位撐再傳遞到半軸(3)上的集中荷載，:tN ; W--定位撐(6)的個數(shù)； ?--半軸（3)上自固定端至懸臂端的定位撐(6)的編號，-中的任一個 數(shù)； I一一半軸(3)長度，，； d一一半軸(3)截面直徑，Μ ; 成一一鋼筋籠(7)中定位撐(6)的間距，m ;式中 Ac一一半軸（3)懸臂端在自重、鋼筋籠主筋（72)、箍筋（73)、加強環(huán)（71)和定位撐(6) 自重的荷載分擔至每個定位撐再傳遞到半軸(3)上的集中荷載作用下的撓度， Μ一一半軸(3)懸臂端的容許撓度，Μ ; ?一一半軸(3 )材料的彈性模量，fcPa ; I一一半軸(3)截面慣性矩4一一半軸(3)自重荷載，：Γ為半軸(3)材料的容重，_0(^; Ρ 一一鋼筋籠主筋（72)、箍筋（73)、加強環(huán)(71)和定位撐(6)自重的荷載分擔至每個定 位撐再傳遞到半軸(3)上的集中荷載，娜Γ; 爾--定位撐(6)的個數(shù)； ?一一半軸（3)上自固定端至懸臂端的定位撐(6)的編號，?^???---、m中的任一個 數(shù)； ?一一半軸(3)長度， d--半軸(3)截面直徑，:W ; ?一一鋼筋籠(7 )中定位撐(6 )的間距，Λ ; 公式三、式中 b 一定位盤(5)上定位環(huán)(56)的斷開長度，; ?--定位盤(56)上調(diào)節(jié)撐桿(55)的個數(shù)； π--圓周率； Μ -定位盤(5)的調(diào)節(jié)撐桿(55)頂升或復位的總距離，m。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半軸分離式鋼筋籠制作設(shè)備，其特征在于所述的定位撐(6)安 裝在定位盤(5)與半軸(3)懸臂端之間，其包括定位撐套(61)、加強環(huán)(71)、及分別連接定位 撐套(61)和加強環(huán)(71)的固定撐桿(53)、活動撐桿(54)、調(diào)節(jié)撐桿(55);所述的定位撐套 (61)安裝在半軸(3)上，該定位撐套(61)的外表面設(shè)有多個呈輻射狀圓周均布的固定撐桿 (53)，每個固定撐桿的內(nèi)端均固