帶加工監(jiān)測(cè)功能的鉆桿夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于鉆桿的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆桿為向鉆頭傳遞動(dòng)力，隨同鉆頭進(jìn)入鉆孔的桿狀或管狀零件，是鉆機(jī)中的重要部件。鉆桿由光管和原鋼管材在經(jīng)過多次加后而成。對(duì)于長(zhǎng)鉆桿，如石油鉆桿，由于其長(zhǎng)度較長(zhǎng)，大多在幾米以上，其加工不便，目前采用的輔助夾持裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，如只能進(jìn)行夾緊，而不便于輸送等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種帶加工監(jiān)測(cè)功能的鉆桿夾持裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種帶加工監(jiān)測(cè)功能的鉆桿夾持裝置，三個(gè)所述夾持裝置間隔支撐鉆桿，鉆桿兩端的夾持裝置位于鉆桿的同一側(cè)，中部的夾持裝置位于鉆桿的另一側(cè)；；夾持裝置包括橫向?qū)ΨQ間隔設(shè)置于機(jī)架上的主支撐座及副支撐座，主支撐座與副支撐座之間放置鉆桿，鉆桿的下方設(shè)有頂出導(dǎo)向輥，所述主支撐座的上端鉸接有擺動(dòng)式夾緊液壓缸，擺動(dòng)式夾緊液壓缸的活塞桿安裝有朝向鉆桿的夾緊塊，主支撐座的外側(cè)設(shè)有升降連接板，升降連接板的上端與擺動(dòng)式夾緊液壓缸的缸體鉸接，其下端通過連接板組件與頂出導(dǎo)向輥的端部連接，頂出導(dǎo)向輥的一端豎向滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)支撐架上，另一端連接鉸接座，滑動(dòng)支撐架及鉸接座分別與機(jī)架上的限位板固連；所述升降連接板的側(cè)面安裝有豎向液壓缸，豎向液壓缸的缸體通過支架與主支撐座固連，其活塞桿通過固定塊固連升降連接板；所述副支撐座的內(nèi)側(cè)通過彈簧安裝有抵壓板；鉆桿兩端的兩主支撐座及兩副支撐座分別相對(duì)位于鉆桿的兩側(cè)；
[0006]所述頂出導(dǎo)向輥的中部帶有徑向通孔，所述徑向通孔中安裝有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置包括頂部浮動(dòng)塊、中部浮動(dòng)塊及底部支撐塊，頂部浮動(dòng)塊與中部浮動(dòng)塊之間安裝有浮動(dòng)彈簧，底部支撐塊上安裝有接觸感應(yīng)開關(guān)，接觸感應(yīng)開關(guān)上套置有固定彈簧，固定彈簧固連于中部浮動(dòng)塊與底部支撐塊之間，所述接觸感應(yīng)開關(guān)通過控制器與副支撐座上的指示燈連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述連接板組件包括端部相互鉸接的第一連接板及第二連接板，第一連接板與第二連接板的鉸接端抵靠于限位板的上表面，第一連接板的另一端與升降連接板的下端鉸接，第二連接板的另一端與頂出導(dǎo)向輥的端部鉸接。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0010]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理；采用聯(lián)動(dòng)式夾緊和導(dǎo)向輸送方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆桿的可靠夾緊和輸送，其使用方便，無需過多的電氣控制，成本低；設(shè)置感應(yīng)檢測(cè)式指示燈，及時(shí)提醒工人進(jìn)行移除鉆桿操作，提高加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的簡(jiǎn)示圖。
[0012]圖2為本發(fā)明中夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2的A處局部放大圖。
[0014]圖中:100、夾持裝置；1、主支撐座；2、副支撐座；3、擺動(dòng)式夾緊液壓缸；4、夾緊塊；
5、升降連接板；6、豎向液壓缸；7、支架；8、第一連接板；9、第二連接板；10、滑動(dòng)支撐架；
11、鉆桿；12、固定塊；13、限位板；14、感應(yīng)裝置；141、頂部浮動(dòng)塊；142、浮動(dòng)彈簧；143、中部浮動(dòng)塊；144、接觸感應(yīng)開關(guān)；145、底部支撐塊；146、固定彈簧；15、抵壓板；16、彈簧；17、頂出導(dǎo)向輥；18、鉸接座；19、指示燈。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例的帶加工監(jiān)測(cè)功能的鉆桿夾持裝置，三個(gè)夾持裝置100間隔支撐鉆桿11，鉆桿11兩端的夾持裝置100位于鉆桿11的同一側(cè)，中部的夾持裝置100位于鉆桿11的另一側(cè)；
[0017]如圖2所示，兩夾持裝置100位于鉆桿11的兩端；夾持裝置100包括橫向?qū)ΨQ間隔設(shè)置于機(jī)架上的主支撐座1及副支撐座2，主支撐座1與副支撐座2之間放置鉆桿11，鉆桿11的下方設(shè)有頂出導(dǎo)向輥17，主支撐座1的上端鉸接有擺動(dòng)式夾緊液壓缸3，擺動(dòng)式夾緊液壓缸3的活塞桿安裝有朝向鉆桿11的夾緊塊4，主支撐座1的外側(cè)設(shè)有升降連接板5，升降連接板5的上端與擺動(dòng)式夾緊液壓缸3的缸體鉸接，其下端通過連接板組件與頂出導(dǎo)向輥17的端部連接，頂出導(dǎo)向輥17的一端豎向滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)支撐架10上，另一端連接鉸接座18，滑動(dòng)支撐架10及鉸接座18分別與機(jī)架上的限位板13固連；升降連接板5的側(cè)面安裝有豎向液壓缸6，豎向液壓缸6的缸體通過支架7與主支撐座1固連，其活塞桿通過固定塊12固連升降連接板5 ;副支撐座2的內(nèi)側(cè)通過彈簧16安裝有抵壓板15 ;鉆桿11兩端的兩主支撐座1及兩副支撐座2分別相對(duì)位于鉆桿11的兩側(cè)。
[0018]如圖2、圖3所示，頂出導(dǎo)向輥17的中部帶有徑向通孔，徑向通孔中安裝有感應(yīng)裝置14，感應(yīng)裝置14包括頂部浮動(dòng)塊141、中部浮動(dòng)塊143及底部支撐塊145，頂部浮動(dòng)塊141與中部浮動(dòng)塊143之間安裝有浮動(dòng)彈簧142，底部支撐塊145上安裝有接觸感應(yīng)開關(guān)144，接觸感應(yīng)開關(guān)144上套置有固定彈簧146，固定彈簧146固連于中部浮動(dòng)塊143與底部支撐塊145之間，接觸感應(yīng)開關(guān)144通過控制器與副支撐座2上的指示燈19連接。接觸感應(yīng)開關(guān)144每次檢測(cè)到一次信號(hào)，將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器啟動(dòng)指示燈19，指示燈19亮?xí)r，提醒工人移除鉆桿11，表示鉆桿加工完成。
[0019]如圖2所示，連接板組件包括端部相互鉸接的第一連接板8及第二連接板9，第一連接板8與第二連接板9的鉸接端抵靠于限位板13的上表面，第一連接板8的另一端與升降連接板5的下端鉸接，第二連接板9的另一端與頂出導(dǎo)向輥17的端部鉸接。
[0020]本發(fā)明使用時(shí)，夾緊鉆桿11時(shí)，將鉆桿11的兩端置于主支撐座1與副支撐座2之間的夾持空間中，豎向液壓缸6將升降連接板5升起，升降連接板5的上端推動(dòng)擺動(dòng)式夾緊液壓缸3，擺動(dòng)式夾緊液壓缸3向鉆桿11側(cè)擺動(dòng)，并推動(dòng)夾緊塊4對(duì)鉆桿11夾緊；升降連接板5升起時(shí)帶動(dòng)第一連接板8及第二連接板9擺動(dòng)，將頂出導(dǎo)向輥17向下擺動(dòng)，頂出導(dǎo)向棍17與鉆桿11分尚；松開并輸送鉆桿11時(shí)，擺動(dòng)式夾緊液壓缸3松開夾緊塊4，豎向液壓缸6帶動(dòng)升降連接板5下降，第一連接板8及第二連接板9聯(lián)動(dòng)后將頂出導(dǎo)向輥17向上擺動(dòng)，頂出導(dǎo)向輥17頂起鉆桿11，由于頂出導(dǎo)向輥17的滾動(dòng)導(dǎo)向下，推動(dòng)鉆桿11將其輸出即可；頂出導(dǎo)向輥17向上頂起時(shí)，頂部浮動(dòng)塊141、浮動(dòng)彈簧142、中部浮動(dòng)塊143下降，中部浮動(dòng)塊143與接觸感應(yīng)開關(guān)144接觸，接觸感應(yīng)開關(guān)144將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器啟動(dòng)指不燈19，指不燈19殼時(shí)，提醒工人移除鉆桿11，從而提尚加工效率。
[0021]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶加工監(jiān)測(cè)功能的鉆桿夾持裝置，其特征在于:三個(gè)所述夾持裝置(100)間隔支撐鉆桿(11)，鉆桿(11)兩端的夾持裝置(100)位于鉆桿(11)的同一側(cè)，中部的夾持裝置(100)位于鉆桿(11)的另一側(cè)；夾持裝置(100)包括橫向?qū)ΨQ間隔設(shè)置于機(jī)架上的主支撐座⑴及副支撐座(2)，主支撐座⑴與副支撐座(2)之間放置鉆桿(11)，鉆桿(11)的下方設(shè)有頂出導(dǎo)向輥(17)，所述主支撐座(1)的上端鉸接有擺動(dòng)式夾緊液壓缸(3)，擺動(dòng)式夾緊液壓缸(3)的活塞桿安裝有朝向鉆桿(11)的夾緊塊(4)，主支撐座(1)的外側(cè)設(shè)有升降連接板(5)，升降連接板(5)的上端與擺動(dòng)式夾緊液壓缸(3)的缸體鉸接，其下端通過連接板組件與頂出導(dǎo)向輥(17)的端部連接，頂出導(dǎo)向輥(17)的一端豎向滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)支撐架(10)上，另一端連接鉸接座(18)，滑動(dòng)支撐架(10)及鉸接座(18)分別與機(jī)架上的限位板(13)固連；所述升降連接板(5)的側(cè)面安裝有豎向液壓缸(6)，豎向液壓缸(6)的缸體通過支架(7)與主支撐座(1)固連，其活塞桿通過固定塊(12)固連升降連接板(5);所述副支撐座⑵的內(nèi)側(cè)通過彈簧(16)安裝有抵壓板(15);鉆桿(11)兩端的兩主支撐座(1)及兩副支撐座(2)分別相對(duì)位于鉆桿(11)的兩側(cè)； 所述頂出導(dǎo)向輥(17)的中部帶有徑向通孔，所述徑向通孔中安裝有感應(yīng)裝置(14)，感應(yīng)裝置(14)包括頂部浮動(dòng)塊(141)、中部浮動(dòng)塊(143)及底部支撐塊(145)，頂部浮動(dòng)塊(141)與中部浮動(dòng)塊(143)之間安裝有浮動(dòng)彈簧(142)，底部支撐塊(145)上安裝有接觸感應(yīng)開關(guān)(144)，接觸感應(yīng)開關(guān)(144)上套置有固定彈簧(146)，固定彈簧(146)固連于中部浮動(dòng)塊(143)與底部支撐塊(145)之間，所述接觸感應(yīng)開關(guān)(144)通過控制器與副支撐座(2)上的指示燈(19)連接。2.按照權(quán)利要求1所述的帶加工監(jiān)測(cè)功能的鉆桿夾持裝置，其特征在于:所述連接板組件包括端部相互鉸接的第一連接板(8)及第二連接板(9)，第一連接板(8)與第二連接板(9)的鉸接端抵靠于限位板(13)的上表面，第一連接板(8)的另一端與升降連接板(5)的下端鉸接，第二連接板(9)的另一端與頂出導(dǎo)向輥(17)的端部鉸接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶加工監(jiān)測(cè)功能的鉆桿夾持裝置，三個(gè)夾持裝置間隔支撐鉆桿；夾持裝置包括橫向?qū)ΨQ間隔設(shè)置的主支撐座及副支撐座，主支撐座與副支撐座之間放置鉆桿，鉆桿的下方設(shè)有頂出導(dǎo)向輥，頂出導(dǎo)向輥上安裝有感應(yīng)裝置；主支撐座的上端鉸接有擺動(dòng)式夾緊液壓缸，擺動(dòng)式夾緊液壓缸的活塞桿安裝有夾緊塊，主支撐座的外側(cè)設(shè)有升降連接板，升降連接板的上端與擺動(dòng)式夾緊液壓缸鉸接，其下端通過連接板組件與頂出導(dǎo)向輥的端部連接，頂出導(dǎo)向輥的一端豎向滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)支撐架上，另一端連接鉸接座；升降連接板的側(cè)面安裝有豎向液壓缸；副支撐座的內(nèi)側(cè)通過彈簧安裝有抵壓板；鉆桿兩端的兩主支撐座及兩副支撐座分別相對(duì)位于鉆桿的兩側(cè)。
【IPC分類】B23Q3/10, B23Q3/08, B23Q17/00
【公開號(hào)】CN105415040
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510857027
【發(fā)明人】蘇剛
【申請(qǐng)人】無錫中地鉆探裝備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日