用于鉆桿無損檢測的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于鉆桿無損檢測的工藝，包括如下步驟：把待檢測鉆桿表面處理干凈；對鉆桿表面和近表面進(jìn)行磁粉檢測或是滲透檢測；通過步驟B檢測沒有裂紋的合格的鉆桿進(jìn)入超聲波檢測，通過步驟B檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的進(jìn)行裂紋測探；通過步驟C裂紋測探，裂紋深度未超過10%的鉆桿，允許打磨，進(jìn)行超聲波檢測，裂紋深度超過10%的鉆桿報廢；對于步驟C和步驟D中進(jìn)行超聲波檢測的鉆桿缺陷超標(biāo)的進(jìn)行射線檢測，對于超聲波檢測無超標(biāo)缺陷的鉆桿檢測合格；對于步驟E中射線檢測合格的進(jìn)行鉆桿檢測合格，對于射線檢測不合格的鉆桿報廢。本方案通過上述工藝，減少了需要進(jìn)行射線檢測的構(gòu)件數(shù)量，有效縮短了鉆桿的總檢測時間，檢測靈敏度大大優(yōu)于單純使用射線檢測，檢測成本相比于100%的射線檢測成本低。
【專利說明】用于鉆桿無損檢測的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及用于鉆桿無損檢測的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行豎井工程中，為保證鉆井工作的順利進(jìn)行，要求對鉆桿環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測，現(xiàn)在主要采用完100%x射線檢測，射線檢測雖然很直觀，特別對焊縫內(nèi)部體積型缺陷尤為敏感，但是對于表面或者是近表面的細(xì)微裂紋檢出率較低。其次，射線檢測的現(xiàn)場工作環(huán)節(jié)較多，且很多步驟的時間是一個定值，即使最大限度的提高工作效率，檢測周期仍然比較長。再次，射線檢測相比其它檢測成本最高，膠片、藥品價格不菲。射線機(jī)的核心部件射線管的凈工作壽命則以小時來計算，再加上像質(zhì)計、吸片器等100%的射線檢測成本比較昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供用于鉆桿無損檢測的工藝，該工藝減少了需要進(jìn)行射線檢測的構(gòu)件數(shù)量，有效縮短了鉆桿的總檢測時間，檢測靈敏度大大優(yōu)于單純使用射線檢測，檢測成本相比于100%的射線檢測成本低。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:用于鉆桿無損檢測的工藝，包括如下步驟:
A、把待檢測鉆桿表面處理干凈；
B、對鉆桿表面和近表面進(jìn)行磁粉檢測或是滲透檢測；
C、通過步驟B檢測沒有裂紋的合格的鉆桿進(jìn)入超聲波檢測，通過步驟B檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的進(jìn)行裂紋測探；
D、通過步驟C裂紋測探，裂紋深度未超過10%的鉆桿，允許打磨，進(jìn)行超聲波檢測，裂紋深度超過10%的鉆桿報廢；
E、對于步驟C和步驟D中進(jìn)行超聲波檢測的鉆桿缺陷超標(biāo)的進(jìn)行射線檢測，對于超聲波檢測無超標(biāo)缺陷的鉆桿檢測合格；
F、對于步驟E中射線檢測合格的進(jìn)行鉆桿檢測合格，對于射線檢測不合格的鉆桿報廢。
[0005]步驟B中對于鐵磁性材料且表面比較規(guī)則的鉆桿表面采用磁粉檢測，對于非鐵磁性材料或表面復(fù)雜的鉆桿表面采用滲透檢測。
[0006]步驟E中超聲波檢測符合JB 4730- 2005《承壓設(shè)備無損壞檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的I級為合格，其余等級為不合格。
[0007]步驟F中射線檢測符合JB 4730- 2005《承壓設(shè)備無損壞檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的II級為合格，其余等級為不合格。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本方案中還設(shè)置磁粉檢測和滲透檢測，磁粉檢測可以檢出距離上表面100微米處大小為15微米的缺陷，滲透檢測在表面處理比較好的情況下，可以發(fā)現(xiàn)大小為5微米的表面缺陷，而射線檢測所能發(fā)現(xiàn)的最大缺陷長徑為0.5毫米，當(dāng)缺陷長徑小于0.5毫米時，缺陷的檢出率大大降低,本方案檢測靈敏度大大優(yōu)于單純的射線檢測。
[0009]2、本工藝中用到的磁粉檢測、超聲波檢測的速度均可以達(dá)到lm/min左右，且在現(xiàn)場即可得到檢測結(jié)果，并得到初步結(jié)果，確認(rèn)部分構(gòu)件質(zhì)量的好壞，縮短了鉆桿的總檢測時間，而單純使用射線檢測的工作環(huán)節(jié)則遠(yuǎn)比其他方法復(fù)雜，最后還要評片出報告，總工作周期長。
[0010]3、本工藝步驟中用到的磁粉檢測所用的磁粉是鐵粉和染色劑的混合物，超聲波檢測中所用的耦合劑為機(jī)油或其它有機(jī)耦合劑，基本上對環(huán)境沒有影響，價格比較低廉，降低了檢測成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，本發(fā)明的實施例不限于此。
[0013]實施例:
如圖1所示，本發(fā)明包括用于鉆桿無損檢測的工藝，其特征在于，包括如下步驟:
A、把待檢測鉆桿表面處理干凈；
B、對鉆桿表面和近表面進(jìn)行磁粉檢測或是滲透檢測；
C、通過步驟B檢測沒有裂紋的合格的鉆桿進(jìn)入超聲波檢測，通過步驟B檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的進(jìn)行裂紋測探；
D、通過步驟C裂紋測探，裂紋深度未超過10%的鉆桿，允許打磨，進(jìn)行超聲波檢測，裂紋深度超過10%的鉆桿報廢；
E、對于步驟C和步驟D中進(jìn)行超聲波檢測的鉆桿缺陷超標(biāo)的進(jìn)行射線檢測，對于超聲波檢測無超標(biāo)缺陷的鉆桿檢測合格；超聲波檢測和射線檢測用于檢測鉆桿的內(nèi)部質(zhì)量，超聲波檢測速度快、成本低、工作周期短，且周期短且對環(huán)境無污染，但缺陷顯示不直觀，因此當(dāng)超聲波檢測出鉆桿有缺陷超標(biāo)缺陷后再對其進(jìn)行射頻檢測，直觀、準(zhǔn)確測量超標(biāo)缺陷，從而判斷鉆桿是否合格。
[0014]F、對于步驟E中射線檢測合格的進(jìn)行鉆桿檢測合格，對于射線檢測不合格的鉆桿報廢。
[0015]步驟B中對于鐵磁性材料且表面比較規(guī)則的鉆桿表面采用磁粉檢測，對于非鐵磁性材料或表面復(fù)雜的鉆桿表面采用滲透檢測。
[0016]步驟E中超聲波檢測符合JB 4730- 2005《承壓設(shè)備無損壞檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的I級為合格，其余等級為不合格。
[0017]步驟F中射線檢測符合JB 4730- 2005《承壓設(shè)備無損壞檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的II級為合格，其余等級為不合格。
[0018]射線檢測所能發(fā)現(xiàn)的最大缺陷長徑為0.5毫米，當(dāng)缺陷長徑小于0.5毫米時，缺陷的檢出率大大降低。這個尺寸的缺陷如果是在鉆桿上焊縫內(nèi)部的體積型缺陷，一般不會形成應(yīng)力集中，對構(gòu)件的力學(xué)性能影響不大，但如果是在鉆桿焊縫表面或近表面的面積缺陷，則屬于危害性的，這種缺陷在外力作用下，應(yīng)力集中會導(dǎo)致裂紋迅速擴(kuò)展，最終造成構(gòu)件破裂。而在本工藝中開始使用的磁粉檢測可以檢出距離上表面100微米處大小為15微米的缺陷，滲透檢測在表面處理比較好的情況下，可以發(fā)現(xiàn)大小為5微米的表面缺陷，能較好的彌補(bǔ)單純射線檢測的缺陷，從而檢測合格的鉆桿不易出現(xiàn)破裂的情況。
[0019]其中用到的磁粉檢測、超聲波檢測的速度均可以達(dá)到lm/min左右，且在現(xiàn)場即可得到檢測結(jié)果，并得到初步結(jié)果，確認(rèn)部分構(gòu)件質(zhì)量的好壞，縮短了鉆桿的總檢測時間，而單純使用射線檢測的工作環(huán)節(jié)則遠(yuǎn)比其他方法復(fù)雜，最后還要評片出報告，總工作周期長。
[0020]如上所述便可實現(xiàn)該發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.用于鉆桿無損檢測的工藝，其特征在于，包括如下步驟: 把待檢測鉆桿表面處理干凈； 對鉆桿表面和近表面進(jìn)行磁粉檢測或是滲透檢測； 通過步驟B檢測沒有裂紋的合格的鉆桿進(jìn)入超聲波檢測，通過步驟B檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的進(jìn)行裂紋測探； 通過步驟C裂紋測探，裂紋深度未超過10%的鉆桿，允許打磨，進(jìn)行超聲波檢測，裂紋深度超過10%的鉆桿報廢； 對于步驟C和步驟D中進(jìn)行超聲波檢測的鉆桿缺陷超標(biāo)的進(jìn)行射線檢測，對于超聲波檢測無超標(biāo)缺陷的鉆桿檢測合格； 對于步驟E中射線檢測合格的進(jìn)行鉆桿檢測合格，對于射線檢測不合格的鉆桿報廢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆桿無損檢測的工藝，其特征在于:步驟B中對于鐵磁性材料且表面比較規(guī)則的鉆桿表面米用磁粉檢測，對于非鐵磁性材料或表面復(fù)雜的鉆桿表面采用滲透檢測。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆桿無損檢測的工藝，其特征在于:步驟E中超聲波檢測符合JB 4730- 2005《承壓設(shè)備無損壞檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的I級為合格，其余等級為不合格。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆桿無損檢測的工藝，其特征在于:步驟F中射線檢測符合JB 4730- 2005《承壓設(shè)備無損壞檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的II級為合格，其余等級為不合格。
【文檔編號】G01N29/04GK104034797SQ201410304797
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周斌 申請人:成都高普石油工程技術(shù)有限公司