一種燙錫方法和電熱熔錫裝置的制造方法
【專利說明】一種燙錫方法和電熱熔錫裝置
[0001]本案為申請日為2014年10月28日，申請?zhí)枮?01410590032.1，名稱為“電熱熔錫裝置、其制作方法以及利用其的燙錫方法”的分案申請。
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種熔錫裝置，具體涉及一種電熱熔錫裝置、其制作方法以及利用其的燙錫方法。
【背景技術】
[0003]在變電站施工工程中需要對接地軟銅線的銅鼻子以及多股的電纜接頭進行燙錫工作，在燙錫時需借助熔錫裝置將錫條熔化成液體。傳統(tǒng)的熔錫裝置需使用明火加熱，作業(yè)人員必須找一塊空曠、避風且沒有易燃易爆物品的地方，攜帶液化氣罐使用火焰烤槍對錫罐加熱而熔錫，熔錫時間長，且錫條受熱不均勻，導致錫液濃度不一致，最重要的是在燙錫操作時需停止對錫罐進行火焰加熱，因此在燙錫2?3個銅鼻子之后，錫罐溫度降低，錫液會有凝固的趨勢，影響燙錫效果，此時需重新對錫罐進行加熱，如此反復的加熱熔錫、燙錫時停止加熱，所需工時長，生產效率低。
[0004]為解決上述明火熔錫存在的問題，設計人員想到了用電加熱、間斷或不間斷熔錫，如中國發(fā)明專利CN103121140A公開的一種焊錫熔化爐，包括耐熱容腔，所述耐熱容腔內設置有第一電熱絲，利用第一電熱絲對耐熱容腔內的錫條進行加熱、熔錫。中國實用新型專利CN201012419Y公開了一種焊錫熔化槽，包括一焊錫槽和一加熱器，加熱器位于焊錫槽的中部水平加熱器殼體部分內或下部垂直加熱器殼體部分內或在焊錫槽的下方。加熱器可以為電加熱器或火焰加熱器。利用加熱器對焊錫槽上部水平槽體內的錫條加熱、熔錫。中國實用新型專利CN202915700U公開了一種焊錫熔爐定時加熱裝置，包括爐體，所述爐體上設有熔錫池，爐體內設有爐膛，爐膛內設有電子打火燃燒器，利用電子打火燃燒器對熔錫池內的錫條加熱、熔錫。中國發(fā)明專利CN102538458A公開的一種熔錫爐，包括爐體、設置在爐體內的熔錫槽、加熱管、溫度傳感器和溫度控制電路，利用加熱管對熔錫槽內的錫條進行加熱、熔錫。但是上述各專利中，加熱器均設置于熔錫槽的下方，熔錫槽底部的錫條首先受熱、熔化，然后才會蔓延至熔錫槽內其他地方的錫條，因此靠近加熱器的熔錫槽內表面散熱面積小，加熱時間長，加熱效率低，能耗成本高。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種電熱熔錫裝置、其制作方法以及利用其的燙錫方法，熔錫罐內錫條受熱均勻，熔錫時間短、速度快，能耗成本低。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施例提供一種電熱熔錫裝置，包括熔錫罐和加熱裝置，所述加熱裝置由內層金屬片、內層絕緣片、中層絕緣片、外層絕緣片和外層金屬片依次疊設后卷制成筒狀，所述中層絕緣片上均勻纏繞有與加熱電源相連的電加熱絲；
[0007]所述筒狀的加熱裝置套設于熔錫罐的外側。
[0008]上述結構中，絕緣片相對于金屬片來說塑性差，絕緣片既不適合直接與手柄連接也不適合與內層金屬片緊固連接而使得內層金屬片抱緊熔錫罐，因此為了便于能夠與內層金屬片連接并對內層金屬片形成緊固，使得內層金屬片能夠抱緊插入其內的熔錫罐，在加熱裝置的最外側設置外層金屬片。
[0009]其中，所述內、中、外層絕緣片均為長方形且尺寸相等，所述內、中、外層絕緣片的寬度不小于熔錫罐的高度；
[0010]所述內層金屬片相對于內層絕緣片寬度尺寸大，所述外層金屬片的長度尺寸大于熔錫罐的周長；
[0011]所述內層金屬片的上下側邊外翻后包覆于外層金屬片的外側，所述外層金屬片的兩端固定連接。
[0012]上述的電熱熔錫裝置還包括中空管狀的手柄，所述手柄的一端與加熱裝置固定連接;
[0013]所述加熱電源的電源線穿過手柄的內孔后與電加熱絲相連；
[0014]所述手柄上還設有連接于電源線上的開關和指示燈。
[0015]進一步，所述手柄遠離加熱裝置的一端套裝有絕緣套筒。
[0016]上述的電熱熔錫裝置還包括溫度傳感器和溫度控制電路，所述溫度傳感器設于熔錫罐內，所述溫度控制電路包括溫度設定裝置、與所述溫度傳感器相連的溫度顯示裝置以及控制加熱裝置啟停的加熱控制裝置。通過上述結構，可以實現(xiàn)定時、定量加熱。
[0017]其中，所述手柄鄰近加熱裝置處連接一底部支架，所述底部支架的下端低于加熱裝置的下端，并支撐于工作臺面上。
[0018]優(yōu)選的，所述內、外層金屬片為鐵片、不銹鋼片中的一種。
[0019]本發(fā)明實施例還提供一種電熱熔錫裝置的制造方法，包括如下步驟:
[0020](1)設計電熱熔錫裝置的結構，并繪制效果圖及加工圖；
[0021](2)根據加工圖紙要求截取一段不銹鋼管，然后將不銹鋼管的一端封堵、另一端外折彎成翻邊，制成熔錫罐；
[0022](3)截取一段無縫鋼管作為手柄，并在手柄內穿設電源線，然后在手柄上開孔，安裝與電源線相連的開關和指示燈；
[0023](4)裁剪3片長方形的絕緣片，且絕緣片的寬度不小于熔錫罐的高度，然后在其中一片絕緣片上均勻纏繞電加熱絲作為中層絕緣片，另兩片分別為內層絕緣片和外層絕緣片;
[0024](5)裁剪2片金屬片，其中一片金屬片作為內層金屬片，其寬度大于絕緣片的寬度，長度略大于熔錫罐的周長；另一片金屬片作為外層金屬片，其寬度等于絕緣片的寬度，長度大于熔錫罐的周長；
[0025](6)將內層金屬片疊設于內層絕緣片的內側，外層金屬片疊設于外層絕緣片的外偵牝并將內層金屬片的上下側邊外翻、包邊；
[0026](7)將步驟(3)做好的手柄與外層金屬片的兩端固定連接，并將電源線與電加熱絲相連，完成加熱裝置的制作；
[0027](8)在手柄端部安裝底部支架；
[0028](9)在手柄遠離加熱裝置的一端套裝一段絕緣套筒；
[0029](10)連接溫度傳感器和溫度控制電路，然后將熔錫罐插設于加熱裝置內，完成電熱熔錫裝置的制作。
[0030]其中，所述步驟(4)中，在其中一片絕緣片上以螺旋方式均勻纏繞電加熱絲作為中層絕緣片，具體的纏繞方式如下:
[0031]電加熱絲纏繞的部分可以是整個中層絕緣片，也可以是中層絕緣片的部分區(qū)域上，電加熱絲從絕緣片的上下端中的一端開始沿著絕緣片的內外表面均勻纏繞，如從上端開始沿著絕緣片的外表面到達下端后翻轉到絕緣片的內表面沿著內表面再到達上端，依次循環(huán)；內、外表面上相鄰電加熱絲之間的距離根據需要而定，在內、外表面纏繞電加熱絲時電加熱絲的傾斜角度根據需要而定。
[0032]本發(fā)明實施例還提供一種利用上述電熱熔錫裝置的燙錫方法，包括如下步驟:
[0033]( I )將電熱熔錫裝置通電，并把開關調到II檔；
[0034]( II )將錫條放入熔錫罐內，待錫條加熱、融化；
[0035](III)當熔錫罐內錫液液面達到熔錫罐的4/5位置時，取出未熔化錫條，繼續(xù)加熱3?5分鐘至溫度傳感器檢測到的錫液溫度為燙錫所需溫度；
[0036]( IV )將需燙錫工件緩慢放入熔錫罐內，并確保被燙錫部位完全進入錫液中，靜置2?5秒后取出；
[0037]( V )用布擦拭被燙錫部位，確保被燙錫部位錫層分布均勻、美觀，至此一次燙錫完成。
[0038]本發(fā)明的上述技術方案的有益效果如下:
[0039]上述方案中，加熱裝置的電加熱絲環(huán)繞熔錫罐設置，即熔錫罐的整個高度方向上均可受熱，受熱面積大，熔錫罐內錫條受熱均勻，熔錫時間短、速度快，能耗成本低。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；
[0041]圖2為本發(fā)明實施例一中加熱裝置的局部放大圖；
[0042]圖3為本發(fā)明實施例一中層絕緣片的結構示意圖。
[0043]附圖標記說明:
[0044]1、熔錫罐；
[0045]2、加熱裝置；20、內層金屬片；21、內層絕緣片；22、中層絕緣片；23、外層絕緣片；24、外層金屬片；
[0046]3、手柄；
[0047]4、電源線；
[0048]5、開關；
[0049]6、指示燈；
[0050]7、絕緣套筒；
[0051]8、底部支架。
【具體實施方式】
[0052]為使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0053]如圖1、圖2所示，一種電熱熔錫裝置，包括熔錫罐1和加熱裝置2，熔錫罐1內設有刻度線，所述加熱裝置2由內層金屬片20、內層絕緣片21、中層絕緣片22、外層絕緣片23和外層金屬片24依次疊設后卷制成筒狀，所述中層絕緣片22上均勻纏繞有與加熱電源相連的電加熱絲。
[0054]所述筒狀的加熱裝置2套設于熔錫罐1的外側。
[0055]本實施例中，所述內、中、外層絕緣片均為長方形且尺寸相等，所述內、中、外層絕緣片的寬度不小于熔錫罐1的高度，長度略大于熔錫罐的周長。
[0056]所述內層金屬片20相對于內層絕緣片21長度尺寸相等、寬度尺寸大，所述外層金屬片24的長度尺寸大于熔錫罐1的周長，與內層絕緣片21的寬度相等，但不限于此，上述各個尺寸可根據情況加以調整。
[0057]所述內層金屬片20的上下側邊外翻后包覆于外層金屬片24的外側，所述外層金屬片24的兩端固定連接。
[0058]優(yōu)選的，所述內、外層金屬片為鐵片。
[0059]上述的電熱熔錫裝置還包括中空管狀的手柄3，所述手柄3的一端與加熱裝置2固定連接。
[0060]所述加熱電源的電源線4穿過手柄3的內孔后與電加熱絲相連。
[0061]所述手柄3上設有連接于電源線4上的開關5和指示燈6。
[0062]所述手柄3遠離加熱裝置2的一端套裝有絕緣套筒7，一般選用橡膠材質。