結(jié)構(gòu)，可見，上述壓邊圈模與下模2的導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)采用了上述合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計來保證壓邊圈模與下模2之間準確的相對運動的同時，也具有結(jié)構(gòu)簡化的優(yōu)點，便于降低沖壓模具整體的制作和設(shè)計難度。
[0065]其中，所述導(dǎo)板307所固定安裝在的側(cè)面上外凸設(shè)置有與所述導(dǎo)板307的上端表面相抵接的限位凸條308，所述限位凸條308在外凸方向上的高度低于所述導(dǎo)板307的厚度。
[0066]因在沖壓時，上模1先對壓邊圈模3向下抵壓并下行，并同時承受巨大的上模1下壓推力，因上述凸體208不動，當壓邊圈模3上的導(dǎo)塊與凸體208接觸時會受到較大的豎直向上的摩擦力；故設(shè)置了上述限位凸條308后能夠有效防止上述豎直向上的摩擦力導(dǎo)致的導(dǎo)板307松動或移位，進而更好的保證壓邊圈模3和下模2之間的精確定向運動。
[0067]其中，上述門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具還包括壓邊圈模3與上模1的配合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述配合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括所述上模1的上表面與進料方向相垂直的方向的兩側(cè)中部分別下凸固定設(shè)置的一個矩形結(jié)構(gòu)的凸塊102 ;所述壓邊圈模3上與所述凸塊102相對應(yīng)處下凹形成有下陷空間；
所述下陷空間內(nèi)互相垂直的側(cè)面上均分別固定設(shè)置有導(dǎo)向板309，所述凸塊102的周向上的側(cè)面為與所述導(dǎo)向板309配合的導(dǎo)向平面。
[0068]上述壓邊圈模與下模2的配合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置在下模2上的上述凸塊102來起到了導(dǎo)柱的作用，又通過與該凸塊102相對應(yīng)的壓邊圈模3上的下陷空間，并在該下陷空間內(nèi)互相垂直的側(cè)面上固定設(shè)置所述導(dǎo)向板309來與所述凸塊102形成配合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這樣就能在同一平面內(nèi)的X和Y方向起到精準限位的作用?？梢?，上述壓邊圈模與下模2的配合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用了上述合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計來保證壓邊圈模與下模2之間準確的相對運動的同時，也具有了結(jié)構(gòu)簡化的優(yōu)點，便于降低沖壓模具整體的制作和設(shè)計難度。
[0069]其中，所述導(dǎo)向板309所固定安裝在的側(cè)面上外凸設(shè)置有條形的限位凸起310，所述限位凸起310的上表面與所述導(dǎo)向板309的下端表面相抵接，且所述限位凸起310在外凸方向上的高度低于所述導(dǎo)向板309的厚度。
[0070]因在沖壓時，上模1下行其凸塊102最先與壓邊圈模3的下陷空間的導(dǎo)向塊接觸并產(chǎn)生向下的摩擦推力，故設(shè)置了上述限位凸起310后能夠有效防止上述摩擦推力導(dǎo)致的導(dǎo)向板309松動或移位，進而更好的保證壓邊圈模3和上模1之間的精確相對運動。
[0071] 以上僅是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，需指出是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進，上述變形和改進的技術(shù)方案應(yīng)同樣視為落入本申請要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具，包括整體均呈立方體結(jié)構(gòu)的上模和下模；其特征在于:所述上模的下表面中部下凸固定設(shè)置有一塊上鑲塊； 所述下模的上表面中部對應(yīng)所述上鑲塊固定上凸設(shè)置有一塊下鑲塊； 所述上鑲塊和下鑲塊之間共同形成一個沖壓型腔；所述沖壓型腔與水平放置的兩塊門檻板內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對稱狀的形狀相匹配； 所述上鑲塊和下鑲塊上均沿上述鏡像對稱的對稱面的部分呈連續(xù)且相互配合的凹凸狀，使得加工出的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈現(xiàn)出連續(xù)的凹凸狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具，其特征在于:所述下鑲塊整體由中部鑲塊以及沿所述中部鑲塊周邊的一圈周邊鑲塊所構(gòu)成；其中，所述中部鑲塊整體固定在一個凸座的上表面，所述凸座的下表面通過定位結(jié)構(gòu)固定在所述下模的上表面，所述凸座四周側(cè)面在豎直方向上的投影落在所述中部鑲塊在豎直方向上的投影的范圍內(nèi)； 還包括一個壓邊圈模，所述壓邊圈模為整體與所述下模的長度和寬度尺寸相匹配的矩形結(jié)構(gòu)，所述壓邊圈模的中部具有與所述中部鑲塊形狀和大小相匹配且可供該所述中部鑲塊豎向貫穿的豎孔，所述豎孔的上端周向嵌入固定設(shè)置有所述周邊鑲塊； 所述壓邊圈模的下表面與所述下模的上表面之間設(shè)置有用于升降所述壓邊圈模的升降限位結(jié)構(gòu)，且在所述壓邊圈模位于升降高度方向上的最低處時，所述壓邊圈模上固定的所述周邊鑲塊與所述凸座上的固定的所述中部鑲塊的上表面形成成型面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)包括形成于所述下模的上表面中部的下凹空間，所述下凹空間的底面的中部上凸形成有凸臺； 所述凸座下端的周向的側(cè)面上橫向外凸間隔設(shè)置有多個連接用的支耳，所述支耳的上表面豎向貫穿設(shè)置有的沉頭螺孔，所述凸臺的上表面具有與所述沉頭螺孔相對應(yīng)的連接孔，所述凸座通過設(shè)置于所述沉頭螺孔中的螺釘固定安裝在所述凸臺上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具，其特征在于:所述升降限位結(jié)構(gòu)包括在所述凸臺的周向的所述下凹空間的底面均布設(shè)置的多個氣缸，所述多個氣缸的推桿的上端固定連接在所述壓邊圈模的下表面。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具，其特征在于:所述壓邊圈模上設(shè)置有用于對待加工的板料進行限位的限位結(jié)構(gòu)；所述限位結(jié)構(gòu)包括固定連接在所述周邊鑲塊周向的所述壓邊圈模的上表面的條形的多個限位塊，所述多個限位塊上鄰近所述周邊鑲塊的一端在豎直方向上的投影落在所述周邊鑲塊上表面邊緣的最外側(cè)邊上；所述限位結(jié)構(gòu)還包括所述上模的下表面上與所述多個限位塊相對應(yīng)并供其落入的上凹孔。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具，其特征在于:還包括自動卸料結(jié)構(gòu)； 所述自動卸料結(jié)構(gòu)包括所述上鑲塊和下鑲塊上的最短側(cè)邊緣鄰近該沖壓模具的進料側(cè)設(shè)置； 所述自動卸料結(jié)構(gòu)還包括橫向固定在所述壓邊圈模上的卸料氣缸，所述卸料氣缸的長度方向與所述上鑲塊和下鑲塊的鏡像對稱面相平行，且所述卸料氣缸的推桿的外端固定有能夠在推桿處于收攏狀態(tài)時抵接至待加工的板料的最短側(cè)邊緣的推料塊； 所述自動卸料結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述上模的下表面正對所述卸料氣缸的部分上凹形成有能夠在沖壓時供所述卸料氣缸落入的凹陷空間。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具，其特征在于:還包括壓邊圈模與下模的導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)包括所述下模的上表面的四角處上凸固定設(shè)置的四個矩形結(jié)構(gòu)的凸體；所述壓邊圈模上的四角處具有與四個所述凸體相對應(yīng)的四個缺口 ；所述四個缺口的各個側(cè)面上固定設(shè)置有一塊能夠與相應(yīng)的凸體的側(cè)面相貼觸的導(dǎo)板，所述凸體周向上的側(cè)面為與所述導(dǎo)板配合的導(dǎo)向平面。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具，其特征在于:還包括壓邊圈模與上模的配合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述配合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括所述上模的上表面與進料方向相垂直的方向的兩側(cè)中部分別下凸固定設(shè)置的一個矩形結(jié)構(gòu)的凸塊；所述壓邊圈模上與所述凸塊相對應(yīng)處下凹形成有下陷空間； 所述下陷空間內(nèi)互相垂直的側(cè)面上均分別固定設(shè)置有導(dǎo)向板，所述凸塊的周向上的側(cè)面為與所述導(dǎo)向板配合的導(dǎo)向平面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具，包括整體均呈立方體結(jié)構(gòu)的上模和下模；其特征在于：所述上模的下表面中部下凸固定設(shè)置有一塊上鑲塊；所述下模的上表面中部對應(yīng)所述上鑲塊固定上凸設(shè)置有一塊下鑲塊；所述上鑲塊和下鑲塊之間共同形成一個沖壓型腔；所述沖壓型腔與水平放置的兩塊門檻板內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對稱狀的形狀相匹配；所述上鑲塊和下鑲塊上均沿上述鏡像對稱的對稱面的部分呈連續(xù)且相互配合的凹凸狀，使得加工出的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈現(xiàn)出連續(xù)的凹凸狀。本發(fā)明的門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工效率更高的優(yōu)點，適合在本領(lǐng)域推廣使用。
【IPC分類】B21D45/04, B21D37/10, B21D37/12
【公開號】CN105414340
【申請?zhí)枴緾N201510912945
【發(fā)明人】堯忠平, 李成軍
【申請人】重慶大發(fā)天地機械制造工業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月11日