[0038]其中，所述定位結(jié)構(gòu)還包括定位鍵，所述凸座202與所述凸臺203的接觸面共同形成有供定位鍵插固的定位孔，所述定位孔與所述定位鍵的形狀和大小相匹配，所述定位孔中插固有所述定位鍵。
[0039]上述定位孔與定位鍵能夠防止預(yù)定位時凸座202與凸臺203的相對運動，從而提高凸座202的定位精度。
[0040]其中，所述定位孔為在橫向和縱向上設(shè)置的多個。
[0041]這樣就能夠通過橫向和縱向設(shè)置的多個定位孔來在水平面上精確地確定凸座202的橫縱坐標(biāo)，從而進(jìn)一步的提高凸座202的固定安裝的精準(zhǔn)度，確保模具的加工精度。
[0042]其中，所述升降限位結(jié)構(gòu)包括在所述凸臺203的周向的所述下凹空間的底面均布設(shè)置的多個氣缸205，所述多個氣缸205的推桿的上端固定連接在所述壓邊圈模3的下表面。
[0043]上述升降限位結(jié)構(gòu)中的多個氣缸205，充分利用了所述凸臺203的周向的所述下凹空間內(nèi)的橫向空間，還能夠充分有效利用下凹空間的的高度來選用和設(shè)置適合的高度的氣缸205。與此同時，將氣缸205設(shè)置在下凹空間后，還便于對氣缸205的氣管進(jìn)行排布和走線，從而降低了模具整體的組裝難度。且氣缸205為均布的多個，也能夠形成對壓邊圈模3豎向上穩(wěn)定的升降支撐，從而使得壓邊圈模3在豎向上的運動更為平衡穩(wěn)定。
[0044]其中，所述升降限位結(jié)構(gòu)還包括在所述凸臺203的周向的所述下凹空間的底面均布豎向固定設(shè)置的多個凸柱，所述凸柱頂部固定有上表面水平的限位墊206。
[0045]上述凸柱及其頂部限位墊206的設(shè)置用于支撐壓邊圈模3位于豎向高度上最低處時(此時壓邊圈模上固定的所述周邊鑲塊301與所述凸座202上的固定的所述中部鑲塊201的上表面形成成型面)，從而能夠為上模1的沖壓提供穩(wěn)定的支撐，更好的確保板料的加工質(zhì)量。
[0046]其中，所述升降限位結(jié)構(gòu)還包括在所述凸臺203的周向的所述下凹空間的底面的外周處豎直固定設(shè)置的貫穿所述壓邊圈模3的行程限位導(dǎo)向桿207，所述行程限位導(dǎo)向桿207的上端具有直徑較大并能夠?qū)哼吶δ?進(jìn)行限位的限位端。
[0047]設(shè)置上述行程限位導(dǎo)向桿207不僅能夠保持壓邊圈模3在平面上的準(zhǔn)確定位，更能夠起到對壓邊圈模3在豎直方向上的運動的導(dǎo)向作用，從而幫助保證模具的加工精度。此外，在行程限位導(dǎo)向桿207的上端設(shè)置有上述限位端后，能夠?qū)飧?05的推桿在豎向上提升壓邊圈模3的行程進(jìn)行有效限位。
[0048]實施時，優(yōu)選所述行程限位導(dǎo)向桿207為對稱設(shè)置的多根。
[0049]其中，所述壓邊圈模3上設(shè)置有用于對待加工的板料進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)；所述限位結(jié)構(gòu)包括固定連接在所述周邊鑲塊301周向的所述壓邊圈模3的上表面的條形的多個限位塊302，所述多個限位塊302上鄰近所述周邊鑲塊301的一端在豎直方向上的投影落在所述周邊鑲塊301上表面邊緣的最外側(cè)邊上；所述限位結(jié)構(gòu)還包括所述上模1的下表面上與所述多個限位塊302相對應(yīng)并供其落入的上凹孔。
[0050]上述限位結(jié)構(gòu)中，因包括固定連接在所述周邊鑲塊301周向的所述壓邊圈模3的上表面的多個限位塊302，多個限位塊302上鄰近所述周邊鑲塊301的一側(cè)在豎直方向上的投影落在所述周邊鑲塊301上表面邊緣的最外側(cè)邊上。這樣一來，將待加工的板料放入時，利用限位塊302鄰近所述周邊鑲塊301的一側(cè)在豎直方向上的投影落在所述周邊鑲塊301上表面邊緣的最外側(cè)邊上，可將板料在周向上進(jìn)行限位并準(zhǔn)確的落發(fā)在壓邊圈模3上，從而更好的保證板料的加工精度。
[0051]其中，所述多個限位塊302上鄰近所述周邊鑲塊301的一端由下往上逐漸向遠(yuǎn)離所述周邊鑲塊301的方向傾斜。
[0052]這樣一來，多個限位塊302的上端之間的圍成的面積大于其下端之間圍成的恰好供待加工板料落入的面積，這樣更便于快速準(zhǔn)確的將待加工的板料從多個限位塊302的上端之間的圍成的面積的區(qū)域放入，從而幫助提高待加工板料的放入效率。
[0053]其中，所述多個限位塊302上遠(yuǎn)離所述周邊鑲塊301的一端固定有塊狀的安裝塊303，所述安裝塊303上具有豎向且?guī)в袃?nèi)螺紋的安裝孔，所述壓邊圈模3的上表面設(shè)置有與所述安裝孔對應(yīng)并配合實現(xiàn)螺釘連接的螺紋孔，所述多個限位塊302通過螺釘固定連接在所述壓邊圈模3上。
[0054]這樣一來，限位塊302采用螺釘可拆卸的固定在壓邊圈模3上，更便于進(jìn)行快速的安裝。
[0055]其中，上述門濫板內(nèi)板連接件沖壓成型模具還包括自動卸料結(jié)構(gòu)；
所述自動卸料結(jié)構(gòu)包括所述上鑲塊101和下鑲塊上的最短側(cè)邊緣鄰近該沖壓模具的進(jìn)料側(cè)設(shè)置；
所述自動卸料結(jié)構(gòu)還包括橫向固定在所述壓邊圈模3上的卸料氣缸304，所述卸料氣缸304的長度方向與所述上鑲塊101和下鑲塊的鏡像對稱面相平行，且所述卸料氣缸304的推桿的外端固定有能夠在推桿處于收攏狀態(tài)時抵接至待加工的板料的最短側(cè)邊緣的推料塊305 ;
所述自動卸料結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述上模1的下表面正對所述卸料氣缸304的部分上凹形成有能夠在沖壓時供所述卸料氣缸304落入的凹陷空間。
[0056]設(shè)置了上述自動卸料結(jié)構(gòu)后，上鑲塊101和下鑲塊上的最短側(cè)邊緣鄰近該門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具的進(jìn)料側(cè)設(shè)置后，上鑲塊101和下鑲塊上與最短側(cè)相對且遠(yuǎn)離進(jìn)料側(cè)的一側(cè)的為較長側(cè)。這樣一來，當(dāng)采用上述沖壓模具使得板料沖壓成型后，啟動卸料氣缸304可使得推桿推動加工完成件，并從遠(yuǎn)離進(jìn)料側(cè)的較長側(cè)卸出，從而進(jìn)行自動卸料，省去了人工卸料的工作量和時間，提高了效率。
[0057]實施時，可在加工完成件下落處設(shè)置承接斜板，并還可在該承接斜板的最下端設(shè)置用于裝置該加工完成件的置放箱(圖中未示出)。
[0058]其中，所述推料塊305的整體呈外端為開口的“門”型結(jié)構(gòu)，且在最外端面上的高度方向的下端橫向外凸形成有支承凸起306，所述支承凸起306的上端面在沖壓時與待加工板料的最短側(cè)邊緣的下表面相貼合。
[0059]這樣一來，推料塊305最外端的端面以及該端面上的支承凸起306能夠?qū)Υ庸ぐ辶仙系淖疃虃?cè)邊緣在沖壓進(jìn)行限位；并在加工完成后，通過推料塊305最外端的端面以及該端面上的支承凸起306能夠?qū)庸ね瓿杉M(jìn)行推動和施力，能夠有效預(yù)防推料塊305推動加工完成件板料的過程中出現(xiàn)的相對滑動導(dǎo)致的無法卸料的問題。
[0060]其中，所述推料塊305由聚氨酯材料制得。
[0061]利用聚氨酯材料不僅價格較低，能夠降低制造成本；此外，制得的推料塊305還具有耐磨性和吸振性，從而可使得該推料塊305推動效果好同時，使得該推料塊305更經(jīng)久耐用。
[0062]實施時，上鑲塊101和下鑲塊上與最短側(cè)相對且遠(yuǎn)離進(jìn)料側(cè)的一側(cè)的為較長側(cè)，當(dāng)設(shè)置了上述限位結(jié)構(gòu)后，位于較長側(cè)的限位塊302固定安裝在能夠豎向運動的氣缸205的推桿的上端，且能夠在需要卸料時，啟動該氣缸205來使得上述位于較長側(cè)的限位塊302能夠下行至低于所述下鑲塊的上表面處，從而不會對加工完成件的自動卸料進(jìn)行阻擋，進(jìn)而能夠順利進(jìn)行自動卸料。
[0063]其中，上述門檻板內(nèi)板連接件沖壓成型模具還包括壓邊圈模3與下模2的導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)包括所述下模2的上表面的四角處上凸固定設(shè)置的四個矩形結(jié)構(gòu)的凸體208 ;所述壓邊圈模3上的四角處具有與四個所述凸體208相對應(yīng)的四個缺口 ；所述四個缺口的各個側(cè)面上固定設(shè)置有一塊能夠與相應(yīng)的凸體208的側(cè)面相貼觸的導(dǎo)板307，所述凸體208周向上的側(cè)面為與所述導(dǎo)板307配合的導(dǎo)向平面。
[0064]上述壓邊圈模與下模2的導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置在下模2上的上述凸體208來起到了導(dǎo)柱的作用，又通過與該凸體208相對應(yīng)的壓邊圈模3上的缺口，并在該側(cè)面上固定設(shè)置所述導(dǎo)板307來與所述凸體208形成配合導(dǎo)向