用于噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)流管道的制造輔助裝置及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及動(dòng)力裝置的加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)流管道的制造輔助裝置及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴水推進(jìn)裝置是船舶等水上運(yùn)輸工具的一種動(dòng)力裝置，其主要通過將水從船尾高速噴出從而產(chǎn)生噴射水流，利用噴射水流的反作用力實(shí)現(xiàn)船舶的推進(jìn)，并可通過改變噴射水流的噴射方向?qū)崿F(xiàn)船舶的正航、倒航、橫移、斜移或原地轉(zhuǎn)向等操作。
[0003]噴水推進(jìn)裝置主要由操舵導(dǎo)航機(jī)械、噴水推進(jìn)栗、進(jìn)流管道和主軸總成四大部分組成，其中，進(jìn)流管道包括前段、中段、主軸管、翼板和下底板，前段為圓筒形，前段的一端設(shè)置有出水口且外壁上安裝有軸承擋板，前段的另一端與中段的一端連接，中段的另一端與翼板和下底板連接，中段的與前段連接的一端為與前段的形狀相配合的圓形，中段的與翼板和下底板連接的一端為方形，即該中段的一端為圓端，該中段的另一端為方端，且中段相對于軸承擋板傾斜，主軸管的一端安裝在進(jìn)流管道的中段的管壁上，主軸總成的主軸法蘭安裝在主軸管的另一端上，且進(jìn)流管道的出水口軸線要求與主軸管和主軸法蘭的軸線位于同一條直線上。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]在加工噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)流管道時(shí)，加工人員不能準(zhǔn)確保證進(jìn)流管道的出水口的軸線與主軸管的軸線位于同一條直線上，一旦噴水推進(jìn)裝置加工成型是無法通過校正來調(diào)整尺寸精度的，這樣就降低了噴水推進(jìn)裝置的制造精度，在使用前的測試過程中，發(fā)現(xiàn)低精度的噴水推進(jìn)裝置所提供的推進(jìn)效率根本不能滿足要求，使其使用性能大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中噴水推進(jìn)裝置的加工精度低問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)流管道的制造輔助裝置及制造方法。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)流管道的制造輔助裝置，所述制造輔助裝置包括:支撐底板、第一安裝板、第一固定裝置、第二安裝板和兩個(gè)間隔固定在所述支撐底板上的限位板，所述第一安裝板垂直安裝在所述支撐底板的頂面上，所述第一固定裝置用于將所述進(jìn)流管道的一端安裝在所述第一安裝板上，所述第二安裝板與所述第一安裝板平行間隔布置，且所述第二安裝板垂直固定在所述支撐底板的頂面上，所述第二安裝板上設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的軸線與所述進(jìn)流管道的出水口的軸線位于同一條直線上，所述安裝環(huán)的外徑尺寸與所述進(jìn)流管道的主軸法蘭的內(nèi)徑尺寸相匹配，兩個(gè)所述限位板的頂面水平布置，兩個(gè)所述限位板沿所述限位板的寬度方向距離最遠(yuǎn)的兩條邊分別與所述進(jìn)流管道的連接底板、所述進(jìn)流管道的下底板和所述進(jìn)流管道的翼板的底面的輪廓對齊，所述限位板上設(shè)置有用于對齊所述連接底板與所述下底板和對齊所述翼板與所述下底板的第一定位線，所述支撐底板對應(yīng)所述連接底板與所述下底板的對接處和所述翼板與所述下底板的對接處設(shè)置有缺口，兩個(gè)所述限位板分別對應(yīng)所述缺口的位置開設(shè)有凹
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[0008]具體地，所述制造輔助裝置還包括用于壓制所述噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)流管道的中段的壓制模具，所述壓制模具包括上模具、第一下模具和第二下模具。
[0009]所述上模具包括支撐板和壓板，所述壓板的一端固定連接在所述支撐板上，所述壓板的另一端的端面為突出的V型曲面，且所述曲面的頂角為圓角，所述壓板的一端和所述壓板的另一端為所述壓板上相對的兩端。
[0010]所述第一下模具為楔形塊，所述第一下模具包括第一端面、第二端面、以及連接所述第一端面和所述第二端面的第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第一側(cè)面和所述第三側(cè)面相對，所述第二側(cè)面和所述第四側(cè)面相對，所述第一端面和所述第二端面相互平行，且所述第一端面、所述第二側(cè)面與所述第三側(cè)面兩兩垂直連接，所述第一側(cè)面和所述第四側(cè)面通過圓角連接，所述第一側(cè)面和所述第四側(cè)面為楔形塊的兩個(gè)斜面，且所述第一側(cè)面從所述第一端面到所述第二端面朝向所述第三側(cè)面傾斜，所述第四側(cè)面從所述第一端面到所述第二端面朝向所述第二側(cè)面傾斜，在所述第一端面所在的一端，所述第一側(cè)面與所述第三側(cè)面之間的距離為H1，在所述第二端面所在的一端，所述第一側(cè)面與所述第三側(cè)面之間的距離為H2，且H2-H1 =L2，其中，L2為所述中段的圓端與方端的高度差的一半，在所述第一側(cè)面所在的一端，所述第四側(cè)面與所述第二側(cè)面之間的距離為X，在所述第二端面所在的一端，所述第四側(cè)面與所述第二端面之間的距離為Y，且X-Y = L1/2，其中，LI為所述中段的圓端的四分之一周長所對應(yīng)的弦的長度；所述第二下模具的結(jié)構(gòu)與所述第一下模具的結(jié)構(gòu)對稱。
[0011]具體地，所述制造輔助裝置還包括多個(gè)定位板和多個(gè)定位螺栓，多個(gè)所述定位板分別布置在所述翼板的底部邊沿、所述下底板的底部邊沿和所述連接底板上，每個(gè)所述定位板均通過所述定位螺栓固定在所述支撐底板上。
[0012]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種采用上述制造輔助裝置加工噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)流管道的方法，所述方法包括:
[0013]將外圈隔板裝配到軸承擋板上，所述軸承擋板通過所述第一固定裝置安裝在所述第一安裝板上；
[0014]加工所述進(jìn)流管道的前段；
[0015]加工所述進(jìn)流管道的中段，在所述中段上切割用于連接所述翼板和所述下底板的第一切口，得到第一部件；
[0016]將所述主軸管的一端安裝在所述主軸法蘭上；
[0017]將所述連接底板分別與兩個(gè)所述限位板和所述第一定位線對齊，將所述下底板分別與兩個(gè)所述限位板和所述第一定位線對齊；
[0018]將所述前段與所述軸承擋板對接；
[0019]將所述下底板與所述第一部件連接；
[0020]將所述第一部件與所述前段對接；
[0021]將所述翼板的底面分別與兩個(gè)所述限位板和所述第一定位線對齊；
[0022]將所述主軸法蘭通過所述安裝環(huán)安裝在所述第二安裝板上；
[0023]在所述第一部件上加工出第二定位線，所述第二定位線與所述主軸管的斜截面輪廓線相吻合，并對所述第一部件進(jìn)行切割，得到第二切口 ；
[0024]將所述翼板、所述下底板和所述連接底板通過多個(gè)所述定位板和多個(gè)所述定位螺栓固定在支撐底板上，對對接處進(jìn)行焊接，得到所述噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)流管道。
[0025]具體地，所述加工所述進(jìn)流管道的前段的方法包括:提供前段待加工板，在所述前段待加工板上加工出四條弧形的切割線；將所述前段待加工板卷制成筒形并焊接成型，按照四條弧形的所述切割線對所述前段待加工板進(jìn)行切割，得到第一筒體、第二筒體和第三筒體；在所述第三筒體上連接標(biāo)準(zhǔn)圓筒體，所述標(biāo)準(zhǔn)圓筒體的直徑與待加工的所述前段的直徑相同，將所述第一筒體、所述第二筒體和所述第三筒體的最寬處對齊并套裝在第一支撐工裝上，在所述第一筒體、所述第二筒體和所述第三筒體的外壁上安裝卡板，將所述第一筒體、所述第二筒體和所述第三筒體焊接成型后得到所述進(jìn)流管道的前段。
[0026]具體地，所述加工所述進(jìn)流管道的中段的方法包括:提供中段待加工板，在所述中段待加工板上加工出壓線；采用上模具、第一下模具和第二下模具，按照所述中段待加工板上的壓線將所述中段待加工板壓制成型，得到成型的半個(gè)中段；將兩個(gè)成型的所述半個(gè)中段通過第二支撐工裝固定后焊接成所述中段；在所述中段加工完第二切口并焊接到所述前段后，拆除所述第二支撐工裝。
[0027]進(jìn)一步地，所述第二支撐工裝包括井字型工裝和米字型工裝。
[0028]進(jìn)一步地，在加工所述壓線時(shí)，以所述中段待加工板的中心為基準(zhǔn)，由所述中段待加工板的中心線向所述中段待加工板的兩側(cè)進(jìn)行加工。
[0029]進(jìn)一步地，在壓制時(shí)，壓制方向以所述中段待加工板的中心為基準(zhǔn)，由所述中段待加工板的兩邊左右交替向所述中段待加工板的中心進(jìn)行壓制。
[0030]進(jìn)一步地，在所述中段焊接到所述前段之后，在所述中段和所述前段上沿所述前段的外周方向安裝馬板。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本發(fā)明實(shí)施例提供的用于噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)流管道的制造輔助裝置，包括支撐底板、第一安裝板、第一固定裝置和第二安裝板，支撐底板上設(shè)置有噴水推進(jìn)裝置的連接底板、下底板的底面或翼板的底面的輪廓線，該輪廓線能夠?yàn)閲娝七M(jìn)裝置定位，第一安裝板用于安裝噴水推進(jìn)組件的軸承擋板，第二安裝板用于安裝主軸法蘭，主軸法蘭用于連接主軸總成，通過安裝環(huán)的軸線與進(jìn)流管道的出水口在第一安裝板上的投影的中心位于同一條直線上，使得主軸總成能夠與進(jìn)流管道的出水口的軸線位于同一條直線上，即該制造輔助裝置能夠保證制造出來的噴水推進(jìn)組件的進(jìn)流管道的出水口與主軸總成的同心度。本發(fā)