一種環(huán)保型生物質(zhì)顆粒鍛造爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種環(huán)保型生物質(zhì)顆粒鍛造爐?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的鍛造爐一般是采用煤等設(shè)備進行加熱，而現(xiàn)有的鍛造爐的燃燒爐體其一般是只設(shè)有一個通風管進行通風，其效果有限，同時，現(xiàn)有的燃燒爐體中燃燒的燃料會堵塞通風孔，而影響燃燒的效果和加熱的效果。
[0003]而且現(xiàn)有的鍛造爐其排煙過濾裝置只是采用普通的水箱過濾，其過濾后，水箱中會快速積累碎肩和顆粒，需要時時清洗和更換水液，非常麻煩。
[0004]而且，現(xiàn)有的鍛造爐其節(jié)能效果并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型生物質(zhì)顆粒鍛造爐，它可以自動上料，并且其可以將鍛件產(chǎn)生的廢料形成的灰塵留在灰塵收集通槽中，在不停機的狀態(tài)下進行清理灰塵，從而保證設(shè)備的正常運行，其保證了產(chǎn)量和效率，減少熱能的浪費，而且其在鍛造后的鍛件還未移出爐腔時，將出料口覆蓋，從而防止熱量散出，其可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)出料口的大小，滿足生產(chǎn)需要，具有節(jié)能的效果保證通風順暢，同時，其可以防止燃料產(chǎn)生的灰塵和廢料將流通孔堵塞，保證燃燒和加熱的效果。而且其采用將燃燒后的煙氣首先進行顆粒碎肩過濾，再進入水箱進行二次過濾，從而使得水箱中積累的碎肩和顆粒不會過多，提高使用時間，無需經(jīng)常換水和清洗。
[0006]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0007]—種環(huán)保型生物質(zhì)顆粒鍛造爐，包括自動上料裝置、鍛造爐腔殼體、燃燒爐爐體和排煙過濾裝置，所述自動上料裝置在鍛造爐腔殼體的前方，燃燒爐爐體在鍛造爐腔殼體的側(cè)邊，排煙過濾裝置在鍛造爐腔殼體的后方，排煙過濾裝置的排氣管固定在鍛造爐腔殼體上并與鍛造爐腔殼體上的排氣通孔相通接。
[0008]所述燃燒爐爐體的內(nèi)部具有燃燒室，燃燒室內(nèi)固定有隔板，燃燒爐爐體的外側(cè)壁固定有連接殼體，連接殼體的頂面固定有料倉，料倉的底端伸入連接殼體并固定有連接腔體，連接腔體的底面固定有伺服電機，伺服電機的輸出軸向上伸入料倉，伺服電機的輸出軸鉸接在料倉的底板上，伺服電機的輸出軸的頂端固定有顆粒燃料擋板，顆粒燃料擋板覆蓋料倉的底板上具有的下料通孔，斜向下料管通接在連接腔體上，連接腔體與下料通孔相通，斜向下料管的另一端穿過燃燒爐爐體的壁面與燃燒室的隔板的上方的空間相通；
[0009]所述隔板的中部具有通氣孔，隔板的頂面固定有錐形頭，錐形頭的側(cè)壁均布有主通氣孔，錐形頭內(nèi)部具有錐形通孔，錐形通孔與主通氣孔相通，錐形通孔通過通氣孔與隔板的下方的燃燒室相通，連接殼體的底面固定有通風機，連接殼體的底面具有進氣通槽，通風機的出氣端通接出氣連接管，出氣連接管伸入燃燒爐爐體中并與隔板下方的燃燒室相通；
[0010]隔板的上方的燃燒室的上部具有熱氣出氣孔，熱氣出氣孔通過連接管體與鍛造爐腔殼體的加熱通孔相通。
[0011]所述燃燒爐爐體的正面下方鉸接有門體，門體覆蓋燃燒爐爐體的正面具有的除灰口，除灰口與燃燒室相通；所述燃燒爐爐體的正面的頂部通接有斜向設(shè)置的觀察管，觀察管通接隔板的上方的燃燒室。
[0012]所述連接腔體中固定有保護隔板，保護隔板將連接腔體分成第一腔體和第二腔體，伺服電機的輸出軸在第二腔體，第一腔體與下料通孔和斜向下料管相通；所述出氣連接管的外側(cè)壁上固定有分流管，出氣連接管的側(cè)壁具有分流通孔，分流通孔與分流管相通，分流管的后部側(cè)壁上通接有斜向出氣連接管，斜向出氣連接管伸入燃燒爐爐體中并與隔板下方的燃燒室相通。
[0013]所述出氣連接管的中部頂面具有調(diào)節(jié)插槽，出氣連接管調(diào)節(jié)板插套在調(diào)接插槽中并伸入出氣連接管，出氣連接管調(diào)節(jié)板覆蓋出氣連接管的流通通道；所述出氣連接管與斜向出氣連接管之間的分流管的頂面具有分流調(diào)接槽，分流調(diào)節(jié)板插套在分流調(diào)節(jié)槽中并伸入分流管，分流調(diào)節(jié)板覆蓋分流管的流通通道；出氣連接管調(diào)節(jié)板和分流調(diào)節(jié)板的頂部均固定有調(diào)節(jié)螺桿，兩個調(diào)節(jié)螺桿的頂部分別插套在對應的上部連接板的長槽中，兩個上部連接板固定在連接殼體上，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤螺接在調(diào)節(jié)螺桿的頂部，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的底端面壓靠在對應的上部連接板上。
[0014]所述鍛造爐腔殼體的前端具有進料口，鍛造爐腔殼體的后端具有出料口，鍛造爐腔殼體的中部具有爐腔，爐腔的前部為預熱腔，爐腔的后部為加熱腔，加熱腔與出料口相通，預熱腔與進料口相通，預熱腔的側(cè)壁上具有排氣通孔，加熱腔的側(cè)壁具有加熱通孔，加熱通孔的另一端伸出鍛造爐腔殼體的側(cè)壁；
[0015]所述爐腔中放置有多個相互連通的爐腔內(nèi)部導向板，所有爐腔內(nèi)部導向板組成導向板體，導向板體的兩端與出料口和進料口相通，爐腔內(nèi)部導向板上具有爐腔導向槽，爐腔導向槽的底面具有多個廢料下料通槽，爐腔的底面具有至少兩個灰塵收集通槽，灰塵收集通槽與廢料下料通槽相通，灰塵收集通槽的兩端插套并卡置有通槽端蓋。
[0016]所述鍛造爐腔殼體的底部鉸接有滾動輪；所述通槽端蓋包括端蓋板，端蓋板的后端面固定有矩形框體插接部，矩形框體插接部插套并卡置在灰塵收集通槽中，端蓋板覆蓋灰塵收集通槽，端蓋板上具有至少兩個夾持凹孔；所述加熱腔的寬度大于預熱腔的寬度。
[0017]所述排煙過濾裝置包括排氣管，排氣管通過連接管與旋風除塵器的進風管相通，旋風除塵器的出風管通過連接管與排風通風機的進風口相通接，排風通風機的出風口通過連接管與水箱頂端具有的進液口相通，水箱固定在地面上；
[0018]水箱的側(cè)壁上通接有多個出水管，出水管通過橡膠連接管通接第一多接頭的進液端，第一多接頭的出水端通過橡膠連接管與水栗的進水口相連通，水栗的出水口通過橡膠連接管與第二多接頭的進液端相通，第二多接頭的出液端通過多個橡膠連接管與多個噴水管相通，一個噴水管通接在與排氣管相連通的連接管的側(cè)壁上，還有一個噴水管通接總連接管的進水端，總連接管通接在排氣管的側(cè)壁上，氣體連接管通接總連接管的進氣端上，氣體連接管的另一端通過橡膠連接管通接氣栗的出氣端。
[0019]所述鍛造爐腔殼體的后端壁面上固定有兩個豎直凸起條，兩個豎直凸起條處于出料口的左右兩側(cè)，兩個限位塊固定在兩個豎直凸起條的中部處，兩個限位塊的端部相靠近并處于兩個豎直凸起條之間的后端壁面的前方，限位塊與對應的豎直凸起條之間形成豎直滑槽，出料擋板的兩側(cè)插套在對應的豎直滑槽中，出料擋板覆蓋出料口，出料擋板的頂部固定有鋼絲繩，鍛造爐腔殼體的后端上方固定有導輪架，導輪架上鉸接有至少兩個導輪，鋼絲繩繞在兩個導輪上，鋼絲繩的尾端豎直向下并固定有支撐體；所述導輪架為槽鋼，槽鋼的底面兩端具有導輪通槽，導輪的下部插套在對應的導輪通槽中，導輪架的右側(cè)的導輪在鍛造爐腔殼體的右側(cè)；所述鍛造爐腔殼體的后方放置有斜向下料架，斜向下料架的高端靠近出料口 ；所述兩個豎直凸起條的下端固定有支撐塊，支撐塊的頂部具有鉸接卡槽，支撐軸的兩端插套在對應的支撐塊的鉸接卡槽中，支撐軸的中部插套有多個連接環(huán)，連接環(huán)的下部固定有固定擋板，所有固定擋板覆蓋出料擋板的下部前方；所述支撐軸的兩端螺接有限位螺母，限位螺母在對應的支撐塊的外側(cè)；所述固定擋板與出料口內(nèi)具有的導向槽相對應。
[0020]所述自動上料裝置包括送料機架，送料機架的頂面固定有送料主板，送料主板的后部固定有多個并排設(shè)置的推料氣缸，推料氣缸的推桿向前延伸并固定有推動塊，送料主板的前部的兩側(cè)固定有導向板，送料導向板插套在兩個導向板之間，送料導向板上具有多個導向槽，導向槽與推動塊一一對應，推動塊放置在對應的導向槽上，導向槽與進料口中的爐腔內(nèi)部導向板上具有的爐腔導向槽相對應并相通；
[0021]所述送料導向板的兩側(cè)壁與兩個導向板的內(nèi)側(cè)壁相固定；所述送料主板上放置有防護罩，推料氣缸處于防護罩中。
[0022]本發(fā)明的突出效果是:
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以自動上料，并且其可以將鍛件產(chǎn)生的廢料形成的灰塵留在灰塵收集通槽中，在不停機的狀態(tài)下進行清理灰塵，從而保證設(shè)備的正常運行，其保證了產(chǎn)量和效率，減少熱能的浪費，而且其在鍛造后的鍛件還未移出爐腔時，將出料口覆蓋，從而防止熱量散出，其可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)出料口的大小，滿足生產(chǎn)需要，具有節(jié)能的效果保證通風順暢，同時，其可以防止燃料產(chǎn)生的灰塵和廢料將流通孔堵塞，保證燃燒和加熱的效果。而且其采用將燃燒后的煙氣首先進行顆粒碎肩過濾，再進入水箱進行二次過濾，從而使得水箱中積累的碎肩和顆粒不會過多，提高使用時間，無需經(jīng)常換水和清洗。
【附圖說明】
:
[0024]圖1是本發(fā)明的自動上