本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒及其制備方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢氣指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。

這些廢氣有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸(霧) 鉛汞、鈹化物、煙塵及生產(chǎn)性粉塵，排入大氣，會污染空氣。這些物質(zhì)通過不同的途徑呼吸道進入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴(yán)重的危害人的健康。不同物質(zhì)會有不同影響。

工業(yè)廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

工業(yè)廢氣處理的特點：廢氣處理設(shè)備功率較大、風(fēng)量較大、效果較好。工業(yè)廢氣處理要區(qū)別民用場所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。

不過，這些技術(shù)操作比較繁瑣，成本高，本發(fā)明針對現(xiàn)狀，提出一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒，制備工藝簡單，操作簡單，廢氣凈化效果好，制作成本低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒及其制備方法。

本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒，它包括以下按照重量份組成的成分：自制活性炭顆粒100-120份、納米氧化鋅11-13份、氧化亞銅2-8份、凹凸棒石4-6份、多乙烯多胺1-5份、氯化鈷2-6份、二甲基甲酸胺3-7份、石墨烯9-13份、二氧化鈦1-5份、堿式硫酸鋁7-11份、氧化鐵6-8份、三聚磷酸鈉3-7份、鈦酸四丁酯1-5份、聚氧乙烯醚3-7份；所述自制活性炭顆粒的制備方法為：（1）將活性炭置于破碎機破碎后，過100-200目篩，備用；（2）將粉碎后的活性炭顆粒置于燒杯中，向燒杯中加入活性炭質(zhì)量的0.2-0.6倍的聚乙醇和0.1-0.3倍的納米碳酸硅，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌30-45min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入活性炭質(zhì)量的0.06-0.12倍的酒石酸、0.3-0.5倍的偏硅酸鈉以及0.4-0.6倍的氧化鎂，并水浴加熱至60-80℃，攪拌55-75min至完全溶解，制得混合液B；（4）將上述塊狀物料置于高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下溫度控制在880-920℃，燒結(jié)18-20h，制得塊狀的自制活性炭；（5）將上述制得的塊狀自制活性炭冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭顆粒。

進一步地，它包括以下按照重量份組成的成分：自制活性炭顆粒100份、納米氧化鋅11份、氧化亞銅2份、凹凸棒石4份、多乙烯多胺1份、氯化鈷2份、二甲基甲酸胺3份、石墨烯9份、二氧化鈦1份、堿式硫酸鋁7份、氧化鐵6份、三聚磷酸鈉3份、鈦酸四丁酯1-5份、聚氧乙烯醚3份；所述自制活性炭顆粒的制備方法為：（1）將活性炭100份置于破碎機破碎后，過100目篩，備用；（2）將粉碎后的活性炭顆粒置于燒杯中，向燒杯中加入20份聚乙醇和10份納米碳酸硅，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌30min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入6份酒石酸、30份偏硅酸鈉以及40份氧化鎂，并水浴加熱至60℃，攪拌55min至完全溶解，制得混合液B；（4）將上述塊狀物料置于高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下溫度控制在880℃，燒結(jié)18h，制得塊狀的自制活性炭；（5）將上述制得的塊狀自制活性炭冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭顆粒。

進一步地，它包括以下按照重量份組成的成分：自制活性炭顆粒110份、納米氧化鋅12份、氧化亞銅5份、凹凸棒石5份、多乙烯多胺3份、氯化鈷4份、二甲基甲酸胺5份、石墨烯11份、二氧化鈦3份、堿式硫酸鋁9份、氧化鐵7份、三聚磷酸鈉5份、鈦酸四丁酯3份、聚氧乙烯醚5份；所述自制活性炭顆粒的制備方法為：（1）將活性炭110份置于破碎機破碎后，過120目篩，備用；（2）將粉碎后的活性炭顆粒置于燒杯中，向燒杯中加入44份聚乙醇和22份納米碳酸硅，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌37min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入10份酒石酸、44份偏硅酸鈉以及55份氧化鎂，并水浴加熱至70℃，攪拌65min至完全溶解，制得混合液B；（4）將上述塊狀物料置于高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下溫度控制在900℃，燒結(jié)19h，制得塊狀的自制活性炭；（5）將上述制得的塊狀自制活性炭冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭顆粒。

進一步地，它包括以下按照重量份組成的成分：自制活性炭顆粒120份、納米氧化鋅13份、氧化亞銅8份、凹凸棒石6份、多乙烯多胺5份、氯化鈷6份、二甲基甲酸胺7份、石墨烯13份、二氧化鈦5份、堿式硫酸鋁11份、氧化鐵8份、三聚磷酸鈉3-7份、鈦酸四丁酯5份、聚氧乙烯醚7份；所述自制活性炭顆粒的制備方法為：（1）將活性炭120份置于破碎機破碎后，過200目篩，備用；（2）將粉碎后的活性炭顆粒置于燒杯中，向燒杯中加入72份聚乙醇和36份納米碳酸硅，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌45min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入14份酒石酸、60份偏硅酸鈉以及72份氧化鎂，并水浴加熱至80℃，攪拌75min至完全溶解，制得混合液B；（4）將上述塊狀物料置于高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下溫度控制在920℃，燒結(jié)20h，制得塊狀的自制活性炭；（5）將上述制得的塊狀自制活性炭冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭顆粒。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒的制備方法，包括以下步驟：

（1）將氧化亞銅、凹凸棒石、多乙烯多胺、氯化鈷、二甲基甲酸胺、石墨烯輸送到磨機中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物A，備用；

（2）將二氧化鈦、堿式硫酸鋁、氧化鐵、三聚磷酸鈉、鈦酸四丁酯、聚氧乙烯醚輸送到磨機中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物B，備用；

（3）將自制活性炭顆粒、納米氧化鋅置于大燒杯中，加入1.5-2.5倍的去離子水，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌60-80min至完全溶解，得到混合液C；

（4）將混合物C水浴加熱至45-55℃，并向混合物C中加入混合物A，恒溫下攪拌55-65min至完全溶解，得到混合液D；

（5）將混合物D水浴加熱至85-95℃，并向混合物D中加入混合物B，恒溫下攪拌25-35min至完全溶解，得到混合液E；

（6）將混合液E置于烘箱中烘干，溫度為260-280℃，時間4-6h，得到應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒初品；

（7）將上述得到的應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒初品輸送到造粒機中造粒，制得一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明針對工業(yè)廢氣提出一種凈化顆粒及其制備工藝，組分配制合理，工藝簡單易于操作，針對工業(yè)廢氣中含有的一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等有害物質(zhì)，進行分類處理，制得的凈化顆粒性能穩(wěn)定，化學(xué)活性高，通過各組分相互協(xié)同作用，能夠有效去除工業(yè)廢氣中的各種有害成分，凈化效果好，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒，它包括以下按照重量份組成的成分：自制活性炭顆粒100份、納米氧化鋅11份、氧化亞銅2份、凹凸棒石4份、多乙烯多胺1份、氯化鈷2份、二甲基甲酸胺3份、石墨烯9份、二氧化鈦1份、堿式硫酸鋁7份、氧化鐵6份、三聚磷酸鈉3份、鈦酸四丁酯1-5份、聚氧乙烯醚3份；所述自制活性炭顆粒的制備方法為：（1）將活性炭100份置于破碎機破碎后，過100目篩，備用；（2）將粉碎后的活性炭顆粒置于燒杯中，向燒杯中加入20份聚乙醇和10份納米碳酸硅，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌30min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入6份酒石酸、30份偏硅酸鈉以及40份氧化鎂，并水浴加熱至60℃，攪拌55min至完全溶解，制得混合液B；（4）將上述塊狀物料置于高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下溫度控制在880℃，燒結(jié)18h，制得塊狀的自制活性炭；（5）將上述制得的塊狀自制活性炭冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭顆粒。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒的制備方法，包括以下步驟：

（1）將氧化亞銅、凹凸棒石、多乙烯多胺、氯化鈷、二甲基甲酸胺、石墨烯輸送到磨機中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物A，備用；

（2）將二氧化鈦、堿式硫酸鋁、氧化鐵、三聚磷酸鈉、鈦酸四丁酯、聚氧乙烯醚輸送到磨機中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物B，備用；

（3）將自制活性炭顆粒、納米氧化鋅置于大燒杯中，加入1.5倍的去離子水，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌60min至完全溶解，得到混合液C；

（4）將混合物C水浴加熱至45℃，并向混合物C中加入混合物A，恒溫下攪拌55min至完全溶解，得到混合液D；

（5）將混合物D水浴加熱至85℃，并向混合物D中加入混合物B，恒溫下攪拌25min至完全溶解，得到混合液E；

（6）將混合液E置于烘箱中烘干，溫度為260℃，時間4h，得到應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒初品；

（7）將上述得到的應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒初品輸送到造粒機中造粒，制得一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒。

實施例2

一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒，它包括以下按照重量份組成的成分：自制活性炭顆粒110份、納米氧化鋅12份、氧化亞銅5份、凹凸棒石5份、多乙烯多胺3份、氯化鈷4份、二甲基甲酸胺5份、石墨烯11份、二氧化鈦3份、堿式硫酸鋁9份、氧化鐵7份、三聚磷酸鈉5份、鈦酸四丁酯3份、聚氧乙烯醚5份；所述自制活性炭顆粒的制備方法為：（1）將活性炭110份置于破碎機破碎后，過120目篩，備用；（2）將粉碎后的活性炭顆粒置于燒杯中，向燒杯中加入44份聚乙醇和22份納米碳酸硅，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌37min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入10份酒石酸、44份偏硅酸鈉以及55份氧化鎂，并水浴加熱至70℃，攪拌65min至完全溶解，制得混合液B；（4）將上述塊狀物料置于高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下溫度控制在900℃，燒結(jié)19h，制得塊狀的自制活性炭；（5）將上述制得的塊狀自制活性炭冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭顆粒。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒的制備方法，包括以下步驟：

（1）將氧化亞銅、凹凸棒石、多乙烯多胺、氯化鈷、二甲基甲酸胺、石墨烯輸送到磨機中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物A，備用；

（2）將二氧化鈦、堿式硫酸鋁、氧化鐵、三聚磷酸鈉、鈦酸四丁酯、聚氧乙烯醚輸送到磨機中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物B，備用；

（3）將自制活性炭顆粒、納米氧化鋅置于大燒杯中，加入2倍的去離子水，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌70min至完全溶解，得到混合液C；

（4）將混合物C水浴加熱至50℃，并向混合物C中加入混合物A，恒溫下攪拌60min至完全溶解，得到混合液D；

（5）將混合物D水浴加熱至90℃，并向混合物D中加入混合物B，恒溫下攪拌30min至完全溶解，得到混合液E；

（6）將混合液E置于烘箱中烘干，溫度為270℃，時間5h，得到應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒初品；

（7）將上述得到的應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒初品輸送到造粒機中造粒，制得一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒。

實施例3

一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒，它包括以下按照重量份組成的成分：自制活性炭顆粒120份、納米氧化鋅13份、氧化亞銅8份、凹凸棒石6份、多乙烯多胺5份、氯化鈷6份、二甲基甲酸胺7份、石墨烯13份、二氧化鈦5份、堿式硫酸鋁11份、氧化鐵8份、三聚磷酸鈉3-7份、鈦酸四丁酯5份、聚氧乙烯醚7份；所述自制活性炭顆粒的制備方法為：（1）將活性炭120份置于破碎機破碎后，過200目篩，備用；（2）將粉碎后的活性炭顆粒置于燒杯中，向燒杯中加入72份聚乙醇和36份納米碳酸硅，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌45min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入14份酒石酸、60份偏硅酸鈉以及72份氧化鎂，并水浴加熱至80℃，攪拌75min至完全溶解，制得混合液B；（4）將上述塊狀物料置于高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下溫度控制在920℃，燒結(jié)20h，制得塊狀的自制活性炭；（5）將上述制得的塊狀自制活性炭冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭顆粒。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒的制備方法，包括以下步驟：

（1）將氧化亞銅、凹凸棒石、多乙烯多胺、氯化鈷、二甲基甲酸胺、石墨烯輸送到磨機中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物A，備用；

（2）將二氧化鈦、堿式硫酸鋁、氧化鐵、三聚磷酸鈉、鈦酸四丁酯、聚氧乙烯醚輸送到磨機中磨粉，顆粒細(xì)度≤ 0.05毫米，得到混合物B，備用；

（3）將自制活性炭顆粒、納米氧化鋅置于大燒杯中，加入2.5倍的去離子水，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌80min至完全溶解，得到混合液C；

（4）將混合物C水浴加熱至55℃，并向混合物C中加入混合物A，恒溫下攪拌65min至完全溶解，得到混合液D；

（5）將混合物D水浴加熱至95℃，并向混合物D中加入混合物B，恒溫下攪拌35min至完全溶解，得到混合液E；

（6）將混合液E置于烘箱中烘干，溫度為280℃，時間6h，得到應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒初品；

（7）將上述得到的應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒初品輸送到造粒機中造粒，制得一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理的凈化顆粒。

以上所述是本發(fā)明的實施例，故凡依本發(fā)明申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。