一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及空調(diào)翅片加工設(shè)備，尤其涉及一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié) 構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 縱切又稱開條，其作用是利用縱切上下刀的對切，將整幅的料寬切成客戶所要求 的翅片寬度?？v切上下刀的對切長度在控制接痕，減少翅片變形方面起著舉足輕重的作用。 若對切長度太短，接刀接不上，翅片切不斷。若對切長度太長，接痕明顯且接刀處翅片變形 厲害。目前，現(xiàn)有縱切上下刀形狀設(shè)計為交點加倒角，上述縱切上下刀的結(jié)構(gòu)在沖裁后會在 翅片上形成明顯接痕，易產(chǎn)生毛刺，同時材料在縱切處易產(chǎn)生變形，大大影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種用于空調(diào)翅片模具的縱 切上刀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明不僅能有效控制接刀痕，減少控制變形，還通過調(diào)整刀口切入深度實現(xiàn) 兩種不同長度翅片的沖裁。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)，包括縱切上刀本體，于所述縱切上刀本 體的刀刃的兩端分別設(shè)置第一斜面及第三斜面；于所述第一斜面與第三斜面之間、在所述 刀刃上還順序設(shè)置第一水平面、第二斜面及第二水平面；所述第一水平面與第二水平面之 間形成高度差L ;于所述縱切上刀本體的刀刃上還分別設(shè)置第一圓弧及第二圓弧。
[0006] 其進一步技術(shù)方案在于：
[0007] 所述第一圓弧分別設(shè)置于第一水平面一端與第一斜面最低點的連接處、第一水平 面另一端與第二斜面最高點的連接處、以及第二斜面最低點與第二水平面一端的連接處； 所述第一圓弧的圓弧半徑值為R5±0. 01 ;
[0008] 所述第二圓弧設(shè)置于第二水平面與第三斜面最低點的連接處；所述第二圓弧的圓 弧半徑值為；
[0009] 所述高度差L的差值為0.7±0.02 ;
[0010] 所述第一斜面與水平面之間形成Ct角，所述Ct角為15° ±0.01° ;所述第二斜 面與水平面之間形成P角，所述P角也為15° ±0.01° ;
[0011] 所述第三斜面與水平面之間形成y角，所述y角為45° ±〇.〇1° ;
[0012] 于所述縱切上刀本體上還開有多個安裝孔。
[0013] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0014] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在縱切上刀本體的兩端分別設(shè)置第一倒圓角及 第二倒圓角，有效控制了翅片沖裁的接刀痕，減小了材料在縱切處的變形，同時通過在縱切 上刀體的刀刃上設(shè)計高度差可以切出兩種不同長度的翅片，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0016] 圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0017] 其中：1、縱切上刀本體；2、刀刃；101、安裝孔；102、第一圓??；103、第一斜面； 104、第一水平面；105、第二斜面；106、第二水平面；107、第二圓??；108、第三斜面。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0019] 如圖1、圖2所示，一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)包括縱切上刀本體1，于 縱切上刀本體1上還開有多個安裝孔101。于縱切上刀本體1的刀刃2的兩端分別設(shè)置第 一斜面103及第三斜面107 ;于第一斜面103與第三斜面108之間、在刀刃2上還順序設(shè)置 第一水平面104、第二斜面105及第二水平面106 ;第一水平面104與第二水平面106之間 形成高度差L，高度差L的差值為0. 7±0. 02。于縱切上刀本體1的刀刃2上還分別設(shè)置第 一圓弧102及第二圓弧107。如凸所示，上述第一圓弧102分別設(shè)置于第一水平面104 -端 與第一斜面103最低點的連接處、第一水平面104另一端與第二斜面105最高點的連接處、 以及第二斜面105最低點與第二水平面106 -端的連接處；第一圓弧102的圓弧半徑值為 R5±0. 01。上述第二圓弧107設(shè)置于第二水平面106與第三斜面108最低點的連接處；第二 圓弧107的圓弧半徑值為。第一斜面103與水平面之間形成a角，a角為15° ±0. 01° ; 第二斜面105與水平面之間形成P角，P角也為15° ±0. 01°。第三斜面108與水平面 之間形成T角，T角為45° ±0.01°。
[0020] 工作時，總切上刀本體1通過安裝孔101安裝在縱切子模板上，在工作過程中縱切 上刀與縱切下刀作相對切割運動，對進給的材料進行切割，上下刀片沖裁后，由于在縱切上 刀本體1的刀刃2上設(shè)置第一圓弧102、第二圓弧107,因此有效控制了沖裁后的接刀痕，減 少了材料變形，當(dāng)縱切上刀本體1中刀刃2的第二水平面106與材料接觸實現(xiàn)第一種長度， 當(dāng)縱切上刀本體1繼續(xù)下行時，縱切上刀本體1中刀刃2的第一水平面104繼續(xù)與材料接 觸實現(xiàn)材料第二種長度的沖切。
[0021] 以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1. 一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括縱切上刀本體（1)，于所 述縱切上刀本體（1)的刀刃（2)的兩端分別設(shè)置第一斜面（103)及第Ξ斜面（107);于所述 第一斜面（103)與第Ξ斜面（108)之間、在所述刀刃（2)上還順序設(shè)置第一水平面（104)、 第二斜面（105)及第二水平面（106);所述第一水平面（104)與第二水平面（106)之間形 成高度差L;于所述縱切上刀本體（1)的刀刃（2)上還分別設(shè)置第一圓弧（102)及第二圓 ?。?07)。2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第 一圓?。?02)分別設(shè)置于第一水平面（104) -端與第一斜面（103)最低點的連接處、第一 水平面（104)另一端與第二斜面（105)最高點的連接處、W及第二斜面（105)最低點與第 二水平面（106) -端的連接處；所述第一圓弧（102)的圓弧半徑值為R5 + 0. 01。3. 如權(quán)利要求1所述的一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第 二圓?。?07)設(shè)置于第二水平面（106)與第Ξ斜面（108)最低點的連接處；所述第二圓弧 (107)的圓弧半徑值為M!；逆。4. 如權(quán)利要求1所述的一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述高 度差L的差值為0. 7mm±0. 02mm。5. 如權(quán)利要求1所述的一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第 一斜面（103)與水平面之間形成α角，所述α角為15° +0.0Γ;所述第二斜面（105) 與水平面之間形成β角，所述β角也為15。±0. 01。。6. 如權(quán)利要求1所述的一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第 Ξ斜面（108)與水平面之間形成丫角，所述丫角為45?！?.01。。7. 如權(quán)利要求1所述的一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：于所述 縱切上刀本體（1)上還開有多個安裝孔（101)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于空調(diào)翅片模具的縱切上刀結(jié)構(gòu)，包括縱切上刀本體，于縱切上刀本體的刀刃的兩端分別設(shè)置第一斜面及第三斜面；于第一斜面與第三斜面之間、在刀刃上還順序設(shè)置第一水平面、第二斜面及第二水平面；所述第一水平面與第二水平面之間形成高度差L；于縱切上刀本體的刀刃上還分別設(shè)置第一圓弧及第二圓弧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在縱切上刀本體的兩端分別設(shè)置第一倒圓角及第二倒圓角，有效控制了翅片沖裁的接刀痕，減小了材料在縱切處的變形，同時通過在縱切上刀體的刀刃上設(shè)計高度差可以切出兩種不同長度的翅片，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號】CN105234253
【申請?zhí)枴緾N201510691210
【發(fā)明人】李民, 陳兆茂, 朱其紅
【申請人】無錫微研股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月22日