一種組合式仿生防磨h型翅片橢圓式煙氣換熱管的制作方法
【專利摘要】一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，包括沿著氣體流動(dòng)方向的兩排以上橢圓管和設(shè)置在橢圓管兩側(cè)的翅片，翅片的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干對(duì)半球形丁胞，半球形丁胞的底部開設(shè)有貫穿翅片的第一通孔，翅片的背風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干渦產(chǎn)生器，每個(gè)渦產(chǎn)生器的一側(cè)開設(shè)有與渦產(chǎn)生器相鄰的第二通孔。本發(fā)明采用橢圓管作為基管，在橢圓管中兩側(cè)設(shè)置翅片，通過在翅片上設(shè)置若干對(duì)半球形丁胞和渦產(chǎn)生器，丁胞的存在可以有效地降低流動(dòng)阻力，避免流場中大渦湍流的形成。同時(shí)，這種新型組合式翅片結(jié)構(gòu)能夠有效地提高綜合換熱效率，大幅度減少尾部積灰和管子磨損。
【專利說明】一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]我國電站鍋爐以燃煤為主，而動(dòng)力用煤多為劣質(zhì)煤，煙氣中飛灰濃度高。尾部煙道省煤器是低溫?fù)Q熱的主要設(shè)備之一。而在尾部煙道，煙氣中存在著飛灰，煤顆粒，硫份等成分，煙氣在管外流動(dòng)，水在管內(nèi)流動(dòng)。飛灰的存在使得換熱器部分積灰嚴(yán)重，將導(dǎo)致傳熱效果惡化，排氣溫度升高，鍋爐效率下降，同時(shí)，煙氣阻力也將隨之增加，使得引風(fēng)機(jī)電耗增力口。另外，飛灰積累在受熱面后還會(huì)加快管壁的腐蝕。同時(shí)煙氣中的顆粒對(duì)省煤器管子的沖刷將造成傳熱管的磨損，由此會(huì)發(fā)生管子破損泄露事故，不利于鍋爐的安全運(yùn)行。以上問題的存在要求鍋爐尾部煙道省煤器具有強(qiáng)化傳熱，防止磨損、積灰的作用。為了增強(qiáng)換熱器傳熱性能，減少尾部煙道的磨損積灰，通常采用在管外安裝翅片，但受到經(jīng)濟(jì)性和翅片效率的限制使得翅片的面積不能無限的增加。所以為了進(jìn)一步提高管子的傳熱性能，降低管子的磨損積灰，把翅片表面做一些微小結(jié)構(gòu)變動(dòng)。
[0003]其中比較有效增強(qiáng)傳熱效果的方式是在翅片表面沖壓出的渦產(chǎn)生器，這種渦產(chǎn)生器在主流中可造成二次流動(dòng)，破壞翅片表面的邊界層，減少尾部滯止區(qū)，提升速度和溫度梯度的協(xié)同性，能有效的強(qiáng)化翅片表面的傳熱性能，降低磨損，減輕積灰。然而，這種渦產(chǎn)生器在提聞?chuàng)Q熱性能的同時(shí)，勢(shì)必會(huì)造成流動(dòng)阻力的大幅增加，也就意味著壓氣機(jī)的功耗大幅增加。如果壓氣機(jī)功耗的增加超過換熱量增加的話，從傳熱過程的綜合效果來看，這種技術(shù)實(shí)際上反而是不節(jié)能的。在傳熱學(xué)技術(shù)中，最理想的情況是在盡量不增加流動(dòng)阻力或者流動(dòng)阻力增加很少的情況下，盡可能多地提高傳熱量，體現(xiàn)出綜合換熱性能的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，在保證其阻力減少或者增加不大的情況下，增加其傳熱能力，增強(qiáng)綜合換熱性能，而且能夠減輕積灰、腐蝕以及磨損，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性，延長使用壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:包括橢圓管和設(shè)置在橢圓管兩側(cè)的翅片，翅片的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干對(duì)半球形丁胞，半球形丁胞的底部開設(shè)有貫穿翅片的第一通孔，翅片的背風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干渦產(chǎn)生器，每個(gè)渦產(chǎn)生器的一側(cè)開設(shè)有與渦產(chǎn)生器相鄰的第二通孔。
[0006]在橢圓管的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干球冠狀仿生耐磨凸起，球冠狀仿生耐磨凸起到橢圓管中心的連線與橢圓管長軸的夾角為-20°?20°
[0007]所述球冠狀仿生耐磨凸起的高度與直徑之比為(0.3?0.5): 1，球冠狀仿生耐磨凸起之間的間距與直徑之比為(1.5?2):1。
[0008]所述翅片的開縫寬度與橢圓管的短軸長度之比為1/3?1/4。[0009]所述翅片的長度與橢圓管長軸長度之比為(1.46?1.6):1，翅片的寬度與橢圓管的短軸長度之比為(0.73?0.85):1，翅片上相鄰兩個(gè)半球形丁胞之間的球心距離與半球形丁胞的半徑之比為(3?3.5):1 ;第一通孔為圓形，第一通孔的半徑與半球形丁胞的半徑之比為(0.5?0.6):1。
[0010]所述渦產(chǎn)生器的中心到橢圓管中心的橫向距離與橢圓管的長軸長度之比為(0.46?0.5):1 ;相鄰兩個(gè)渦產(chǎn)生器中心之間的距離與橢圓管的短軸長度之比為(I?1.2):1。
[0011]所述渦產(chǎn)生器為長方體狀結(jié)構(gòu)，并且渦產(chǎn)生器的長邊與來流方向夾角為-30°?30。。
[0012]所述渦產(chǎn)生器的高度與長度之比為(0.4?0.5):1。
[0013]所述第二通孔為長方體狀結(jié)構(gòu)，并且長寬之比為(2.5?3):1。
[0014]所述翅片以焊接的方式固定在橢圓管上；渦產(chǎn)生器沿橢圓管的水平中心線上下對(duì)稱沖出，在沖出的同時(shí)，翅片上形成第二通孔。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果:本發(fā)明采用橢圓管作為基管，該管可以減小流動(dòng)阻力、尾部氣流滯止區(qū)的范圍和顆粒對(duì)管子的沖刷，降低橢圓管的尾部積灰；在橢圓管中兩側(cè)設(shè)置翅片，通過在翅片上設(shè)置若干對(duì)半球形丁胞和渦產(chǎn)生器，丁胞的存在可以有效地降低流動(dòng)阻力，避免流場中大渦湍流的形成，增強(qiáng)綜合傳熱效率。當(dāng)流體流經(jīng)半球形丁胞時(shí)，這種球形凹坑結(jié)構(gòu)可以將流場中的渦吸引到球形中，阻止了流場中大渦湍流的形成，有利于減小阻力；同時(shí)，半球形丁胞底面開設(shè)穿透翅片的第一通孔，使翅片兩邊的氣流擾動(dòng)與混流，也可強(qiáng)化傳熱，減少了積灰。當(dāng)流體流經(jīng)渦產(chǎn)生器時(shí)，由于渦產(chǎn)生器結(jié)構(gòu)的影響，邊界層遭到破壞，傳熱管尾部滯止區(qū)明顯減少，流體擾動(dòng)明顯增強(qiáng)，卷吸滯止區(qū)的氣體進(jìn)入主流區(qū)，從而強(qiáng)化了傳熱管的對(duì)流傳熱性能，同時(shí)尾部滯止區(qū)速度發(fā)生擾動(dòng)，增加了吹掃作用，不利于飛灰的沉積。本發(fā)明在雷諾數(shù)(Re)在一定范圍的情況下，相比于單獨(dú)縱向渦翅片，組合式半球形丁胞和渦產(chǎn)生器能夠在增強(qiáng)換熱的情況下，降低其流動(dòng)阻力，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性，延長設(shè)備的使用壽命。
[0016]進(jìn)一步，本發(fā)明通過在橢圓管的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置仿生耐磨凸起，球冠狀仿生耐磨凸起到橢圓管中心的連線與橢圓管長軸的夾角為-20°?20°，能夠大幅度減小換熱器的磨損。本發(fā)明根據(jù)在沙漠戈壁中生存的巖蜥身體表面具有耐磨損的幾何結(jié)構(gòu)特征，通過電子顯微鏡的觀察、分析，得到一種基于這種生物表面，并將球冠狀仿生耐磨突起設(shè)置在橢圓管上，形成球狀仿生耐磨結(jié)構(gòu)表面，這種換熱管可以應(yīng)用在電廠省煤器中。
[0017]本發(fā)明中通過設(shè)置合理的翅片的長度與橢圓管長軸長度、翅片的長度與橢圓管短軸長度以及半球形丁胞之間的球心距離與半徑之比，從而可以影響流場，再加上管子迎風(fēng)側(cè)-20°?20°之間加工有球冠狀凸起仿生耐磨表面，針對(duì)換熱器在比較惡劣的工作環(huán)境中，如電廠中的省煤器，有大量的煤灰顆粒，能夠改變顆粒在流場中的流動(dòng)，進(jìn)而減少煤灰顆粒與換熱器表面的碰撞，保護(hù)換熱器，降低爆管發(fā)生概率，保證電廠機(jī)組的正常運(yùn)行。
[0018]本發(fā)明的換熱能力比相同條件下的單獨(dú)縱向渦翅片結(jié)構(gòu)要強(qiáng)，在空氣流過換熱器時(shí)，其阻力有一部分來自于空氣與翅片表面的摩擦力。而這種丁胞表面可以通過減小壁面的速度梯度和湍流強(qiáng)度，在丁胞內(nèi)部產(chǎn)生的類似龍卷風(fēng)的氣流可以造成一種類似氣墊的效應(yīng)，即使是在湍流流動(dòng)的情況下，也能防止阻力的增加，實(shí)現(xiàn)了對(duì)流動(dòng)阻力的控制；并且本發(fā)明中的橢圓管的磨損相比于傳統(tǒng)的H型翅片管翅片結(jié)構(gòu)的磨損程度小很多，換熱器安全性得到有效地保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明翅片示意圖，其中，圖2(a)為表面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2(b)是沿圖2(a)中A-A線的截面圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的雷諾數(shù)和換熱效果的關(guān)系圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的雷諾數(shù)和阻力系數(shù)的關(guān)系圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的雷諾數(shù)與管子磨損量的關(guān)系圖；
[0024]圖中，I為翅片，2為橢圓管，3為半球形丁胞，4為第一通孔，5為渦產(chǎn)生器，6為第二通孔，7為球冠狀仿生耐磨凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0026]參見圖1和圖2，本發(fā)明包括沿著氣體流動(dòng)方向的兩排以上橢圓管2，橢圓管2采用順排或者錯(cuò)排的形式排列，每個(gè)橢圓管2兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有翅片1，翅片I是采用磨具加工制得，翅片I與橢圓管2以焊接方式固定，兩個(gè)翅I的中間為橢圓管2，形似H型，翅片I的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干對(duì)半球形丁胞3，半球形丁胞3的底部開設(shè)有貫穿翅片的第一通孔4，翅片I的背風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干長方體狀的渦產(chǎn)生器5，渦產(chǎn)生器5的高度與長度之比為(0.4?
0.5):1，并且渦產(chǎn)生器5的長邊與來流方向夾角為-30°?30°。翅片I的背風(fēng)側(cè)開設(shè)有若干個(gè)長方體狀的第二通孔6，并且第二通孔6的長寬之比為(2.5?3):1;第二通孔6與渦產(chǎn)生器5相鄰設(shè)置。
[0027]本發(fā)明中在橢圓管的迎風(fēng)側(cè)-20°?20°之間設(shè)置若干有球冠狀仿生耐磨凸起7，球冠狀仿生耐磨凸起的高度與直徑之比為(0.3?0.5):1，凸起之間的間距與直徑之比為(1.5?2):1。球冠狀仿生耐磨凸起7可以改變飛灰顆粒對(duì)于橢圓管的沖擊，大幅度地減少橢圓管的磨損量。球冠狀仿生耐磨凸起7可以與橢圓管做成一體的，也可以做成凸起單體之后與橢圓管表面組裝在一起。
[0028]參見圖2(a)，本發(fā)明通過在橢圓管2的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干球冠狀仿生耐磨凸起7，球冠狀仿生耐磨凸起7到橢圓管中心的連線與橢圓管2長軸的夾角為-20°?20°，即球冠狀仿生耐磨凸起7關(guān)于橢圓管的中心線對(duì)稱設(shè)置，球冠狀仿生耐磨凸起7到橢圓管中心的連線與橢圓管2長軸的夾角β的范圍為-20°?20°。設(shè)置球冠狀仿生耐磨凸起7，能夠大幅度減小換熱器的磨損。本發(fā)明根據(jù)在沙漠戈壁中生存的巖蜥身體表面具有耐磨損的幾何結(jié)構(gòu)特征，通過電子顯微鏡的觀察、分析，將這種生物仿生耐磨凸起應(yīng)用到換熱管中，換熱管上的球冠狀仿生耐磨結(jié)構(gòu)表面能夠減小換熱器的磨損。
[0029]參見圖2(a)和圖2(b)，本發(fā)明中翅片的開縫寬度與橢圓管2的短軸長度之比為1/3?1/4，翅片I的長度與橢圓管2的長軸長度之比為(1.46?1.6):1，翅片I的寬度與橢圓管2的短軸長度之比為(0.73?0.85):1 ;第一通孔4的半徑與半球形丁胞3半徑之比為(0.5 ?0.6):lo[0030]參見圖2(a)，所述渦產(chǎn)生器5的中心到橢圓管2中心的橫向距離與橢圓管2的長軸長度之比為(0.46?0.5):1;兩個(gè)渦產(chǎn)生器5中心距離與橢圓管2的短軸長度之比為(I ?1.2):1。
[0031]本發(fā)明中的渦產(chǎn)生器5是沿橢圓管2的水平中心線上下對(duì)稱沖出的，在沖出的同時(shí)，翅片I上形成矩形的第二通孔6。
[0032]本發(fā)明中當(dāng)流體流過半球形丁胞3時(shí)，會(huì)在半球形丁胞3的結(jié)構(gòu)中形成一種稱之為龍卷風(fēng)狀的流動(dòng)形態(tài)，這種流動(dòng)形態(tài)可以影響流場中的渦結(jié)構(gòu)，破壞了流場中的湍流渦結(jié)構(gòu)，這樣流場中大部分的渦都被吸弓I到這種結(jié)構(gòu)中，有效地避免流場中大渦湍流的形成，減少流動(dòng)阻力，增強(qiáng)換熱器綜合換熱效率；并且很重要的一點(diǎn)是在一定的流速情況下，其能夠防止阻力增加，相比于單獨(dú)的縱向渦翅片，能夠在降低阻力的情況下提升換熱量，這是在強(qiáng)化換熱方面一直追求的目標(biāo)。在空氣流過換熱器時(shí)，其阻力有一部分來自于空氣與翅片表面的摩擦力。而半球形丁胞對(duì)流動(dòng)阻力的控制可以表述為這種丁胞表面可以通過減小壁面的速度梯度和湍流強(qiáng)度，在半球形丁胞內(nèi)部產(chǎn)生的類似龍卷風(fēng)的氣流可以造成一種類似氣墊的效應(yīng)，即使是在湍流流動(dòng)的情況下，也能防止阻力的增加。針對(duì)不同于本發(fā)明的工況，可以設(shè)計(jì)不同個(gè)數(shù)和尺寸的丁胞結(jié)構(gòu)，以達(dá)到防止阻力增加，提高綜合換熱效果。雖然在強(qiáng)化換熱領(lǐng)域曾有過這方面的技術(shù)，但其雷諾數(shù)都大多只停留在層流階段，而在本發(fā)明中，其流動(dòng)狀態(tài)已經(jīng)在湍流階段。本發(fā)明中半球形丁胞的數(shù)量為若干個(gè)，所述的若干個(gè)半球形丁胞關(guān)于橢圓管2對(duì)稱分布，分布在翅片的迎風(fēng)側(cè)。丁胞的數(shù)量以及尺寸位置可以根據(jù)流動(dòng)工況的不同來設(shè)計(jì)。理論上來說，丁胞的數(shù)目越多，其綜合傳熱效果越好。
[0033]本發(fā)明中渦產(chǎn)生器5的存在，可以使流場傳熱管尾部滯止區(qū)明顯減少，流體擾動(dòng)明顯增強(qiáng)，卷吸滯止區(qū)的氣體進(jìn)入主流區(qū)，邊界層遭到破壞，從而強(qiáng)化了傳熱管的對(duì)流傳熱性能，同時(shí)尾部滯止區(qū)速度發(fā)生擾動(dòng)，增加了吹掃作用，不利于飛灰的沉積；同時(shí)，渦產(chǎn)生器5也可以改善換熱器的磨損情況。渦產(chǎn)生器5沖角即渦產(chǎn)生器5的長邊與來流方向夾角，對(duì)換熱效果和換熱器的磨損都有影響。
[0034]本發(fā)明提供的新型組合式翅片管對(duì)于翅片上結(jié)構(gòu)的改動(dòng)影響流場，這種影響的好處在于針對(duì)換熱器所在比較惡劣的工作環(huán)境，如電廠中的省煤器，有大量的煤灰顆粒，能夠改變顆粒在流場中的流動(dòng)，進(jìn)而減少煤灰顆粒與換熱器表面的碰撞，保護(hù)換熱器，降低爆管發(fā)生概率，保證電廠機(jī)組的正常運(yùn)行。
[0035]下面通過一個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0036]實(shí)施例:
[0037]考慮到第一通孔4和半球形丁胞3可以增強(qiáng)氣流擾動(dòng)，減小阻力；同時(shí)，考慮到加工的復(fù)雜和費(fèi)用等因素，本發(fā)明采用模具加工出4個(gè)第一通孔4和半球形丁胞3。
[0038]橢圓管長、短半軸長度分別為64mm,40mm ;翅片厚度為3mm,長為76.5mm,寬為54mm,開縫寬度為IOmm,半球形丁胞球半徑為2mm,第一通孔半徑為Imm,半球形丁胞底面穿孔之后可以使翅片之間氣流串流，也可強(qiáng)化傳熱，減輕灰分在換熱器上的沉積。同一翅片上丁胞球心相距6mm，分布在不同翅片(即分布在橢圓管兩側(cè)的兩個(gè)翅片)上的丁胞球心之間的距離最小為26mm。潤發(fā)生器高度為4mm,第二通孔長為10mm,寬為4mm。球冠狀仿生耐磨凸起7半徑為1mm，間距為1.5mm，分布在迎風(fēng)側(cè)與橢圓管中心水平線呈-20°?20°角范圍內(nèi)。在雷諾數(shù)(Re)在15000?25000的范圍內(nèi)，圖3?5分別表示換熱能力，流動(dòng)阻力，管子磨損情況，并在圖上表示出了相同結(jié)構(gòu)尺寸的H型翅片橢圓管和對(duì)應(yīng)的縱向渦翅片管相對(duì)應(yīng)的數(shù)值。從圖3可以看出，本發(fā)明所涉及到的翅片結(jié)構(gòu)，組合式翅片管的換熱能力總是要比相同條件下的單獨(dú)縱向渦翅片結(jié)構(gòu)要強(qiáng)。從圖4可以看出，在雷諾數(shù)(Re)小于18000的情況下，相比于單獨(dú)縱向渦翅片，組合式半球形丁胞和渦產(chǎn)生器能夠在增強(qiáng)換熱的情況下，降低其流動(dòng)阻力，這在強(qiáng)化換熱方面一直追求的目標(biāo)。在空氣流過換熱器時(shí)，其阻力有一部分來自于空氣與翅片表面的摩擦力。而丁胞對(duì)流動(dòng)阻力的控制可以表述為這種丁胞表面可以通過減小壁面的速度梯度和湍流強(qiáng)度，在丁胞內(nèi)部產(chǎn)生的類似龍卷風(fēng)的氣流可以造成一種類似氣墊的效應(yīng)，即使是在湍流流動(dòng)的情況下，也能防止阻力的增加。針對(duì)不同于本實(shí)施例中的工況，可以設(shè)計(jì)不同個(gè)數(shù)和尺寸的丁胞結(jié)構(gòu)，以達(dá)到防止阻力增加，提高綜合換熱效果。從圖5可以看出新型組合式翅片的防磨性能相比于傳統(tǒng)的H型翅片管，其管子磨損量減少了 90%左右，磨損量得到大幅度地降低，而且隨著雷諾數(shù)的增大，其防磨性能越來越強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，其特征在于，包括橢圓管(2)和設(shè)置在橢圓管(2)兩側(cè)的翅片(1)，翅片(I)的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干對(duì)半球形丁胞(3)，半球形丁胞(3)的底部開設(shè)有貫穿翅片的第一通孔(4)，翅片(I)的背風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干渦產(chǎn)生器(5)，每個(gè)渦產(chǎn)生器(5)的一側(cè)開設(shè)有與渦產(chǎn)生器(5)相鄰的第二通孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，其特征在于，在橢圓管(2)的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干球冠狀仿生耐磨凸起(7)，球冠狀仿生耐磨凸起(7)到橢圓管中心的連線與橢圓管(2)長軸的夾角為-20°?20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，其特征在于，所述球冠狀仿生耐磨凸起(7)的高度與直徑之比為(0.3?0.5): 1，球冠狀仿生耐磨凸起⑵之間的間距與直徑之比為(1.5?2):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，其特征在于，所述翅片(I)的開縫寬度與橢圓管(2)的短軸長度之比為1/3?1/4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，其特征在于，所述翅片(I)的長度與橢圓管⑵長軸長度之比為(1.46?1.6):1，翅片(I)的寬度與橢圓管(2)的短軸長度之比為(0.73?0.85):1，翅片(I)上相鄰兩個(gè)半球形丁胞(3)之間的球心距離與半球形丁胞(3)的半徑之比為(3?3.5):1 ;第一通孔⑷為圓形，第一通孔(4)的半徑與半球形丁胞(3)的半徑之比為(0.5?0.6):1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，其特征在于，所述渦產(chǎn)生器(5)的中心到橢圓管(2)中心的橫向距離與橢圓管(2)的長軸長度之比為(0.46?0.5):1 ;相鄰兩個(gè)渦產(chǎn)生器(5)中心之間的距離與橢圓管(2)的短軸長度之比為(I?1.2):1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，其特征在于，所述渦產(chǎn)生器(5)為長方體狀結(jié)構(gòu)，并且渦產(chǎn)生器(5)的長邊與來流方向夾角為-30。?30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，其特征在于，所述渦產(chǎn)生器(5)的高度與長度之比為(0.4?0.5):1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，其特征在于，所述第二通孔(6)為長方體狀結(jié)構(gòu)，并且長寬之比為(2.5?3):1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式仿生防磨H型翅片橢圓式煙氣換熱管，其特征在于，所述翅片(I)以焊接的方式固定在橢圓管(2)上；渦產(chǎn)生器(5)沿橢圓管(2)的水平中心線上下對(duì)稱沖出，在沖出的同時(shí)，翅片(I)上形成第二通孔(6)。
【文檔編號(hào)】F28F19/00GK103954161SQ201410174345
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】唐桂華, 趙學(xué)斌 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)