加工acp1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電領(lǐng)域蒸汽干燥、汽水分離技術(shù)，尤其是干燥器用波紋板，具體涉及加工ACP1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]核電蒸汽發(fā)生器是核島內(nèi)的三大設(shè)備之一，它將核反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器二次側(cè)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)一、二級汽水分離裝置干燥后推動汽輪發(fā)電機發(fā)電，經(jīng)干燥的蒸汽需達到濕度小于0.25%的要求。
[0003]其中，一級汽水分離裝置多采用旋流葉片式分離器，其汽水分離效率約為90% ;目前常用的二級汽水分離裝置主要為波紋板式細分離器，以多個表面帶波紋的板組裝構(gòu)成蒸汽流通通道，濕蒸汽在彎曲通道中多次改變流向，其攜帶的細小水滴受離心力作用而附著于板面上形成液膜，進而匯集排出。
[0004]ACP1000作為第三代先進核電技術(shù)，目前已被包括我國在內(nèi)的多個國家的核電站或核電廠所使用，其中的波紋板上加設(shè)擋水板，用于水滴匯流，并設(shè)置支撐板，在相鄰波紋板間起定位、支撐作用，其中波紋、擋水板和支撐板的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、數(shù)量及相應(yīng)組成構(gòu)件在波紋板上的安裝位置等信息都直接或間接影響汽水分離效率，尤其是波紋的尺寸、板子的大小、強度等受到多方面的制約，目前并沒有特別好的波紋板生產(chǎn)設(shè)備，即使能夠生產(chǎn)出波紋板，其尺寸精度也難以滿足使用需求。
[0005]由于現(xiàn)有技術(shù)中上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的波紋板生產(chǎn)加工工藝進行研究，以便設(shè)計出性能更優(yōu)的加工ACP1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述問題，本發(fā)明人進行了銳意研究，設(shè)計出一種加工ACP1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的加工工藝，該加工工藝中采用了用于沖壓基板波紋的波紋沖壓裝置，還采用了用于沖壓擋水板的擋水板沖壓裝置和用于沖壓支承構(gòu)件的支承構(gòu)件沖壓裝置。在對所述波紋板的加工過程中，需要通過上述模具分別加工所述波紋板的基板、擋水板和支承構(gòu)件，再通過焊接的方式固定成一個整體。其中，加工所述基板上波紋的波紋沖壓裝置在正式?jīng)_壓前先后抵壓在基板模板上，從而保證了基板的定位精度，在完全壓緊基板以后再一次沖壓成型，既提高了加工效率，也保證了加工精度。
[0007]具體來說，本發(fā)明的目的在于提供以下方面:
[0008](I) 一種加工ACP1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的加工工藝，所述波紋板包括呈波浪形的基板I，在所述基板上還安裝有擋水板2及支承構(gòu)件3，其特征在于，
[0009]該加工工藝包括通過波紋沖壓裝置沖壓基板模板，形成呈波浪形的基板，
[0010]所述波紋沖壓裝置包括
[0011]波紋上模底板11，其用于帶動波紋上模12來沖壓基板模板，
[0012]波紋上模12，其安裝在波紋上模底板11下方，
[0013]波紋下模14，與沖壓的波紋上模12配合，從而將基板模板沖壓成基板，和
[0014]波紋下模底板13，其上安裝有波紋下模14。
[0015](2)根據(jù)權(quán)利要求(I)所述的加工工藝，其特征在于，
[0016]在沖壓時，所述波紋沖壓裝置的波紋上模和波紋下模之間的最小距離為1.0?1.4mm0
[0017](3)根據(jù)權(quán)利要求(I)所述的加工工藝，其特征在于，
[0018]所述波紋上模12上安裝有4個或5個依次設(shè)置的刀排121，刀排121下部呈V型，波紋下模14的頂部呈倒V型，沖壓基板模板時，兩者可相互配合，從而將基板模板嚙合于其中。
[0019](4)根據(jù)權(quán)利要求(3)所述的加工工藝，其特征在于，
[0020]在所述刀排121與波紋上模底板11之間安裝有彈簧122，所述彈簧用于使得多個刀排121按照預(yù)定順序依次抵壓在基板模板上，
[0021]優(yōu)選地，所述彈簧122有多個，且所述彈簧122的長度不同，由中間向兩側(cè)遞減。
[0022](5)根據(jù)權(quán)利要求(3)所述的加工工藝，其特征在于，
[0023]在所述刀排121與波紋上模底板11之間還設(shè)置有支撐桿，
[0024]優(yōu)選地，所述支撐桿穿設(shè)于彈簧121中。
[0025](6)根據(jù)權(quán)利要求(I)?(5)任意一項所述的加工工藝，其特征在于，
[0026]沖壓基板模板時，首先將剪裁好的基板模板放置在波紋沖壓裝置的波紋上模12和波紋下模14之間，并且使得基板模板的一端抵壓在設(shè)置在波紋下模底板上的波紋定位塊132上，以固定基板模板。
[0027](7)根據(jù)權(quán)利要求(6)所述的加工工藝，其特征在于，
[0028]基板模板固定完成后，控制波紋上模底板11帶動其上的刀排朝向波紋下模14移動，位于中部的刀排首先觸碰基板模板，待所有的刀排都抵壓在基板模板上后，所述支撐桿兩端都分別抵壓在刀排121和波紋上模底板11上，并推動所有的刀排121 —同隨著波紋上模底板11的進給而沖壓基板模板。
[0029](8)根據(jù)權(quán)利要求(I)所述的加工工藝，其特征在于，
[0030]該加工工藝還包括以下步驟:
[0031]通過擋水板沖壓裝置沖壓擋水板模板，形成擋水板，和
[0032]通過支承構(gòu)件沖壓裝置沖壓支承構(gòu)件模板，形成支承構(gòu)件，
[0033]其中，所述擋水板沖壓裝置有多個，分別用于沖壓Z形擋水板、L形擋水板和V形擋水板。
[0034](9)根據(jù)權(quán)利要求(8)所述的加工工藝，其特征在于，
[0035]通過點焊的方式將壓擋水板和支承構(gòu)件依次焊接在帶有尾鉤的基板上。
[0036](10)根據(jù)權(quán)利要求(9)所述的加工工藝，其特征在于，
[0037]在所述點焊過程中，在基板上固定定位條5，將所述擋水板一端放置在定位條上，另一端放置在基板上；
[0038]其中，所述擋水板放置在基板的墊塊51上，所述墊塊51的厚度為3.9?4.1mm。
[0039]本發(fā)明所具有的有益效果包括:
[0040](I)根據(jù)本發(fā)明提供的加工工藝中，沖壓帶有波紋的基板的波紋沖壓裝置具有可分離的多個刀排，能夠充分固定基板模板，進而保證波紋板的沖壓精度；
[0041](2)根據(jù)本發(fā)明提供的加工工藝中，沖壓帶有波紋的基板的波紋沖壓裝置具有支撐桿，能夠帶動多個刀排一同進給沖壓，保證基板模板的受力均衡，進而保證波紋板的沖壓精度；
[0042](3)根據(jù)本發(fā)明提供的加工工藝中，通過設(shè)置具有預(yù)定尺寸的定位條來方便地確定擋水板在基板上的相對位置，提高了加工效率和定位精度，并提高焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0043]圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的加工工藝中采用的波紋沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的加工工藝中采用的擋水板沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖3示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的加工工藝中采用的定位條結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖4示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的通過加工工藝得到的波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖5示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的待加工波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]附圖標號說明:
[0049]1-基板
[0050]11波紋上模底板
[0051]111-導(dǎo)套
[0052]12-波紋上模
[0053]121-刀排
[0054]122-彈簧
[0055]13-波紋下模底板
[0056]131-導(dǎo)柱
[0057]132-波紋定位塊
[0058]14-波紋下模
[0059]3-擋水板
[0060]31-剪裁設(shè)備
[0061]4-支承構(gòu)件
[0062]41-軟質(zhì)區(qū)域
[0063]5-定位條
[0064]51-墊塊
[0065]52-拉塊
【具體實施方式】
[0066]下面通過附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。通過這些說明，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將變得更為清楚明確。
[0067]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0068]根據(jù)本發(fā)明提供的加工ACP1000蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的加工工藝，如圖4、圖5中所示，所述波紋板包括基板I和設(shè)置在基板I上的擋水板3及支承構(gòu)件4，在加工工