后的表面溫度為100~350°C，上、下乳輥表面的溫差范圍為0~100°C。乳輥的芯部圓柱形孔，圓柱形孔從乳輥一側(cè)加工，加工至另一側(cè)的輥身11與輥頸12交界處。乳輥的表面形狀13有平面形狀和紋理形狀兩種。紋理形狀主要為直溝槽和十字溝槽兩種。溝槽之間必須是圓弧過渡，一般形狀為半圓曲線波紋，圓直徑范圍為l~4mm，每兩個波峰之間的距離為對應(yīng)的圓直徑尺寸。
[0018]如圖3，4所示，乳輥的表面具有平面形狀結(jié)構(gòu)或紋理形狀結(jié)構(gòu)，紋理形狀結(jié)構(gòu)為直溝槽(圖5)或十字溝槽(圖6)，溝槽形狀為半圓曲線波紋，圓直徑范圍為l~4mm，每兩個波峰之間的距離d為對應(yīng)的圓直徑尺寸，使乳制的鎂合金板材表面加工出平行排列或呈網(wǎng)狀分布的圓槽形。
[0019]本發(fā)明制備表面劇烈變形的乳制裝置是采用下述方案實現(xiàn):在兩個乳輥的中部內(nèi)置加熱棒，表面設(shè)激光溫度傳感器。加熱棒和溫度傳感器分別與控溫箱相連接。在計算機上人工設(shè)定乳輥表面需加熱的溫度，加熱棒接受命令通電加熱，溫度傳感器測量乳輥溫度，并回饋乳輥實際溫度，計算機通過比較設(shè)定溫度與測試溫度值的差異，確定是否需要繼續(xù)或停止加熱，由此精準控制乳輥表面溫度，乳輥通過加熱，表面溫度可以達到為100~350°C，上下乳輥表面可以實現(xiàn)的溫差范圍為0~100°C。
[0020]本發(fā)明實現(xiàn)表面劇烈變形的乳制方法是采用下述方案實現(xiàn)的:將表面的局部大變形和普通乳制相結(jié)合，即通過對鎂合金板材進行反復(fù)進行表面微造型乳制，在板材表面加工出具有一定尺寸和排列的平行或呈網(wǎng)狀分布的槽形，然后再普通乳制，這樣一種重復(fù)進行的組合變形，使板材表層實現(xiàn)表面劇烈變形，由此形成金屬表面層晶粒細化、而中間組織保持原來結(jié)構(gòu)的梯度組織，
本發(fā)明實現(xiàn)表面劇烈變形的乳制方法采用下述方案實現(xiàn)的:將兩臺無級變速電動機設(shè)定為異向轉(zhuǎn)動和同速轉(zhuǎn)動，使乳輥形成同步乳制，將六架以上乳機的按第1、3和5等奇數(shù)架布置紋理結(jié)構(gòu)的乳輥，2、4和6等偶數(shù)架布置平輥結(jié)構(gòu)的乳輥，鎂合金板材預(yù)熱到250°C以上，送入上述乳機機組反復(fù)進行表面微造型乳制，使板材表層組織產(chǎn)生劇烈變形。
[0021]本發(fā)明實現(xiàn)表面劇烈變形的乳制方法還可以采用下述方案實現(xiàn)的:將兩臺無級變速電動機設(shè)定為異向轉(zhuǎn)動和異速轉(zhuǎn)動，異速比介于1:1.05~1:1.5。同時通過控溫箱加熱乳輥，使乳輥表面溫度高于100°c以上，將六架以上的乳機均布置不同紋理結(jié)構(gòu)的乳輥，鎂合金板材預(yù)熱到200°c以上，送入上述乳機機組反復(fù)進行表面微造型乳制，使板材表層組織產(chǎn)生劇烈變形。
[0022]本發(fā)明實現(xiàn)表面劇烈變形的乳制方法另外還可以采用下述方案實現(xiàn)的:將兩臺無級變速電動機設(shè)定為同向轉(zhuǎn)動和異速轉(zhuǎn)動，異速比介于1:1.5~1:3，慢速乳制。同時加熱乳輥至表面溫度高于100°C以上，將六架以上的乳機間隔布置紋理乳輥與平輥乳機，鎂合金板材預(yù)熱到200°C以上，送入上述乳機機組乳制，使板材表層組織產(chǎn)生反復(fù)的微造型乳制，由此形成劇烈變形。
【主權(quán)項】
1.一種鎂合金板材表面劇烈變形乳制裝置，由至少二架乳機組成，每架乳機由一對相同直徑的上、下乳輥(1，10)、兩臺無級變速電動機(9)、乳輥加熱系統(tǒng)和乳輥調(diào)整裝置構(gòu)成，所述乳輥加熱裝置由加熱棒(3 )、溫度傳感器和控溫箱(7 )構(gòu)成，加熱棒(3 )和溫度傳感器分別與控溫箱(7)相連接，其特征在于:每架乳機的上、下乳輥(1，I)分別與兩臺無級變速電動機(9)相連接，通過兩臺無級變速電動機(9)的轉(zhuǎn)動速度與方向的變化，實現(xiàn)上、下乳輥(1，10)的同向轉(zhuǎn)動或異向轉(zhuǎn)動或同速轉(zhuǎn)動或異速轉(zhuǎn)動，用于鎂合金板材表面劇烈變形的可逆乳制、對稱乳制和不對稱乳制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金板材表面劇烈變形乳制裝置，其特征在于:所述乳輥的芯部為圓柱形孔腔，內(nèi)置加熱棒(3)，表面設(shè)激光溫度傳感器；所述乳輥加熱后的表面溫度為100~350°C，上、下乳輥(1，10)表面的溫差范圍為0~100°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金板材表面劇烈變形乳制裝置，其特征在于:所述乳輥的表面具有平面形狀結(jié)構(gòu)或紋理形狀結(jié)構(gòu)，紋理形狀結(jié)構(gòu)為直溝槽或十字溝槽，溝槽形狀為半圓曲線波紋，圓直徑范圍為1~4_，每兩個波峰之間的距離為對應(yīng)的圓直徑尺寸，使乳制的鎂合金板材表面加工出平行排列或呈網(wǎng)狀分布的圓槽形。4.一種采用權(quán)利要求1-3任一項所述的鎂合金板材表面劇烈變形乳制裝置的乳制方法，采用二架以上乳機，前、后乳機上布置紋理形狀結(jié)構(gòu)的乳輥，或平面形狀結(jié)構(gòu)與紋理形狀結(jié)構(gòu)交錯間隔的乳輥，其特征在于，具體步驟是:首先對鎂合金板材表面進行反復(fù)微造型車L制，在鎂合金板材表面加工出平行排列的槽形或呈網(wǎng)狀分布的槽形，然后再用普通乳制，重復(fù)進行組合變形，使板材表層實現(xiàn)表面劇烈變形，由此形成金屬表面層晶粒細化、而中間組織保持原來結(jié)構(gòu)的梯度組織。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳制方法，其特征在于:將兩臺無級變速電動機設(shè)定為異向、同速轉(zhuǎn)動，使乳輥形成同步乳制，將六架以上乳機中的奇數(shù)架乳機布置紋理形狀結(jié)構(gòu)的乳輥，偶奇數(shù)架乳機布置平面形狀結(jié)構(gòu)的乳輥，鎂合金板材預(yù)熱到250°C以上，送入上述乳機機組反復(fù)進行表面微造型乳制，使板材表層組織產(chǎn)生劇烈變形。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳制方法，其特征在于:將兩臺無級變速電動機設(shè)定為異向、異速轉(zhuǎn)動，異速比介于1:1.05-1:1.5，同時通過控溫箱加熱乳棍，使乳棍表面溫度高于100°C以上，將六架以上的乳機均布置不同紋理形狀結(jié)構(gòu)的乳輥，鎂合金板材預(yù)熱到200°C以上，送入上述乳機機組反復(fù)進行表面微造型乳制，使板材表層組織產(chǎn)生劇烈變形。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳制方法，其特征在于:將兩臺無級變速電動機設(shè)定為同向、異速轉(zhuǎn)動，異速比介于1:1.5~1:3，慢速乳制，同時加熱乳輥至表面溫度高于100°C以上，將六架以上的乳機間隔布置紋理形狀結(jié)構(gòu)乳輥的乳機與平面形狀結(jié)構(gòu)乳輥的乳機，鎂合金板材預(yù)熱到200°C以上，送入上述乳機機組乳制，使板材表層組織產(chǎn)生反復(fù)的微造型乳制，由此形成劇烈變形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎂合金板材表面劇烈變形軋制裝置及方法，由至少二架軋機組成，每架軋機由一對相同直徑的上、下軋輥、兩臺無級變速電動機、軋輥加熱系統(tǒng)和軋輥調(diào)整裝置構(gòu)成，所述軋輥加熱裝置由加熱棒、溫度傳感器和控溫箱構(gòu)成，加熱棒和溫度傳感器分別與控溫箱相連接，其特征在于：每架軋機的上、下軋輥分別與兩臺無級變速電動機相連接，通過兩臺無級變速電動機的轉(zhuǎn)動速度與方向的變化，實現(xiàn)上、下軋輥的同向轉(zhuǎn)動或異向轉(zhuǎn)動或同速轉(zhuǎn)動或異速轉(zhuǎn)動，用于鎂合金板材表面劇烈變形的可逆軋制、對稱軋制和不對稱軋制。本發(fā)明能有效改善鎂合金板材的成形性，特別是沖壓成形性能，并可實現(xiàn)鎂合金板材表面劇烈變形。
【IPC分類】B21B27/02, B21B1/22, B21B37/74, B21B35/00, B21B27/08
【公開號】CN105107840
【申請?zhí)枴緾N201510476753
【發(fā)明人】徐春, 龐靈歡, 司文陵
【申請人】上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月6日