高精密雕銑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種高精密雕銑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]銑床是主要用刀頭對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行加工的機(jī)床。在銑床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和數(shù)控機(jī)床滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。銑床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。
[0003]現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床承載力弱，加工精度和產(chǎn)品成型效率低，如何設(shè)計一種承載力強(qiáng)、高精度、高速度、加工精度高、產(chǎn)品成型率高的數(shù)控機(jī)床，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種高精密雕銑機(jī)，此高精密雕銑機(jī)防止了電機(jī)輸出軸與絲杠偏心、誤差，導(dǎo)致的損傷、變形，提高了產(chǎn)品精度和效率，保證了產(chǎn)品的可靠性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高精密雕銑機(jī)，包括立柱、底座、工作臺、安裝有刀具的機(jī)頭、第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套和位于底座和工作臺之間的支撐板，所述立柱固定于底座上表面，所述機(jī)頭位于所述立柱上部側(cè)面且在工作臺上方；
所述立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)；
所述工作臺下表面平行地固定有至少2個χ向滑塊，所述支撐板上表面平行固定有兩個χ向線軌，所述χ向線軌嵌入χ向滑塊的凹槽內(nèi)，一 χ向驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于兩個χ向線軌之間且在工作臺下方，該X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括X向電機(jī)、X向螺母、嵌入X向螺母的X向絲杠、X向主軸承座和X向從軸承座，所述X向絲杠兩端分別通過X向主軸承機(jī)構(gòu)、X向從軸承機(jī)構(gòu)嵌入X向主軸承座、X向從軸承座各自通孔內(nèi)，X向螺母固定于工作臺下表面，X向電機(jī)安裝于X向主軸承座外側(cè)；
位于X向主軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)的X向絲杠前端部嵌入第一鋼環(huán)套內(nèi)，所述X向電機(jī)輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接；
一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；
所述支撐板下表面平行地固定有至少2個y向滑塊，所述底座上表面平行固定有兩個y向線軌，所述I向線軌嵌入I向滑塊的凹槽內(nèi)，一 y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于兩個I向線軌之間且在支撐板下方，該I向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括y向電機(jī)、y向螺母、嵌入y向螺母的y向絲杠、y向主軸承座和y向從軸承座，所述y向絲杠兩端分別通過y向主軸承機(jī)構(gòu)、y向從軸承機(jī)構(gòu)嵌入I向主軸承座、y向從軸承座各自通孔內(nèi)，y向螺母固定于支撐板下表面，y向電機(jī)安裝于y向主軸承座外側(cè)；
位于y向主軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)的y向絲杠前端部嵌入第三鋼環(huán)套內(nèi)，所述y向電機(jī)輸出軸嵌入第四鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第二緩沖彈簧的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套的端面固定連接；
所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；
所述機(jī)頭側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊，所述立柱與機(jī)頭面對的側(cè)面平行固定有兩個z向線軌，所述z向線軌嵌入z向滑塊的凹槽內(nèi)，一 z向驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于兩個z向線軌之間，該Z向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括Z向電機(jī)、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向絲杠，所述工作臺的上表面具有若干個安裝凹槽。
[0006]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明高精密雕銑機(jī)，位于χ向主軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)的χ向絲杠前端部嵌入第一鋼環(huán)套內(nèi)，所述X向電機(jī)輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；防止了電機(jī)輸出軸與絲杠偏心、誤差，導(dǎo)致的損傷、變形，提高了產(chǎn)品精度和效率，保證了產(chǎn)品的可靠性。
[0007]2.本發(fā)明高精密雕銑機(jī)，其立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)，承載力強(qiáng)，大大減小了機(jī)床χ、y軸向的占地面積。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明高精密雕銑機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為附圖2中B處結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為附圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為附圖2俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7為本發(fā)明χ向驅(qū)動機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8為本發(fā)明y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]以上附圖中:1、立柱;101、柱體;102、第一支撐腳;103、第二支撐腳;2、底座；3、工作臺；4、刀具；5、機(jī)頭；6、支撐板；7、χ向滑塊；8、χ向線軌；9、χ向驅(qū)動機(jī)構(gòu)；91、χ向電機(jī)；92、χ向螺母；93、χ向絲杠；94、χ向主軸承座；95、χ向從軸承座；96、χ向主軸承機(jī)構(gòu)；97、χ向從軸承機(jī)構(gòu)；10、χ向緩沖連軸器；11、y向滑塊；12、y向線軌；13、y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)；131、y向電機(jī);132、y向螺母；133、y向絲杠；134、y向主軸承座；135、y向從軸承座;136、y向主軸承機(jī)構(gòu)；137、y向從軸承機(jī)構(gòu)；14、y向緩沖連軸器；15、z向滑塊；16、z向線軌；17、z向驅(qū)動機(jī)構(gòu)；171、z向電機(jī)；172、z向螺母；173、z向絲杠；18、安裝凹槽；19、第一鋼環(huán)套；20、第二鋼鋼環(huán)套；21、第一緩沖彈簧；22、基環(huán)座；23、固定半環(huán)；24、彈性半環(huán)；26、第三鋼環(huán)套；27、第四鋼鋼環(huán)套；28、第二緩沖彈簧。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實施例:一種高精密雕銑機(jī)，包括立柱1、底座2、工作臺3、安裝有刀具4的機(jī)頭5、第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20、第三鋼環(huán)套26、第四鋼鋼環(huán)套27和位于底座2和工作臺3之間的支撐板6，所述立柱I固定于底座2上表面，所述機(jī)頭5位于所述立柱I上部側(cè)面且在工作臺3上方；
所述立柱I包括柱體101、分別固定于柱體101下端面兩側(cè)的第一支撐腳102和第二支撐腳103，該第一支撐腳102、第二支撐腳103分別固定于固定于底座2上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳102、第二支撐腳103、底座2和柱體101之間形成鏤空區(qū)；
所述工作臺3下表面平行地固定有至少2個χ向滑塊7，所述支撐板6上表面平行固定有兩個χ向線軌8，所述χ向線軌8嵌入χ向滑塊7的凹槽內(nèi)，一 χ向驅(qū)動機(jī)構(gòu)9位于兩個χ向線軌8之間且在工作臺3下方，該χ向驅(qū)動機(jī)構(gòu)9包括χ向電機(jī)91、χ向螺母92、嵌入χ向螺母92的χ向絲杠93、χ向主軸承座94和χ向從軸承座95，所述χ向絲杠93兩端分別通過χ向主軸承機(jī)構(gòu)96、χ