一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離散耳片孔加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆制深孔類產(chǎn)品，要求被鉆產(chǎn)品必須自身具有密封性，對于斷續(xù)耳片孔加工尚無此類先例，國內(nèi)外也無相關(guān)方面技術(shù)報道，針對某機型翼類耳片孔加工，考慮到該機型耳片間距狹窄，耳片剛性差的問題，該密封結(jié)構(gòu)需要與耳片的端面實現(xiàn)無間隙密封，該結(jié)構(gòu)需要在軸向上具備可移動的功能，該套結(jié)構(gòu)需要與兩側(cè)耳片可靠接觸實現(xiàn)可靠的端密封，在調(diào)節(jié)兩側(cè)螺紋時，該結(jié)構(gòu)需要具備防轉(zhuǎn)的功能。該結(jié)構(gòu)同時應(yīng)能夠有效打開，已在鉆孔后將產(chǎn)品取出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置及方法，在兩耳片之間設(shè)置一可調(diào)節(jié)的支撐密封機構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)置端密封與耳片有效接觸，實現(xiàn)端密封，該密封具備兩端同時可調(diào)節(jié)，或空間較小時一端可調(diào)節(jié)的功能，實現(xiàn)調(diào)整一端時，另外一端實現(xiàn)有效壓緊的目的，該結(jié)構(gòu)采用套筒式結(jié)構(gòu)，在擰緊時通過端面螺釘?shù)淖饔?，使得該套筒具備防轉(zhuǎn)的功能。還具有方便擰緊，又具備可打開的功能，方便耳片加工完成后順利將耳片從裝置中取出。在最終一組耳片孔鉆透處，設(shè)置密封性螺堵，使得該裝置具備放油措施，以滿足加工需要。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置，具有工裝基體，工裝基體上設(shè)有數(shù)個耳片支撐密封機構(gòu)，所述耳片支撐密封機構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)支架I，所述旋轉(zhuǎn)支架I的一端通過銷軸I與工裝基體連接，旋轉(zhuǎn)支架I的另一端設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)位于兩個待加工耳片之間具有套筒I，套筒I的兩端設(shè)有螺母，所述旋轉(zhuǎn)支架I的另一端設(shè)有圓孔I和與圓孔I配合的端面螺釘I，所述套筒I安裝在圓孔I內(nèi)，可沿圓孔I的軸向左右滑動，并通過端面螺釘I緊固；所述數(shù)個耳片支撐密封機構(gòu)在工裝基體上成排狀分布，工作狀態(tài)下所述數(shù)個耳片支撐密封機構(gòu)中的套筒I位于同一軸線上。
[0006]所述的一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置，所述套筒I兩端設(shè)有細(xì)牙螺紋，所述螺母在套筒I端部旋轉(zhuǎn)一圈的行程為1-1.5mm。
[0007]所述的一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置，所述套筒I上設(shè)有導(dǎo)槽，所述端面螺釘I的頭部陷入導(dǎo)槽中，用于限制套筒I在圓孔I中的旋轉(zhuǎn)自由度。
[0008]所述的一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置，工裝基體的兩端還設(shè)有端面耳片支撐密封機構(gòu)，所述端面耳片支撐密封機構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)支架II，旋轉(zhuǎn)支架II的一端通過銷軸II 22與工裝基體連接，旋轉(zhuǎn)支架II的另一端設(shè)有端面密封機構(gòu)，所述端面密封機構(gòu)具有套筒II，套筒II上靠近待加工耳片的一端面設(shè)有O型密封圈II，另一端面設(shè)有螺紋堵套和螺堵，所述旋轉(zhuǎn)支架II的另一端設(shè)有圓孔II和與圓孔II配合的端面螺釘II，所述套筒II安裝在圓孔II內(nèi)，可沿圓孔II的軸向左右滑動，并通過端面螺釘II緊固，工作狀態(tài)下所述套筒II與套筒I同軸。
[0009]所述的一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置，所述套筒II上設(shè)有導(dǎo)槽，所述端面螺釘II的頭部陷入導(dǎo)槽中，用于限制套筒II在圓孔II中的旋轉(zhuǎn)自由度。
[0010]所述的一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置，工裝基體的中部還設(shè)有錯位端頭支撐密封機構(gòu)，所述錯位端頭支撐密封機構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)支架III，旋轉(zhuǎn)支架III的一端通過銷軸III與工裝基體連接，旋轉(zhuǎn)支架III的另一端設(shè)有錯位端頭密封機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)支架III的兩端分別設(shè)有凹孔I和II，套筒III的一端旋入所述凹孔I內(nèi)并防轉(zhuǎn)，另一端安裝螺母；套筒IV的一端旋入所述凹孔II內(nèi)并防轉(zhuǎn)，另一端安裝螺母；工作狀態(tài)下所述套筒III與位于套筒III同一側(cè)的套筒I同軸，套筒IV與位于套筒IV同一側(cè)的套筒I同軸。
[0011]所述的一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置，所述螺母與待加工耳片作用的端面上開有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈I。
[0012]—種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的方法，包括如下步驟
[0013]I)根據(jù)預(yù)先設(shè)定參數(shù)，通過旋轉(zhuǎn)支架I將密封機構(gòu)旋入耳片槽中，并通過調(diào)節(jié)套筒I兩端的螺母將耳片壓緊；通過旋轉(zhuǎn)支架II將端面耳片支撐密封機構(gòu)旋入耳片槽中，并通過調(diào)節(jié)套筒II端部的螺紋堵套將位于端部的耳片壓緊；
[0014]2)然后微量調(diào)節(jié)端面耳片支撐密封機構(gòu)中的螺堵和所有密封機構(gòu)中的螺母，使螺母端面上的O型密封圈I和套筒II上的O型密封圈II完全壓緊在耳片上，完成耳片的支撐和密封，進行深孔加工鉆削，加工完成后將所有的螺母和螺紋堵套松開，將旋轉(zhuǎn)支架II和所有的旋轉(zhuǎn)支架I旋開即可。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置通過旋轉(zhuǎn)支架固定于工裝基體上，采用銷軸的方式作為旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)軸，在工作時，旋轉(zhuǎn)支架同時帶動密封機構(gòu)旋入工作去，通過套筒與螺母的配合對耳片進行定位壓緊。密封機構(gòu)用于連接相鄰的兩組耳片。
[0017]套筒安裝在旋轉(zhuǎn)支架的圓孔中，可于水平方向左右滑動，通過套筒上導(dǎo)槽和端面螺釘?shù)淖饔?，起到限制套筒旋轉(zhuǎn)的自由度。套筒兩端只有螺紋與螺母旋合在一起，內(nèi)部為中空狀，可使鉆頭與潤滑液能順利通過。螺母靠近耳片的端面開有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置O型密封圈，增加了該裝置的密封作用。套筒端部的外螺紋和螺母的內(nèi)螺紋均為細(xì)牙螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈行程可控制為Imm左右，在使用時只需分別微量調(diào)節(jié)兩端的O型密封圈，使其分別壓緊在各自耳片端面上，如果兩耳片間距離較近，可棄用其中一端的螺母，將O型密封圈安裝于調(diào)整結(jié)構(gòu)后套筒一端，只在套筒的另外一端安裝螺母，通過螺母端面壓耳片一側(cè)推動套筒反向運動直至兩側(cè)同時壓緊。
[0018]中心錯位的同一產(chǎn)品的兩組耳片，可采用錯位端頭支撐密封機構(gòu)進行端頭密封。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例中一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置的示意圖。
[0020]圖2為圖1中所示耳片支撐密封機構(gòu)的示意圖。
[0021]圖3為圖2所示密封機構(gòu)的剖視圖。
[0022]圖4為圖1中所示端面耳片支撐密封機構(gòu)的示意圖。
[0023]圖5為圖4中所示端面密封機構(gòu)的示意圖。
[0024]圖6為圖1所示錯位端頭密封機構(gòu)的示意圖。
[0025]其中1-耳片支撐密封機構(gòu)，11-旋轉(zhuǎn)支架I，12-銷軸I，13-密封機構(gòu)，14-套筒I，15-螺母，16-端面螺釘I，17-0型密封圈I ;2_端面耳片支撐密封機構(gòu)，21-旋轉(zhuǎn)支架II，22-銷軸II，23-端面密封機構(gòu)，24-套筒II，25-0型密封圈II，26-端面螺釘II，27-螺紋堵套，28-螺堵；3_錯位端頭支撐密封機構(gòu)，31-旋轉(zhuǎn)支架III，32-銷軸III，33-套筒III，34-套筒IV ;4_工裝基體，5-耳片
【具體實施方式】
[0026]如圖1-6所示一種用于深孔鉆鉆制離散耳片孔的裝置，具有工裝基體4，工裝基體4上設(shè)有數(shù)個耳片支撐密封機構(gòu)1，如圖2-3所示耳片支撐密封機構(gòu)I具有旋轉(zhuǎn)支架111，所述旋轉(zhuǎn)支架I 11的一端通過銷軸I 12與工裝基體4連接，旋轉(zhuǎn)支架I 11的另一端設(shè)有密封機構(gòu)13，所述密封機構(gòu)13位于兩個待加工耳片5之間具有套筒I 14，套筒I 14的兩端設(shè)有螺母15，所述旋轉(zhuǎn)支架I 11的另一端設(shè)有圓孔I和與圓孔I配合的端面螺釘I 16，