。
[0034] 圖3以沿轉軸R的剖視圖示出了本發(fā)明第二實施例的刀具夾盤。
[0035] 圖4示出了如圖3所示的刀具夾盤的沿剖切線A-A的剖面。
[0036] 圖5示出了如圖3和4所示的刀具夾盤的透視側視圖。
[0037] 圖5a示出了如圖3-圖5所述的實施例的第一變型。
[0038] 圖5b示出了圖5a的放大局部。
[0039] 圖5c示出了如圖5a和5b所示的第一變型的一個可能改動方案。
[0040] 圖5d示出了如圖3-圖5所述的實施例的第二變型。
[0041] 圖5e示出了圖5c的放大局部。
[0042] 圖6以沿轉軸R的剖視圖示出了本發(fā)明第三實施例的刀具夾盤。
[0043] 圖7示出了如圖6所示的第三實施例的沿剖切線B-B的剖面。
[0044] 圖8a示出了圖7的用字母X標記的區(qū)域的局部放大圖。
[0045] 圖8b示出了圖6的用字母XX標記的區(qū)域的局部放大圖。
[0046] 圖9示出了如圖6-圖8所示的刀具夾盤的透視側視圖。
[0047] 圖10以沿轉軸R的剖視圖示出了本發(fā)明第四實施例的刀具夾盤。
[0048] 圖11示出了如圖10所示的刀具夾盤的沿剖切線C-C的剖面。
[0049] 圖12示出了如圖10和11所示的刀具夾盤的透視側視圖。
[0050] 圖1示出了根據(jù)第一實施例的完整的刀具夾盤1。刀具夾盤1由主體2和突出于 主體的套筒部3構成。在套筒部3內(nèi)形成刀座4。
[0051] 在此，刀具夾盤以所謂的熱壓夾盤形式構成。在套筒部3內(nèi)構成的刀座4的內(nèi)徑略 小于未示出的刀柄的外徑，從而一旦套筒部3在刀柄裝入后又被冷卻時，則套筒部3將未示 出的刀柄牢固保持在壓配合中。為了與此相關的細節(jié)，參見本申請人的歐洲專利EP1 804 900,其茲完全成為說明書的題材。
[0052] 本發(fā)明的應用對于所謂的熱壓夾盤特別有利，熱壓夾盤一般由實心的、本身未顯 示出明顯斷口的套筒部3構成。但本發(fā)明要求保護的本來就不局限于此，而是例如也可以 將本發(fā)明應用到Weldon類型的、Wistle-Notch類型的刀具夾盤或用于彈簧卡盤座。
[0053] 如人們相當清楚地結合圖1看到地，主體2具有接合部5。它用于將由刀具夾盤1 和由其保持的刀具所構成的單元連接到機床上。接合部5在此以陡錐形接合柄形式構成， 這是有利的，但保護不局限于此，也參見附圖示出的其它實施例，其部分示出了空心柄接頭 (HSK接頭）。像這樣的接合柄無助于產(chǎn)生振動，因為它尤其因其在機床主軸內(nèi)夾緊而明顯 表現(xiàn)出剛性。
[0054] 另外，主體2 -般具有保持凸緣6,可以在保持凸緣上裝接始終相似的操縱系統(tǒng)， 用于能在自動刀具更換時操縱刀具夾盤1。因為其直徑很大，故保持凸緣本身也傾向于無助 于產(chǎn)生振動。
[0055] 在保持凸緣6之后，主體2 -般以直徑突變過渡至套筒部3。
[0056] 如圖1所示，內(nèi)腔起始于主體2和套筒部3之間的過渡區(qū)，該內(nèi)腔在轉軸R方向上 延伸向刀座4。內(nèi)腔同時還可以突入保持凸緣6區(qū)域一段距離，但它未進入接合部5。內(nèi)腔 的最大直徑大于刀座的或用于給刀具供應冷卻潤滑劑的通道的最大直徑。在此作為獨立構 件構成的減振構件7被截留在主體2和套筒部3之間構成的該內(nèi)腔中。該內(nèi)腔在轉軸R方 向上明顯短小地構成，其長度Lk在此小于刀座長度L,的1/9。減振構件7基本完全充滿該 內(nèi)腔，因而相應的情況適用于在轉軸方向上看的減振構件長度。
[0057] 另外，圖1很形象地認清了套筒部的總長度LHe受限于最必需的條件。在套筒部內(nèi) 形成的刀座的長度Lw占套筒部的總長度LH(；的超過4/5。
[0058] 減振構件7在此以由重金屬構成的環(huán)的形式構成和/或以由具有很強減振作用 的金屬構成的環(huán)的形式構成，這種具有很強減振作用的金屬例如是目前由LesBronzes d'Industrie公司（26ruedelaR6publique，57360Amneville，法國）以商標名 ￡X.[U，AM提供的金屬。
[0059] 依據(jù)圖1能清楚看到，該環(huán)形盤的或該環(huán)的平行于轉軸的最大延伸尺寸Bniax比該 環(huán)的最大直徑〇_小了超過4倍。在其中心區(qū)域內(nèi)，該環(huán)具有開口 8,借助該開口提供一個 穿過該主體2和套筒部3的且直達刀座4區(qū)域的通道，例如可以通過該通道實現(xiàn)冷卻劑供 應。如果不需要這樣的通道，則該環(huán)也能以完整盤的形式構成，這在圖中未被示出。
[0060] 該環(huán)無需加入彈性中間層地被裝入內(nèi)腔中。它在其外周面直接貼靠套筒部3的或 主體2的內(nèi)周面并且被保持在與轉軸R相關的居中位置上。在此，如此設定容納該環(huán)的內(nèi) 腔的尺寸，即該環(huán)的端面以一定的預緊力貼靠該內(nèi)腔的相應端面，該環(huán)被夾緊保持在該內(nèi) 腔中，因此幫助套筒部3至少局部獲得積極影響到套筒部的振動行為的預緊。
[0061] 但是，所述預緊不是人們在采用這樣的環(huán)時所能利用的唯一效果。
[0062] 相反，呈環(huán)狀的減振構件7也可以附加地或取而代之地如此施加積極作用，即它 在轉動的套筒部3的徑向振動或"滾碾"運動的過程中隨即被壓緊并且又至少部分卸載，由 此產(chǎn)生阻尼作用。尤其鑒于該作用而可能有意義的是，給該環(huán)配設一個或多個支持該作用 的局部縫（附圖未示出）。
[0063] 在此處所示的實施例中，主體2和套筒部3最初形成兩個單獨構件，它們在一個后 續(xù)步驟中被焊接在一起，但這當然不是唯一的可能生產(chǎn)方式。
[0064] 如果人們選擇這個有利的可能制造方式，則適當?shù)氖牵好總€所述構件在其假想用 于支承在相應另一構件上的端面具有車削環(huán)槽，從而這兩個構件在其通過焊縫9連接之后 共同具有完整的內(nèi)腔，該內(nèi)腔容納呈環(huán)狀的減振構件7。即，在主體2和套筒部3之間的 通過隨后焊接或許完全消失或部分消失的接縫限定出一個平面，該內(nèi)腔接觸或相交于該平 面。因此，減振構件7恰好位于主體2和套筒部3之間的過渡區(qū)內(nèi)。減振構件7借此以其 端面貼靠主體2的和套筒部3的對應端面的預緊此時可被如此方便地調(diào)節(jié)，即主體2和套 筒部3在其焊接時被相應牢固壓緊在一起。當然，在焊接時通過相應選擇焊接參數(shù)而注意 到熔體根部沒有直接到達減振構件7,因為減振構件7的熔接可能不利影響到焊縫質量。
[0065] 為完整性起見而要堅持的是，此實施例也可被如此改變，即只有套筒部3或只有 主體2在其端側具有車削環(huán)槽（或者說也總是產(chǎn)生的空缺部），其用于（幾乎完全）容納環(huán) 狀的減振構件7。
[0066] 如上所述，將單獨制造的主體2與套筒部3焊接在一起不是制造本發(fā)明的刀座的 唯一方式。取而代之，現(xiàn)代技術比如激光燒結允許一體制造該刀座，并同時在圖1針對焊接 結構所示出的位置上包含在此也由不同材料制造的減振構件7。
[0067] 圖3-圖5示出了本發(fā)明的第二實施例。
[0068] 以上針對第一實施例所述的內(nèi)容相應地適用于此實施例，因為這兩個實施例是相 同的，除了以下所述的差異外。
[0069] 如圖3所示，在此實施例中，內(nèi)腔也在主體2和套筒部3之間的過渡區(qū)內(nèi)開始，該 內(nèi)腔在轉軸R方向上延伸向刀座4并且還突入保持凸緣6區(qū)域內(nèi)一段距離，但它沒有進入 接合部5。
[0070] 該內(nèi)腔的最大直徑在此也大于刀座的或用于給刀具供應冷卻潤滑劑的通道的最 大直徑。
[0071] 附加的減振構件7又被截留在主體2和套筒部3之間所形成的內(nèi)腔中。
[0072] 在此實施例中，該內(nèi)腔也在縱軸方向上明顯短小地構成，其長度Lk在此小于刀座 長度1^的1/5。減振構件7基本完全充滿該內(nèi)腔，因而相應的情況適用于在轉軸方向上看 的減振構件長度。
[0073] 在此實施例中，減振構件7也通過環(huán)來構成，該環(huán)最好由重金屬和/或已如上所述 的尤其減振的金屬構成。
[0074] 但不同于在第一實施例中的情況，該環(huán)未以其周面直接貼靠套筒部3的和/或主 體2的對應周面。取而代之，在環(huán)的周面和套筒部3的或主體2的對應周面之間有一個在 此也被稱為彈性層10的層，該層由最好是軟彈性的塑料或彈性體材料構成。所述層最好以 環(huán)狀構成并且理想地以沿徑向測量的僅〇. 5mm至3mm的厚度保持得相當薄。該層的意義在 于允許該環(huán)可以徑向運動，在這里，在選擇材料和布置所述彈性材料時要注意其彈性或可 壓縮性比如沒有因為以下情況而破滅，即在彈性材料中意外出現(xiàn)不利的"靜液張緊狀態(tài)"。
[0075] 在該環(huán)的端面上最好沒有由所述軟彈性塑料或彈性體材料構成的層。環(huán)的端面在 此實施例中或是沒有貼靠主體2的和套筒部3的對應端面，或是沒有明顯預緊地直接貼靠 主體2的和套筒部3的對應端面，或者在有限的預緊下貼靠，該預緊用于使該環(huán)能在出現(xiàn)相 應摩