染布機網(wǎng)浪板結構成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及折彎技術領域，尤其涉及了染布機網(wǎng)浪板結構成型工藝。
【背景技術】
[0002]染布機中無內(nèi)網(wǎng)及浪板結構，浴比較大、能耗高，染布機中設有平板結構，平板結構導致輸送布匹效果較差，筒體容布量相對較小，所以生產(chǎn)出一種用于染布機內(nèi)的浪板十分有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中折彎機工藝中的平板容易發(fā)生斷裂或者平板折彎部分回彈的缺點。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決:
[0005]染布機網(wǎng)浪板結構成型工藝，該工藝包括以下步驟:
[0006]步驟1:將板材按照計算后得到的浪板展開尺寸切割成平板；
[0007]步驟2:平板經(jīng)過拋光處理并貼上保護膜；
[0008]步驟3:將平板放置在折彎機的工作臺上，通過折彎機和壓折浪板模具對平
[0009]板進行壓折，使平板中部形成多個弧形凸條；
[0010]步驟4:通過折彎機和折邊模具使平板兩側向內(nèi)彎折；
[0011]步驟5:對平板的表面進行的油污處理。
[0012]本工藝采用折彎機與模具，對定尺寸板材進行連續(xù)性液壓成型，效率高，表面擦傷少，且批次重現(xiàn)性良好，產(chǎn)品穩(wěn)定。
[0013]作為優(yōu)選，步驟3中的壓折模具包括浪板上模具和浪板下模具，浪板上模具的工作面上設有多個弧形凸起，浪板下模具的工作面上設有多個與弧形凸起配合的三角凹槽，通過浪板上模具和浪板下模具對平板進行一次壓折后使平板的下表面形成多個弧形凸條。一次性液壓成型，效率高，可連續(xù)生產(chǎn)浪板，產(chǎn)品直線性好，表面擦傷少。
[0014]作為優(yōu)選，壓折模具包括波浪形模具和齒形模具，用波浪形模具對平板壓波紋形成波浪板，再通過齒形模具對波浪板的浪谷處進行二次壓折。通過二次壓折可有效防止弧形凸條之間的水平面發(fā)生彎曲，同時可防止弧形凸條與水平面的連接點受折彎機的壓力發(fā)生斷裂。
[0015]作為優(yōu)選，齒形模具的工作面上設有多個矩形齒，矩形齒的間隔距離與波浪形模具的浪谷間隔距離相同，通過齒形模具壓平波浪板的浪谷處。矩形齒對浪谷處進行二次壓折防止平板上的水平面部分發(fā)生彎曲。
[0016]作為優(yōu)選，壓折模具和折邊模具上均安裝有增壓螺旋管，壓折模具的側邊和折邊模具的側邊上均設有長槽，增壓螺旋管安裝在長槽內(nèi)，增壓螺旋管包括設有外管和內(nèi)管，夕卜管設有內(nèi)螺紋，內(nèi)管設有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，內(nèi)管固定在長槽的上側面，外管安裝在長槽的下側面并繞外管的中心軸旋轉，外管連接有電機并通過電機帶動旋轉，在進行步驟3和步驟4的過程中，通過增壓螺旋管對平板增加壓邊力，先將壓邊力增加至50kN-150kN，保持5min-15min后，再增加壓邊力至200kN-300kN并保持5min-15min。通過增加壓邊力可有效防止平板經(jīng)折彎后發(fā)生的回彈，增壓螺旋管通過內(nèi)管和外管的配合實現(xiàn)增壓螺旋管的伸縮，從而達到增加壓邊力的效果。
[0017]作為優(yōu)選，外管的外表面上設有齒輪圈，齒輪圈連接有齒輪，電機與齒輪連接并帶動齒輪旋轉。
[0018]作為優(yōu)選，將平板溫度升高至200°C -300°C并恒溫保持2個小時，接著再將平板溫度升高至400°C -468°C并恒溫保持3個小時，再降低平板溫度使其溫度在400°C -350°C之間并保持2個小時，然后對平板進行降溫，當平板溫度降低至220°C時，對平板進行升溫處理，當溫度升到300°C時，對平板進行降溫處理，使平板保持溫度在220°C -300°C之間進行多次往復地降溫和加熱。折彎過程中會造成局部應力過大，若超過材料的抗拉強度會造成破壞，即使不超過材料的抗拉強度，也會使疲勞強度下降，帶來安全隱患，加熱材料可避免上述問題，通過溫度的變化，改變平板的內(nèi)應力，平板具有較好的韌性，使平板在折彎機上進行壓折時不易發(fā)生斷裂。
[0019]作為優(yōu)選，步驟4中折彎機對平板的兩側分別進行兩次彎折，使平板的兩側均形成第一側翼和第二側翼，第一側翼和平板之間的角度為110° -160°，第一側翼和第二側翼之間的角度為130° -175°。
[0020]作為優(yōu)選，折彎機壓力150-350噸，加工幅寬2_5米。
[0021]本發(fā)明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:本工藝采用折彎機與模具，對定尺寸板材進行連續(xù)性液壓成型，效率高，表面擦傷少，且批次重現(xiàn)性良好，產(chǎn)品穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的浪板的結構示意圖。
[0023]圖2是浪板上模具的結構示意圖。
[0024]圖3是浪板下模具的結構示意圖。
[0025]圖4是波浪形模具的結構示意圖。
[0026]圖5是齒形模具的結構示意圖。
[0027]圖6是增壓螺旋管的結構示意圖。
[0028]附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:1 一弧形凸條、2—第一側翼、3—第二側翼、4一弧形凸起、5—三角凹槽、6—矩形齒、7—增壓螺旋管、8 —電機、9一齒輪、10—長槽、71—外管、72 —內(nèi)管、711—齒輪圈。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0030]實施例1
[0031]染布機網(wǎng)浪板結構成型工藝，該工藝包括以下步驟:
[0032]步驟1:將板材按照計算后得到的浪板展開尺寸切割成平板；
[0033]步驟2:平板經(jīng)過拋光處理并貼上保護膜；
[0034]步驟3:將平板放置在折彎機的工作臺上，通過折彎機和壓折模具對平板進
[0035]行壓折，使平板中部形成多個弧形凸條I ;
[0036]步驟4:通過折彎機和折邊模具使平板兩側向內(nèi)彎折；
[0037]步驟5:對平板的表面進行的油污處理。
[0038]步驟3中的壓折模具為浪板模具，折彎機通過浪板模具對平板進行一次性壓折，浪板模具包括浪板上模具和浪板下模具，浪板上模具的工作面上設有十一個弧形凸起4，浪板下模具的工作面上設有十一個與弧形凸起4配合的三角凹槽5，通過浪板上模具和浪板下模具對平板進行一次壓折后使平板的下表面形成十一個弧形凸條I。步驟4中折彎機對平板的兩側分別進行兩次彎折，使平板的兩側均形成第一側翼2和第二側翼3，第一側