一種加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置及加工方法，屬鋁材料加工設(shè)備 及加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 無線通訊設(shè)備的鋁殼體的內(nèi)部隔板通過銑加工制作成形。在鋁殼體內(nèi)部豎直的隔 板上需要制作多個用于裝配電子元器件的孔徑，由于這些孔徑的加工方向與主軸垂直，孔 徑尺寸亦各不相同，加之可操作空間小，故采用普通鉆床、手電鉆鉆削加工很困難，無法達 到加工標準，目前只能通過電火花方式進行加工。由于鋁殼體隔板孔徑多、孔徑大小各不相 同，采用電火花腐蝕加工方法盡管能滿足加工要求，但加工效率不高，同時，加工時需要配 備專用電火花極頭，極頭消耗大、制造費用高，大大增加鋁殼體隔板孔徑的加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供一種操作方便，節(jié)省加工成本，降低加工難度，提高生產(chǎn) 效率的加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置及加工方法；解決現(xiàn)有技術(shù)采用鉆床、手電鉆鉆削 加工困難，無法達到加工標準；電火花加工成本高，加工難度大，生產(chǎn)效率低下的問題。
[0004] 本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的 一種加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置及加工方法，其特征在于：加工鋁殼體隔板元件 孔徑的裝置由鋁殼本體、彎頭氣鉆、專用工裝、機械平衡器、平口鉗、水平工作臺構(gòu)成，鋁殼 本體通過平口鉗裝夾固定在水平工作臺上；機械平衡器由氣動攻絲機改制而成，機械平衡 器包括固定座組件、下支架組件、氣源處理器、進氣管、上支架組件、空氣彈簧、安裝頭、進氣 接頭、出氣接頭；機械平衡器通過固定座組件安裝在水平工作臺上，機械平衡器通過安裝頭 垂直安裝有彎頭氣鉆，彎頭氣鉆上安裝有快換夾頭，快換夾頭上裝接有鉆花；鋁殼本體的隔 板上裝夾固定有專用工裝；專用工裝與彎頭氣鉆活動接觸；彎頭氣鉆通過機械平衡器的進 氣接頭、氣源處理器、進氣管與空壓機連接。
[0005] 該加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置的加工方法如下： 1、 首先，將機械平衡器通過固定座組件固裝在水平工作臺上，調(diào)試機械平衡器，保證其 通過下支架組件可沿水平面自由旋轉(zhuǎn)、通過上支架組件可上下垂直移動； 2、 將彎頭氣鉆安裝在機械平衡器的安裝頭上，調(diào)整彎頭氣鉆的快換夾頭與水平工作臺 面垂直后裝夾固定； 3、 將機械平衡器的進氣接頭與空壓機接頭連接，進氣接頭通過氣源處理器連接進氣 管，進氣管與彎頭氣鉆連接；打開空氣閥通過氣源處理器調(diào)試壓力為〇.8Mp，開啟彎頭氣鉆 開關(guān)扳機，確認彎頭氣鉆可正常工作； 4、 根據(jù)鋁殼本體上的隔板孔徑的尺寸大小安裝快換夾頭，再次開啟彎頭氣鉆開關(guān)扳 機，確認彎頭氣鉆可正常工作； 5、 將專用工裝對應(yīng)安裝至隔板孔徑的加工位置，用夾鉗夾緊； 6、 將鋁殼本體水平放置在水平工作臺上，通過平口鉗夾裝固定；調(diào)整鋁殼本體，保證鋁 殼本體的隔板加工面與彎頭氣鉆的快換夾頭垂直； 7、 根據(jù)鋁殼本體上隔板的高度調(diào)整彎頭氣鉆的高度，通過專用工裝導(dǎo)正快換夾頭的 鉆花，同時打開彎頭氣鉆的開關(guān)扳機，通過機械平衡器水平下壓彎頭氣鉆，開始鉆削隔板孔 徑； 8、 按上述步驟4、5、6、100對鋁殼本體的隔板孔徑依次鉆削，直到鋁殼本體上的所有隔 板孔徑加工完畢； 9、 首件鋁殼本體1的隔板孔徑加工完成后，交檢驗人員檢驗孔徑尺寸，檢驗合格后可 按上述步驟對鋁殼本體進行批量生產(chǎn)。
[0006] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于 該加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置及加工方法采用彎頭氣鉆、專用工裝、機械平衡器、 平口鉗、水平工作臺，實現(xiàn)用鉆削方式替代電火花加工方式。通過機械平衡器使彎頭氣鉆始 終90°垂直于隔板孔徑鉆孔，操作方便靈活；通過專用工裝在隔板上精確定位孔徑尺寸， 切實保證了鉆削加工的精準度。該加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置的動力源為壓縮空氣動 力源，能耗低，且加工過程無需配置專用極頭，有效降低了加工成本，看似人工操作鉆削加 工，卻大大提高了生產(chǎn)效率，保證了加工孔徑的質(zhì)量。解決了現(xiàn)有技術(shù)采用鉆床、手電鉆鉆 削加工困難，無法達到加工標準；電火花加工成本高，加工難度大，生產(chǎn)效率低下的問題。
【附圖說明】
[0007] 附圖1為一種加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置及加工方法的整體結(jié)構(gòu)及加工裝 配示意圖； 附圖2為鋁殼本體上銑制隔板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為鋁殼本體的隔板與專用工裝的裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為彎頭氣鉆鉆孔時的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為機械平衡器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖中：1、鋁殼本體，2、彎頭氣鉆，3、專用工裝，4、機械平衡器，5、平口鉗，6、水平工 作臺，100、隔板，200、快換夾頭，201、鉆花，400、固定座組件，401、下支架組件，402、氣源處 理器，403、進氣管，404、上支架組件，405、空氣彈簧，406、安裝頭，407、進氣接頭，408、出氣 接頭。
【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖對該加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置及加工方法的實施方式進行 詳細描述： 一種加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置及加工方法，其特點是：加工鋁殼體隔板元件孔 徑的裝置由鋁殼本體1、彎頭氣鉆2、專用工裝3、機械平衡器4、平口鉗5、水平工作臺6構(gòu) 成，鋁殼本體1通過平口鉗5裝夾固定在水平工作臺6上；機械平衡器4由氣動攻絲機改制 而成，機械平衡器4包括固定座組件400、下支架組件401、氣源處理器402、進氣管403、上 支架組件404、空氣彈簧405、安裝頭406、進氣接頭407、出氣接頭408 ;機械平衡器4通過 固定座組件400安裝在水平工作臺6上，機械平衡器4通過安裝頭406垂直安裝有彎頭氣 鉆2,彎頭氣鉆2上安裝有快換夾頭200,快換夾頭200上裝接有鉆花201 ;鋁殼本體1的隔 板100上裝夾固定有專用工裝3 ;專用工裝3與彎頭氣鉆2活動接觸；彎頭氣鉆2通過機械 平衡器4的進氣接頭407、氣源處理器402、進氣管403與空壓機連接； 該加工鋁殼體隔板元件孔徑的裝置的加工方法如下： 1、 首先，將機械平衡器4通過固定座組件400固裝在水平工作臺6上，調(diào)試機械平衡 器4,保證其通過下支架組件401可沿水平面自由旋轉(zhuǎn)、通過上支架組件404可上下垂直移 動； 2、 將彎頭氣鉆2安裝在機械平衡器4的安裝頭406上，調(diào)整彎頭氣鉆2的快換夾頭200 與水平工作臺6的臺面垂直后裝夾固定； 3、 將機械平衡器4的進氣接頭407與空壓機接頭連接，進氣接頭407通過氣源處理器 402連接進氣管403,進氣管403與彎頭氣鉆2連接；打開空氣閥通過氣源處理器402調(diào)試 壓力至0. 8Mp，開啟彎頭氣鉆2的開關(guān)扳機，確認彎頭氣鉆2可正常工作； 4、 根據(jù)鋁殼本體1上的隔板100孔徑的尺寸大小安裝快換夾頭200,再次開啟彎頭氣鉆 2的開關(guān)扳機，確認彎頭氣鉆2可正常工作； 5、 將專用工裝3對應(yīng)安裝至隔板100孔徑的加工位置，用夾鉗夾緊； 6、 將鋁殼本體1水平放置在水平工作臺6上，通過平口鉗5夾緊固定；調(diào)整鋁殼本體1， 保證鋁殼本體1的隔板100的加工面與彎頭氣鉆2的快換夾頭200垂直； 7、 根據(jù)鋁殼本體1上隔板100的高度調(diào)整彎頭氣鉆2的高度，通過專用工裝3導(dǎo)正快 換夾頭200裝接的鉆花201，同時打開彎頭氣鉆2的開關(guān)扳機，通過機械平衡器4水平下壓 彎頭氣鉆2,開始鉆削隔板100的孔徑； 8、 按上述步驟4、5、6、7對所需