轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓的車削方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于顯微鏡上的轉(zhuǎn)盤的車削方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)換器是顯微鏡的重要件之一，顯微鏡的物鏡則通過轉(zhuǎn)換器裝在鏡筒上；而轉(zhuǎn)盤是轉(zhuǎn)換器上的一個安裝多個物鏡的零件，轉(zhuǎn)換器由定盤和轉(zhuǎn)盤等零件組裝而成。有一種轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤包括設(shè)有多個臺階孔的球殼體和設(shè)在所述球殼體外的一個的凸臺，在該凸臺上設(shè)有環(huán)槽；轉(zhuǎn)盤加工的工序之一是對位于球殼體內(nèi)的多個臺階孔進(jìn)行車削，目前轉(zhuǎn)盤球殼體內(nèi)多個臺階孔的車削方法是:采用小夾盤的三爪對轉(zhuǎn)盤的凸臺夾持后對進(jìn)行車削加工。這種加工方法在生產(chǎn)過程中存在裝夾容易傷及球殼體凸臺上的環(huán)槽和生產(chǎn)效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓的車削方法，以解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤裝夾容易傷及球殼體凸臺上的環(huán)槽和生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓的車削方法，轉(zhuǎn)盤包括設(shè)有多個臺階孔的球殼體和設(shè)在所述球殼體外的凸臺，在該凸臺上設(shè)有環(huán)槽，使用一種轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具，該轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具包括設(shè)有襯套部的錐柄，所述襯套部設(shè)有沉孔，在所述沉孔內(nèi)通過螺栓裝有伸出所述襯套部的彈夾嘴；所述彈夾嘴于外緣呈均均分布有多條開口向前的漲開槽，于外緣前部設(shè)有前小后大的錐體，于前端設(shè)有安裝所述轉(zhuǎn)盤的凸臺的定位止口 ；所述襯套部套裝有壓緊套，所述壓緊套于前部設(shè)有與所述襯套部的錐體相配合的前小后大的錐孔；所述壓緊套通過松緊螺母裝在所述襯套部上；所述襯套部于所述壓緊套一側(cè)設(shè)有與所述過松緊螺母相抵接的壓母；
包括以下操作步驟:
A、裝夾具:將所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具裝在車床的中心錐孔上；
B、裝零件:擰松所述壓母和松緊螺母，先將所述轉(zhuǎn)盤的所述球殼體朝后放入所述彈夾嘴內(nèi)，使所述轉(zhuǎn)盤所述球殼體外的所述凸臺卡入所述彈夾嘴的定位止口內(nèi)，再依次擰緊所述松緊螺母和所述壓母，使所述壓緊套前部的錐孔擠壓所述彈夾嘴前部的錐體將所述轉(zhuǎn)盤固定在所述彈夾嘴內(nèi)；
C、啟動所述車床，采用車刀對所述轉(zhuǎn)盤的球殼體內(nèi)的臺階孔進(jìn)行車削加工；
D、松開所述壓母和所述松緊螺母，卸下完成車削加工的所述轉(zhuǎn)盤即可。
[0005]本發(fā)明所指的前是指錐柄的襯套部設(shè)有彈夾嘴一側(cè)的朝向。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、裝夾時，將轉(zhuǎn)盤的球殼體彈夾嘴內(nèi)，使轉(zhuǎn)盤的凸臺卡入彈夾嘴的定位止口內(nèi)，再依次擰緊松緊螺母和壓母，使壓緊套前部的錐孔擠壓彈夾嘴前部的錐體將轉(zhuǎn)盤固定在彈夾嘴內(nèi)，不會傷及球殼體凸臺上的環(huán)槽；2、裝夾方便、快捷，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的彈夾嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1所示的轉(zhuǎn)盤9包括設(shè)有多個臺階孔的球殼體和設(shè)在所述球殼體外的凸臺，在該凸臺上設(shè)有環(huán)槽；
上述轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓的車削方法，使用一種如圖2所示轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具，該轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具包括連結(jié)有襯套部的錐柄1，在錐柄I的襯套部開軸向有沉孔，在沉孔內(nèi)通過墊圈5和螺栓8裝有伸出襯套部的彈夾嘴4，在襯套部上裝有穿過側(cè)壁與彈夾嘴4相壓接有限位銷6 ;本實(shí)施例在彈夾嘴4的外緣呈均均分布有五條開口向前的漲開槽4-1，在彈夾嘴4的外緣前部設(shè)有前小后大的錐體4-2，在彈夾嘴4的前端設(shè)有安裝所述轉(zhuǎn)盤的凸臺的定位止口 4-3，如圖3所示；在彈夾嘴4的襯套部外套裝有壓緊套5，在壓緊套5的前部設(shè)有與襯套部的錐體相配合的前小后大的錐孔；壓緊套5通過松緊螺母3裝在錐柄I的襯套部上；在壓緊套5后側(cè)的襯套部上裝有與松緊螺母3相抵接的壓母2 ;
包括以下操作步驟:
A、裝夾具:將轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具裝在車床的中心錐孔上；B、裝零件:擰松壓母2和松緊螺母3，先將轉(zhuǎn)盤9的球殼體朝后放入彈夾嘴4內(nèi)，使轉(zhuǎn)盤9球殼體外的凸臺卡入卡入彈夾嘴4的定位止口 4-3內(nèi)，再依次擰緊松緊螺母3和壓母2，使壓緊套5前部的錐孔擠壓彈夾嘴4前部的錐體4-2將轉(zhuǎn)盤9固定在彈夾嘴4內(nèi)；C、啟動車床，采用車刀對轉(zhuǎn)盤9的球殼體內(nèi)的臺階孔進(jìn)行車削加工；D、松開壓母2和松緊螺母3，卸下完成車削加工的轉(zhuǎn)盤9即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓的車削方法，轉(zhuǎn)盤(9)包括設(shè)有多個臺階孔的球殼體和設(shè)在所述球殼體外的凸臺，在該凸臺上設(shè)有環(huán)槽，其特征在于:使用一種轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具，該轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具包括設(shè)有襯套部的錐柄(1)，所述襯套部設(shè)有沉孔，在所述沉孔內(nèi)通過螺栓裝有伸出所述襯套部的彈夾嘴(4);所述彈夾嘴(4)于外緣呈均均分布有多條開口向前的漲開槽(4-1)，于外緣前部設(shè)有前小后大的錐體(4-2)，于前端設(shè)有安裝所述轉(zhuǎn)盤的凸臺的定位止口(4-3);所述襯套部套裝有壓緊套(5)，所述壓緊套(5)于前部設(shè)有與所述襯套部的錐體相配合的前小后大的錐孔；所述壓緊套(5)通過松緊螺母(3)裝在所述襯套部上；所述襯套部于所述壓緊套(5) —側(cè)設(shè)有與所述過松緊螺母(3)相抵接的壓母(2); 包括以下操作步驟: A、裝夾具:將所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具裝在車床的中心錐孔上； B、裝零件:擰松所述壓母(2)和松緊螺母(3)，先將所述轉(zhuǎn)盤(9)的所述球殼體朝后放入所述彈夾嘴(4)內(nèi)，使所述轉(zhuǎn)盤(9)所述球殼體外的所述凸臺卡入所述彈夾嘴(4)的定位止口( 4-3 )內(nèi)，再依次擰緊所述松緊螺母(3 )和所述壓母(2 )，使所述壓緊套(5 )前部的錐孔擠壓所述彈夾嘴(4)前部的錐體(4-2)將所述轉(zhuǎn)盤(9)固定在所述彈夾嘴(4)內(nèi)； C、啟動所述車床，采用車刀對所述轉(zhuǎn)盤(9)的所述球殼體內(nèi)的臺階孔進(jìn)行車削加工； D、松開所述壓母(2)和所述松緊螺母(3)，卸下完成車削加工的所述轉(zhuǎn)盤(9)即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓的車削方法，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，使用一種轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具，包括以下操作步驟：A、裝夾具：將轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓車夾具裝在車床的中心錐孔上；B、裝零件：擰松壓母和松緊螺母，先將轉(zhuǎn)盤的球殼體朝后放入彈夾嘴內(nèi)，使轉(zhuǎn)盤的筒體部卡入彈夾嘴的定位止口內(nèi)，再依次擰緊松緊螺母和壓母，使壓緊套前部的錐孔擠壓彈夾嘴前部的錐體將轉(zhuǎn)盤固定在彈夾嘴內(nèi)；C、啟動車床，采用車刀對轉(zhuǎn)盤的球殼體內(nèi)的臺階孔進(jìn)行車削加工；D、松開壓母和松緊螺母，卸下完成車削加工的轉(zhuǎn)盤即可。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤進(jìn)行內(nèi)圓車削時容易出現(xiàn)橢圓的問題。
【IPC分類】B23B1/00, B23B31/10
【公開號】CN105057697
【申請?zhí)枴緾N201510462501
【發(fā)明人】張景華
【申請人】梧州奧卡光學(xué)儀器有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月31日