一種微通道扁管擠壓模具及其冷卻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微通道扁管擠壓模具及其冷卻方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微通道扁管在汽車空調(diào)、家用和商用空調(diào)或其他行業(yè)的熱交換器中廣泛應(yīng)用，微通道鋁扁管的截面非常小，一般在1mm2左右，即使采用多孔擠壓擠壓比也會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出8-50的工藝規(guī)范，甚至達(dá)到500以上，由于擠壓比極大造成極大的擠壓力和摩擦力，因此微通道扁管的擠壓加工模具會(huì)產(chǎn)生非常高的擠壓溫度，達(dá)到600°C以上，即使使用了鑲鎢鋼的模具、硬度達(dá)到HRA 90以上，在600°C以上也會(huì)因模具的溫度過(guò)高而加速它的磨損。
[0003]為了維護(hù)模具的壽命，必須讓模具的溫度保持在590°C以下，因此擠壓速度保持在50m/min以下，但是產(chǎn)量卻無(wú)法提高、效益也會(huì)達(dá)不到理想化的狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種微通道扁管擠壓模具及其冷卻方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中微通道扁管擠壓模具在工作過(guò)程中因產(chǎn)生的高溫而加快磨損、壽命短的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種微通道扁管擠壓模具，包括依次疊加設(shè)置上模、下模、前墊、后墊和模環(huán)，所述上模、下模為筒狀結(jié)構(gòu)，下模中嵌有內(nèi)嵌件，內(nèi)嵌件與前墊接觸；模所述模環(huán)、后墊、前墊和內(nèi)嵌件中均設(shè)置有通孔一，各個(gè)通孔一同軸連接形成模具型腔；所述模環(huán)、后墊和前墊中均設(shè)置有通孔二，各個(gè)通孔二同軸連接形成液氮流入通道；所述前墊靠近內(nèi)嵌件的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與液氮流入通道相通；所述內(nèi)嵌件中開設(shè)有至少一個(gè)出氣通道，出氣通道的一端與環(huán)形槽連通，另一端與模具型腔連通。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)嵌件為鎢鋼材質(zhì)，增加了內(nèi)嵌件的強(qiáng)度，防止模具過(guò)快磨損，提尚t旲具的壽命。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述前墊、后墊和模環(huán)為圓盤狀，便于微通道扁管擠壓模具的整體加固。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述出氣通道為兩個(gè)，增大了氮?dú)獾牧魍ǎＷC氮?dú)獬錆M模具型腔。
[0009]一種冷卻微通道扁管擠壓模具的方法，包括如下步驟:
步驟一，將液氮通過(guò)液氮流入通道輸入環(huán)形槽中，再經(jīng)過(guò)出氣通道進(jìn)入模具型腔，預(yù)冷微通道扁管擠壓模具。
[0010]步驟二，向微通道扁管擠壓模具的上模中放料并擠壓，持續(xù)向微通道扁管擠壓模具中通入液氮，保持微通道扁管擠壓模具持續(xù)處于設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。在微通道扁管擠壓模具工作過(guò)程中，鋁件在上模中被擠壓進(jìn)入模具型腔中形成微通道扁管，由于巨大的擠壓摩擦力，造成模具產(chǎn)生高溫，在此期間，液氮通過(guò)通道進(jìn)入環(huán)形槽中，由于環(huán)形槽通過(guò)出氣通道與模具型腔連通，所以環(huán)形槽中溫度也很高，使得液氮進(jìn)入環(huán)形槽后立即氣化，使模具快速冷卻；氣化后的氮?dú)庋刂鰵馔ǖ来颠M(jìn)模具型腔中，使成型的微通道扁管產(chǎn)品快速冷卻，同時(shí)讓模具型腔充滿氮?dú)?，可防止產(chǎn)品在高溫中的氧化。
[0011]步驟三，擠壓工作完成之后，持續(xù)通入液氮一段時(shí)間，使微通道扁管擠壓模具達(dá)到設(shè)定停機(jī)溫度，然后停止向微通道扁管擠壓模具中通入液氮。
[0012]在擠壓微通道扁管的過(guò)程中液氮持續(xù)不停的按一定的量注入到擠壓模具中使模具急劇冷卻，保證微通道扁管擠壓模具的工作溫度為500-550°C，使微通道扁管產(chǎn)品流出的溫度下降到550°C以下，微通道扁管擠壓模具工作時(shí)的擠壓速度為50-100m/min，從而使生產(chǎn)效益提高100%。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明所述微通道扁管擠壓模具及其冷卻方法，通過(guò)設(shè)置液氮冷卻方法，持續(xù)不停的將液氮按一定的量注入到擠壓模具中使模具急劇冷卻，解決了微通道扁管擠壓模具在工作過(guò)程中因產(chǎn)生的高溫而加快磨損的問(wèn)題，提高了模具的使用壽命。
[0014]2、本發(fā)明所述微通道扁管擠壓模具及其冷卻方法，通過(guò)持續(xù)不停的將液氮按一定的量注入到擠壓模具中使模具急劇冷卻，使擠壓速度增加到100m/min，從而提高了生產(chǎn)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述微通道扁管擠壓模具的示意圖。
[0016]圖2是圖1的A向視圖。
[0017]圖3是是圖1的B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]如圖1-3所示，一種微通道扁管擠壓模具，包括依次疊加設(shè)置上模1、下模2、前墊3、后墊4和模環(huán)5，所述上模1、下模2為筒狀結(jié)構(gòu)，下模2中嵌有內(nèi)嵌件21，內(nèi)嵌件21與前墊3接觸；所述模環(huán)5、后墊4、前墊3和內(nèi)嵌件21中均設(shè)置有通孔一，通孔一同軸連接形成模具型腔6 ;所述模環(huán)5、后墊4和前墊3中均設(shè)置有通孔二，通孔二同軸連接形成液氮流入通道7 ;所述前墊3靠近內(nèi)嵌件21的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽8，環(huán)形槽8與液氮流入通道7相通；所述內(nèi)嵌件21中開設(shè)有兩個(gè)出氣通道9，出氣通道9的一端與環(huán)形槽8連通，另一端與模具型腔6連通。
[0020]實(shí)施例一:
在微通道扁管擠壓模具工作過(guò)程中，鋁件在上模I中被擠壓進(jìn)入模具型腔6中形成微通道扁管，由于巨大的擠壓摩擦力，造成模具產(chǎn)生高溫，在此期間，液氮通過(guò)液氮流入通道7進(jìn)入環(huán)形槽8中，由于環(huán)形槽8通過(guò)出氣通道9與模具型腔6連通，所以環(huán)形槽8中溫度也很高，使得液氮進(jìn)入環(huán)形槽8后立即氣化，使模具快速冷卻。在擠壓微通道扁管的過(guò)程中液氮持續(xù)不停的按一定的量注入到擠壓模具中使模具急劇冷卻，當(dāng)擠壓速度增加到100m/min時(shí)，微通道扁管擠壓模具的工作溫度為550°C。
[0021]實(shí)施例二:
在微通道扁管擠壓模具工作過(guò)程中，鋁件在上模I中被擠壓進(jìn)入模具型腔6中形成微通道扁管，由于巨大的擠壓摩擦力，造成模具產(chǎn)生高溫，在此期間，液氮通過(guò)液氮流入通道7進(jìn)入環(huán)形槽8中，由于環(huán)形槽8通過(guò)出氣通道9與模具型腔6連通，所以環(huán)形槽8中溫度也很高，使得液氮進(jìn)入環(huán)形槽8后立即氣化，使模具快速冷卻；在擠壓微通道扁管的過(guò)程中液氮持續(xù)不停的按一定的量注入到擠壓模具中使模具急劇冷卻，當(dāng)擠壓速度為50m/min時(shí)，微通道扁管擠壓模具的工作溫度為500°C。
[0022]實(shí)施例三:
在微通道扁管擠壓模具工作過(guò)程中，鋁件在上模I中被擠壓進(jìn)入模具型腔6中形成微通道扁管，由于巨大的擠壓摩擦力，造成模具產(chǎn)生高溫，在此期間，液氮通過(guò)液氮流入通道7進(jìn)入環(huán)形槽8中，由于環(huán)形槽8通過(guò)出氣通道9與模具型腔6連通，所以環(huán)形槽8中溫度也很高，使得液氮進(jìn)入環(huán)形槽8后立即氣化，使模具快速冷卻；在擠壓微通道扁管的過(guò)程中液氮持續(xù)不停的按一定的量注入到擠壓模具中使模具急劇冷卻，當(dāng)擠壓速度為80m/min時(shí)，微通道扁管擠壓模具的工作溫度為530°C。
[0023]本發(fā)明中未做特別說(shuō)明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微通道扁管擠壓模具，其特征在于，包括依次疊加設(shè)置的上模、下模、前墊、后墊和模環(huán)，所述上模、下模為筒狀結(jié)構(gòu)，下模中嵌有內(nèi)嵌件，內(nèi)嵌件與前墊緊密接觸； 所述模環(huán)、后墊、前墊和內(nèi)嵌件中均設(shè)置有通孔一，各個(gè)通孔一同軸連接形成模具型腔； 所述模環(huán)、后墊和前墊中均設(shè)置有通孔二，各個(gè)通孔二同軸連接形成液氮流入通道； 所述前墊靠近內(nèi)嵌件的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與液氮流入通道相通； 所述內(nèi)嵌件中開設(shè)有至少一個(gè)出氣通道，出氣通道的一端與環(huán)形槽連通，另一端與模具型腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道扁管擠壓模具，其特征在于，所述內(nèi)嵌件為鎢鋼材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道扁管擠壓模具，其特征在于，所述前墊、后墊和模環(huán)為圓盤狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道扁管擠壓模具，其特征在于，所述出氣通道為兩個(gè)。5.一種冷卻權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述模具的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，將液氮通過(guò)液氮流入通道輸入環(huán)形槽中，再經(jīng)過(guò)出氣通道進(jìn)入模具型腔，預(yù)冷微通道扁管擠壓模具； 步驟二，向微通道扁管擠壓模具的上模中放料并擠壓，持續(xù)向微通道扁管擠壓模具中通入液氮，保持微通道扁管擠壓模具持續(xù)處于設(shè)定的溫度范圍內(nèi)； 步驟三，擠壓工作完成之后，持續(xù)通入液氮一段時(shí)間，使微通道扁管擠壓模具達(dá)到設(shè)定停機(jī)溫度，然后停止向微通道扁管擠壓模具中通入液氮。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟二中微通道扁管擠壓模具的工作溫度為500-550°C，微通道扁管擠壓模具工作時(shí)的擠壓速度為50-100m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微通道扁管擠壓模具及其冷卻方法，微通道扁管擠壓模具包括依次疊加設(shè)置上模、下模、前墊、后墊和模環(huán)，下模中嵌有內(nèi)嵌件，內(nèi)嵌件與前墊接觸；模環(huán)、后墊、前墊和內(nèi)嵌件中設(shè)有模具型腔；模環(huán)、后墊、前墊中設(shè)有液氮流入通道；前墊靠近內(nèi)嵌件的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與液氮流入通道相通；內(nèi)嵌件中開設(shè)有出氣通道，出氣通道的一端與環(huán)形槽連通，另一端與模具型腔連通。通過(guò)設(shè)置液氮冷卻結(jié)構(gòu)，持續(xù)不停的將液氮注入到擠壓模具中使模具急劇冷卻，解決了微通道扁管擠壓模具在工作過(guò)程中因產(chǎn)生的高溫而加快磨損的問(wèn)題，提高了模具的使用壽命，同時(shí)使擠壓速度從50m/min增加到100m/min以上，從而提高了生產(chǎn)效益。
【IPC分類】B21C29/04, B21C25/02
【公開號(hào)】CN105032968
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510516581
【發(fā)明人】周秋芳, 梅小明, 房榮勝, 王文定, 王超, 周俞, 崔韜, 薛云, 陳 峰
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州瑞斯樂(lè)復(fù)合金屬材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日