一種自動下料的鉚壓設(shè)備的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉚壓設(shè)備，特別涉及一種自動下料的鉚壓設(shè)備。
【【背景技術(shù)】】
[0002]釘子是日常生活中應(yīng)用及其廣泛的一種連接固定兩個物品之間的工具，但是釘子的尾部比較小，有時容易使得嵌入到物體內(nèi)部去從而使得連接不牢固，而且有時需要釘子尾部具有較大的面積以減少壓強(qiáng)的作用，但是目前的釘子還不能夠滿足這些要求或克服這些缺點(diǎn)，因此人們想到在鐵片上打一個孔使得釘子和鐵片鉚接起來從而使得改變釘子的形態(tài)形成一種新的工具，從而擴(kuò)大釘子的使用范圍以及使得能夠克服釘子的一些缺點(diǎn)，但是，要把釘子和鐵片鉚接在一起，現(xiàn)有的鉚接設(shè)備還沒有類似的專用鉚接設(shè)備，因此有必要提出一種用于鉚接釘子和鐵片的鉚壓設(shè)備。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動下料的鉚壓設(shè)備，用于鉚壓釘子和鐵片，能夠很好的針對釘子和鐵片的鉚壓，提高鉚壓效率和鉚壓質(zhì)量，并且自動化程度高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種自動下料的鉚壓設(shè)備，包括箱體、液壓缸、壓制裝置、工作臺、液壓栗和下料箱，所述箱體為空心狀，位于設(shè)備的底部，所述箱體還包括第一支撐板、第二支撐板、控制器和橫梁，所述第一支撐板固定在所述箱體的上表面的頂部左端，所述第二支撐板固定在所述箱體的上表面的頂部右端，所述橫梁固定在所述第一支撐板的上端和所述第二支撐板的上端中間，所述所述控制器設(shè)于所述第二支撐板外側(cè)，所述控制器還包括急停按鈕和控制按鈕，所述急停按鈕位于所述控制器上方，所述控制按鈕位于所述急停按鈕下方，所述液壓缸固定在所述橫梁上方，所述液壓缸還包括進(jìn)油管、出油管和液壓軸，所述進(jìn)油管設(shè)于所述液壓缸左側(cè)，所述出油管位于所述液壓缸右側(cè)，所述液壓軸位于所述液壓缸下端，所述液壓軸下端連接所述壓制裝置，所述工作臺設(shè)于箱體的上表面，所述液壓栗位于所述箱體的右側(cè)，所述進(jìn)油管和所述出油管與所述液壓栗連接，所述下料箱位于所述箱體的左側(cè)，且所述下料箱上端還設(shè)有下料通道，所述下料通道為弧形狀，另一端開口位于所述工作臺上方。
[0005]作為優(yōu)選，所述箱體內(nèi)部還包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管、電機(jī)室和電機(jī)，所述電機(jī)固定在所述電機(jī)室內(nèi)部，所述電機(jī)還設(shè)有電機(jī)軸，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)位于所述電機(jī)室左側(cè)，所述通風(fēng)管位于所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的上方。
[0006]作為優(yōu)選，所述工作臺還包括支撐座、旋轉(zhuǎn)臺、壓制塊和旋轉(zhuǎn)軸，所述支撐座與所述旋轉(zhuǎn)臺均為空心圓餅型，且表面大小相同，所述支撐座固定在所述箱體上，所述旋轉(zhuǎn)臺可旋轉(zhuǎn)的位于所述支撐座上，所述壓制塊位于所述旋轉(zhuǎn)臺的上表面，所述旋轉(zhuǎn)軸上端穿過所述支撐座與所述旋轉(zhuǎn)臺固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸下端與所述電機(jī)軸固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓制塊為空心形，數(shù)量為6塊，均勻的呈環(huán)形的分布在所述旋轉(zhuǎn)臺上，所述壓制塊還包括出風(fēng)口、第一連接螺釘和安裝孔，所述安裝孔位于所述壓制塊中間位置，所述出風(fēng)口呈條狀，所述出風(fēng)口位于所述安裝孔兩側(cè)，所述第一連接螺釘把所述壓制塊固定在所述旋轉(zhuǎn)臺上。
[0008]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)臺上還設(shè)有定位塊，所述定位塊為正六邊形，位于6個所述壓制塊中間，所述定位塊上每一邊對準(zhǔn)一個所述壓制塊，所述定位塊中間還設(shè)有定位孔，所述定位塊通過第二連接螺釘固定在所述旋轉(zhuǎn)臺上。
[0009]作為優(yōu)選，所述壓制裝置還包括壓制錘、定位片和定位軸，所述定位片位于所述壓制裝置的前端，所述定位軸位于所述定位片下端，所述壓制錘位于所述壓制裝置中部位置，所述壓制錘和所述定位軸均呈圓柱形，且所述定位軸底面直徑小于所述壓制錘的底面直徑，所述定位軸長度大于所述壓制錘的長度。
[0010]作為優(yōu)選，所述定位孔的直徑比所述定位軸的直徑稍大，所述定位孔中心到所述安裝孔中心的距離與所述壓制錘中心到所述定位軸中心的距離相等，所述控制器與所述電機(jī)、所述液壓栗和所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)電連接，所述通風(fēng)管上開口穿過所述支撐座與所述旋轉(zhuǎn)臺并對準(zhǔn)所述出風(fēng)口。
[0011]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種自動下料的鉚壓設(shè)備，首先通過控制器開動電機(jī)，電機(jī)通過電機(jī)軸帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)每次均旋轉(zhuǎn)60°角，然后間隔一段時間再次旋轉(zhuǎn)，而在旋轉(zhuǎn)停止這段時間里工人把中間穿有孔的鐵片上穿入釘子，然后把釘子放置在安裝孔上，然后鐵片就放置在壓制塊上，電機(jī)旋轉(zhuǎn)固定的一段時間后，液壓缸使得液壓軸下壓一次，下壓時定位軸插入定位孔上，壓制錘壓制釘子和鐵片使它們鉚合在一起，壓制好的釘子和鐵片隨著壓制塊旋轉(zhuǎn)到下料通道的正下方，由于負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)從出風(fēng)口出來使得鉚接好的鐵片和釘子被風(fēng)吹至到下料通道上，然后沿著下料通道進(jìn)入到下料箱中，從而實(shí)現(xiàn)自動下料，如遇緊急情況可按下急停按鈕停下裝置，本發(fā)明鉚合原理簡單，鉚合質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且安全性能好，而且還能夠自動下料，大大的節(jié)約了勞動成本，提高了勞動效率。
[0012]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例左視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的工作臺的俯視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0017]參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種自動下料的鉚壓設(shè)備，包括箱體1、液壓缸2、壓制裝置3、工作臺4、液壓栗5和下料箱7，箱體I為空心狀，位于設(shè)備的底部，箱體I還包括第一支撐板11、第二支撐板12、控制器13和橫梁14，第一支撐板11固定在箱體I的上表面的頂部左端，第二支撐板12固定在箱體I的上表面的頂部右端，橫梁14固定在第一支撐板11的上端和第二支撐板12的上端中間，控制器13設(shè)于第二支撐板12外側(cè)，控制器13還包括急停按鈕131和控制按鈕132，急停按鈕131位于控制器13上方，控制按鈕132位于急停按鈕131下方，液壓缸2固定在橫梁14上方，液壓缸2還包括進(jìn)油管21、出油管22和液壓軸23，進(jìn)油管21設(shè)于液壓缸2左側(cè)，出油管22位于液壓缸2右側(cè)，液壓軸23位于液壓缸2下端，液壓軸23下端連接壓制裝置3，工作臺4設(shè)于箱體I的上表面，液壓栗5位于箱體5的右側(cè)，進(jìn)油管21和出油管22與液壓栗5連接，下料箱7位于箱體I的左側(cè)，且下料箱7上端還設(shè)有下料通道71，下料通道71為弧形狀，另一端開口位于工作臺4上方，箱體I內(nèi)部還包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)6、通風(fēng)管61、電機(jī)室15和電機(jī)16，電機(jī)16固定在電機(jī)室15內(nèi)部，電機(jī)16還設(shè)有電機(jī)軸161，負(fù)壓風(fēng)機(jī)6位于電機(jī)室15左側(cè)，通風(fēng)管61位于負(fù)壓風(fēng)機(jī)6的上方，工作臺4還包括支撐座41、旋轉(zhuǎn)臺42、壓制塊43和旋轉(zhuǎn)軸44，支撐座41與旋轉(zhuǎn)臺42均為空心圓餅型，且表面大小相同，支撐座41固定在箱體I上，旋轉(zhuǎn)臺42可旋轉(zhuǎn)的位于支撐座41上，壓制塊43位于旋轉(zhuǎn)臺42的上表面，旋轉(zhuǎn)軸44上端穿過支撐座41與旋轉(zhuǎn)臺42固定連接，旋轉(zhuǎn)軸44下端與電機(jī)軸161固定連接，壓制塊43為空心形，數(shù)量為6塊，均勻的呈環(huán)形的分布在旋轉(zhuǎn)臺42上，壓制塊43還包括出風(fēng)口 431、第一連接螺釘432和安裝孔433，安裝孔433位于壓制塊43中間位置，出