非連續(xù)性高頻焊管打點(diǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換器部件生產(chǎn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及熱交換器用高頻焊管生產(chǎn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻焊管是熱交換器系統(tǒng)產(chǎn)品的核心部件，熱交換器可廣泛應(yīng)用于航空、電力、工業(yè)及民用空調(diào)、化工、船舶、汽車、機(jī)車、交通、機(jī)械和冶金等行業(yè)。高頻焊管質(zhì)量的好壞直接影響到熱交換器的熱交換性能，目前，高性能的高頻焊管大多采用覆層鋁合金材質(zhì)制造而成，其具有良好的熱交換性能，強(qiáng)度高和重量輕等優(yōu)點(diǎn)，被廣大的熱交換器廠家所采用?，F(xiàn)在市場(chǎng)上所銷售的覆層鋁合金高頻焊管表面光滑，熱交換器的冷卻液在管內(nèi)流動(dòng)，通過管壁與外部空氣進(jìn)行有效熱交換，但是，現(xiàn)有的覆層鋁合金高頻焊管結(jié)構(gòu)仍不夠理想，可以通過在其管壁表面打制出凹點(diǎn)，改變層流增加紊流，增大了接觸面積，可有效提高其熱交換效率，由于是在現(xiàn)有覆層鋁合金高頻焊管基礎(chǔ)之上進(jìn)行的有效重大革新，因此，還沒有專用于此結(jié)構(gòu)的凹點(diǎn)打點(diǎn)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打點(diǎn)速度快，且點(diǎn)位分布均勻一致的非連續(xù)性高頻焊管打點(diǎn)裝置。
[0004]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下:
非連續(xù)性高頻焊管打點(diǎn)裝置，它主要包括有機(jī)架、上輥輪、下輥輪、滑塊、托輪、傳動(dòng)軸、偏心凸輪和伺服電機(jī)，所述上輥輪活動(dòng)安裝在機(jī)架上，在該機(jī)架上位于上輥輪的下方開設(shè)有成對(duì)的滑槽，所述滑塊成對(duì)分別安裝在機(jī)架的該成對(duì)滑槽內(nèi)，所述下輥輪的兩端分別活動(dòng)安裝在機(jī)架上的成對(duì)滑塊上，且下輥輪與上輥輪平行分布并通過齒輪傳動(dòng)連接，在該下輥輪的端部上還安裝有動(dòng)力輸入輪，所述上輥輪和下輥輪上分別設(shè)置有成對(duì)且相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)環(huán)，在該上輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有凸點(diǎn)，在該下輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有與上述凸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的凹坑，所述托輪成對(duì)分別安裝在機(jī)架的成對(duì)滑塊上，所述傳動(dòng)軸活動(dòng)安裝在機(jī)架上，該傳動(dòng)軸位于下輥輪的下方并與下輥輪相平行，所述偏心凸輪成對(duì)安裝在傳動(dòng)軸上并分別與成對(duì)的托輪相接觸，所述伺服電機(jī)與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
[0005]它還包括有導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向輪活動(dòng)安裝在機(jī)架上并位于上輥輪的上側(cè)，在該導(dǎo)向輪上設(shè)置有與上輥輪導(dǎo)環(huán)相對(duì)應(yīng)的成對(duì)導(dǎo)板。
[0006]它還包括有潤滑機(jī)構(gòu)，該潤滑機(jī)構(gòu)主要由成對(duì)的粘膠輥輪和油盤構(gòu)成，所述成對(duì)的粘膠輥輪呈上下分布通過支架活動(dòng)安裝在機(jī)架上，油盤固定在支架上，且下粘膠輥輪的下側(cè)位于油盤內(nèi)。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用輥輪進(jìn)行滾動(dòng)式打點(diǎn)，打點(diǎn)速度快，十分適應(yīng)流水線生產(chǎn)的需要，且點(diǎn)位分布均勻一致，在打點(diǎn)前對(duì)原材料進(jìn)行涂金屬成型油潤滑，可有效保護(hù)原材料在傳送中不被劃傷，最大限度保證了產(chǎn)品的使用性能及壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]由圖1所示，非連續(xù)性高頻焊管打點(diǎn)裝置，它主要包括有機(jī)架1、上輥輪2、下輥輪3、滑塊4、托輪5、傳動(dòng)軸6、偏心凸輪7和伺服電機(jī)8，所述上輥輪2活動(dòng)安裝在機(jī)架I上，在該機(jī)架I上位于上輥輪2的下方開設(shè)有成對(duì)的滑槽，所述滑塊4成對(duì)分別安裝在機(jī)架I的該成對(duì)滑槽內(nèi)，所述下輥輪3的兩端分別活動(dòng)安裝在機(jī)架I上的成對(duì)滑塊4上，且下輥輪3與上輥輪2平行分布并通過齒輪9傳動(dòng)連接，在該下輥輪3的端部上還安裝有動(dòng)力輸入輪10，該下輥輪3可以通過滑塊4在機(jī)架I的兩滑槽內(nèi)上下移動(dòng)，所述上輥輪2和下輥輪3上分別設(shè)置有成對(duì)且相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)環(huán)11，該導(dǎo)環(huán)11 一方面是起到對(duì)輸送的帶狀原材料進(jìn)行有效限位，另一方面也可以起到對(duì)上輥輪2和下輥輪3之間進(jìn)行相互限位的作用，在該上輥輪2的成對(duì)導(dǎo)環(huán)11之間設(shè)置有凸點(diǎn)12，在該下輥輪3的成對(duì)導(dǎo)環(huán)11之間設(shè)置有與上述凸點(diǎn)12相對(duì)應(yīng)的凹坑13，當(dāng)帶狀原材料經(jīng)過時(shí)，在帶狀原材料上就會(huì)打制出均勻分布的點(diǎn)狀凹坑，所述托輪5成對(duì)分別安裝在機(jī)架I的成對(duì)滑塊4上，所述傳動(dòng)軸6活動(dòng)安裝在機(jī)架I上，該傳動(dòng)軸6位于下輥輪3的下方并與下輥輪3相平行，所述偏心凸輪7成對(duì)安裝在傳動(dòng)軸6上并分別與成對(duì)的托輪5相接觸,所述伺服電機(jī)8與傳動(dòng)軸6傳動(dòng)連接,該伺服電機(jī)8在控制系統(tǒng)的控制下帶動(dòng)傳動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸6就會(huì)通過成對(duì)的偏心凸輪7控制下輥輪3上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)下輥輪3和上輥輪2的非連續(xù)性相接觸，這樣就可以在帶狀的原材料上打制出非連續(xù)性的點(diǎn)狀凹坑，為了便于帶狀原材料順利進(jìn)入上輥輪2和下輥輪3之間，它還包括有導(dǎo)向輪14，該導(dǎo)向輪14活動(dòng)安裝在機(jī)架I上并位于上輥輪2的上側(cè)，在該導(dǎo)向輪14上設(shè)置有與上輥輪2導(dǎo)環(huán)11相對(duì)應(yīng)的成對(duì)導(dǎo)板15，為了有效防止帶狀原材料在輸送過程中被劃傷，影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，它還包括有潤滑機(jī)構(gòu)，該潤滑機(jī)構(gòu)主要由成對(duì)的粘膠輥輪16、17和油盤18構(gòu)成，所述成對(duì)的粘膠輥輪16、17呈上下分布通過支架19活動(dòng)安裝在機(jī)架I上，油盤18固定在支架19上，且下粘膠輥輪17的下側(cè)位于油盤18內(nèi)，下粘膠輥輪17在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將油盤18內(nèi)的潤滑油帶起并粘附在帶狀原材料上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.非連續(xù)性高頻焊管打點(diǎn)裝置，其特征在于:它主要包括有機(jī)架、上輥輪、下輥輪、滑塊、托輪、傳動(dòng)軸、偏心凸輪和伺服電機(jī)，所述上輥輪活動(dòng)安裝在機(jī)架上，在該機(jī)架上位于上輥輪的下方開設(shè)有成對(duì)的滑槽，所述滑塊成對(duì)分別安裝在機(jī)架的該成對(duì)滑槽內(nèi)，所述下輥輪的兩端分別活動(dòng)安裝在機(jī)架上的成對(duì)滑塊上，且下輥輪與上輥輪平行分布并通過齒輪傳動(dòng)連接，在該下輥輪的端部上還安裝有動(dòng)力輸入輪，所述上輥輪和下輥輪上分別設(shè)置有成對(duì)且相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)環(huán)，在該上輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有凸點(diǎn)，在該下輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有與上述凸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的凹坑，所述托輪成對(duì)分別安裝在機(jī)架的成對(duì)滑塊上，所述傳動(dòng)軸活動(dòng)安裝在機(jī)架上，該傳動(dòng)軸位于下輥輪的下方并與下輥輪相平行，所述偏心凸輪成對(duì)安裝在傳動(dòng)軸上并分別與成對(duì)的托輪相接觸，所述伺服電機(jī)與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非連續(xù)性高頻焊管打點(diǎn)裝置，其特征在于:它還包括有導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向輪活動(dòng)安裝在機(jī)架上并位于上輥輪的上側(cè)，在該導(dǎo)向輪上設(shè)置有與上輥輪導(dǎo)環(huán)相對(duì)應(yīng)的成對(duì)導(dǎo)板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非連續(xù)性高頻焊管打點(diǎn)裝置，其特征在于:它還包括有潤滑機(jī)構(gòu)，該潤滑機(jī)構(gòu)主要由成對(duì)的粘膠輥輪和油盤構(gòu)成，所述成對(duì)的粘膠輥輪呈上下分布通過支架活動(dòng)安裝在機(jī)架上，油盤固定在支架上，且下粘膠輥輪的下側(cè)位于油盤內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非連續(xù)性高頻焊管打點(diǎn)裝置，所述上輥輪活動(dòng)安裝在機(jī)架上，在該機(jī)架上位于上輥輪的下方開設(shè)有成對(duì)的滑槽，所述滑塊成對(duì)分別安裝在機(jī)架的該成對(duì)滑槽內(nèi)，所述下輥輪的兩端分別活動(dòng)安裝在機(jī)架上的成對(duì)滑塊上，且下輥輪與上輥輪平行分布并通過齒輪傳動(dòng)連接，在該下輥輪的端部上還安裝有動(dòng)力輸入輪，所述上輥輪和下輥輪上分別設(shè)置有成對(duì)且相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)環(huán)，在該上輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有凸點(diǎn)，在該下輥輪的成對(duì)導(dǎo)環(huán)之間設(shè)置有與上述凸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的凹坑，所述托輪成對(duì)分別安裝在機(jī)架的成對(duì)滑塊上，所述傳動(dòng)軸活動(dòng)安裝在機(jī)架上，該傳動(dòng)軸位于下輥輪的下方并與下輥輪相平行，所述偏心凸輪成對(duì)安裝在傳動(dòng)軸上并分別與成對(duì)的托輪相接觸，所述伺服電機(jī)與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打點(diǎn)速度快，十分適應(yīng)流水線生產(chǎn)的需要，且點(diǎn)位分布均勻一致，最大限度保證了產(chǎn)品的使用性能及壽命。
【IPC分類】B21D13/04, B21D37/18
【公開號(hào)】CN105013906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410180207
【發(fā)明人】曾國富, 張偉平, 葉海波, 寧關(guān)勇
【申請(qǐng)人】鐘祥捷力通科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年5月1日