一種直縫焊管待焊處的除油方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直縫焊管待焊處的除油方法，涉及焊管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體操作步驟為：先向直縫焊管待焊處高壓噴淋60?70℃除油劑，除油劑噴淋時(shí)間為15min，再向待焊處高壓噴淋清水，清水噴淋時(shí)間為20min，然后于100?110℃下烘干2h，最后于350?400℃下烘烤15min。本發(fā)明除油方法具有除油效果顯著、耗能小且防銹作用強(qiáng)的特點(diǎn)，不僅能保證待焊處清潔無污和提高光澤度，而且能避免因僅使用高溫烘烤存在的高能耗問題，大大提高焊接質(zhì)量。
【專利說明】
一種直縫焊管待焊處的除油方法
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及焊管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直縫焊管待焊處的除油方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]直縫焊管在焊接前，需要經(jīng)過除油預(yù)處理，清除待焊處表面附著的油污，以提高焊接質(zhì)量和保護(hù)焊機(jī)。傳統(tǒng)除油方法是采用高溫烘烤，雖然除油效果好，但由于烘烤時(shí)間長，因此增加耗能，提高了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種除油效果顯著、耗能小且防銹作用強(qiáng)的直縫焊管待焊處的除油方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種直縫焊管待焊處的除油方法，具體操作步驟為:先向直縫焊管待焊處高壓噴淋60-70 0C除油劑，除油劑噴淋時(shí)間為15min，再向待焊處高壓噴淋清水，清水噴淋時(shí)間為20min，然后于 100_110°(^下烘干211，最后于350-400°(^下烘烤15111；[11。
[0006]所述除油劑由如下重量份數(shù)的原料制成:活性白土15份、茶枯粉10份、沸石粉8份、微晶纖維素8份、蓖麻油6份、粉煤灰5份、鯨蠟醇4份、阜角粉3份、聚乙烯吡咯烷酮3份、骨炭粉2份、聚丙烯酰胺2份、磷石膏粉I份、聚合氯化鋁I份、水100份，其制備方法為:將茶枯粉、皂角粉和骨炭粉加入水中，浸泡30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理lOmin，再加入活性白土、沸石粉、粉煤灰和磷石膏粉，混合物送入球磨機(jī)中球磨，過170目篩，最后向?yàn)V液中加入微晶纖維素、蓖麻油、鯨蠟醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，充分?jǐn)嚢栊纬删鶆蛉芤骸?br>[0007]所述清水的噴淋過程依次分為三段，先用60-70°C清水噴淋5min，再用30-35°C清水噴淋1min，最后用常溫清水噴淋15min。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明先后采用除油劑清洗和高溫烘烤兩種方式對(duì)直縫焊管待焊處進(jìn)行除油處理，與單獨(dú)使用高溫烘烤方式相比，具有除油效果顯著、耗能小且防銹作用強(qiáng)的特點(diǎn)，不僅能保證待焊處清潔無污和提高光澤度，而且能避免因僅使用高溫烘烤存在的尚能耗冋題，大大提尚焊接質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
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[0009]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010]先向直縫焊管待焊處高壓噴淋60-70°C除油劑，除油劑噴淋時(shí)間為15min，再向待焊處高壓噴淋清水，清水噴淋時(shí)間為20min，然后于100-110°C下烘干2h，最后于350-400°C下烘烤15min。
[0011]除油劑的制備:將1kg茶枯粉、3kg皂角粉和2kg骨炭粉加入10kg水中，浸泡30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理1min，再加入15kg活性白土、8kg沸石粉、5kg粉煤灰和Ikg磷石膏粉，混合物送入球磨機(jī)中球磨，過170目篩，最后向?yàn)V液中加入8kg微晶纖維素、6kg蓖麻油、4kg鯨錯(cuò)醇、3kg聚乙稀啦略燒酮、2kg聚丙稀酰胺和Ikg聚合氯化招，充分?jǐn)嚢栊纬删鶆蛉芤骸?br>[0012]清水的噴淋過程依次分為三段，先用60-70°C清水噴淋5min，再用30-35°C清水噴淋1min，最后用常溫清水噴淋15min。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直縫焊管待焊處的除油方法，其特征在于，具體操作步驟為:先向直縫焊管待焊處高壓噴淋60-70 0C除油劑，除油劑噴淋時(shí)間為15min，再向待焊處高壓噴淋清水，清水噴淋時(shí)間為20min，然后于100-110 °C下烘干2h，最后于350-400 °C下烘烤15min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫焊管待焊處的除油方法，其特征在于:所述除油劑由如下重量份數(shù)的原料制成:活性白土 15份、茶枯粉10份、沸石粉8份、微晶纖維素8份、蓖麻油6份、粉煤灰5份、鯨蠟醇4份、皂角粉3份、聚乙烯吡咯烷酮3份、骨炭粉2份、聚丙烯酰胺2份、磷石膏粉I份、聚合氯化鋁I份、水100份，其制備方法為:將茶枯粉、皂角粉和骨炭粉加入水中，浸泡30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理1min，再加入活性白土、沸石粉、粉煤灰和磷石膏粉，混合物送入球磨機(jī)中球磨，過170目篩，最后向?yàn)V液中加入微晶纖維素、蓖麻油、鯨蠟醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，充分?jǐn)嚢栊纬删鶆蛉芤骸?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫焊管待焊處的除油方法，其特征在于:所述清水的噴淋過程依次分為三段，先用60-70°C清水噴淋5min，再用30-35°C清水噴淋lOmin，最后用常溫清水噴淋15min。
【文檔編號(hào)】C23G1/24GK106011897SQ201610471894
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】王詩斌
【申請(qǐng)人】巢湖鵬遠(yuǎn)金屬焊管有限公司