置，即處理單元設(shè)定第一助卷輥的第一等待位置與卷筒之間的間距等于帶鋼的厚度乘以帶鋼的設(shè)定卷數(shù)再加上40mm ;處理單元設(shè)定第二助卷輥的第二等待位置與卷筒之間的間距等于帶鋼的厚度乘以帶鋼的設(shè)定卷數(shù)再加上20mm。
[0068]S4:第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥根據(jù)鋼頭跟蹤距離值進(jìn)行踏步動(dòng)作。
[0069]S5:芯軸的預(yù)膨脹過程中，控制系統(tǒng)控制芯軸的直徑從初始值膨脹到預(yù)膨脹值，預(yù)膨脹值的范圍為750mm。
[0070]通過上述3個(gè)實(shí)施例可以得出，該控制方法能保證高強(qiáng)鋼頭部容易彎曲變形，提高了頭部控制精度，使帶鋼能夠順利進(jìn)入卷取機(jī)而成卷，避免了堆鋼事故及造成相關(guān)設(shè)備的損壞，使高強(qiáng)鋼能夠得到批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0071]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0072]1、由于采用了帶鋼在層流冷卻過程中進(jìn)行干頭工藝，這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中高強(qiáng)度鋼頭部溫度比較低，彎壓性能不理想，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高強(qiáng)度鋼頭部彎壓性能的改善，保證帶鋼頭部能順利咬入卷取機(jī)。
[0073]2、由于采用了控制系統(tǒng)合理設(shè)置鋼頭跟蹤距離值，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼頭部跟蹤距離值的設(shè)定不合理導(dǎo)致第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥在鋼頭經(jīng)過時(shí)壓下動(dòng)作過早或過晚，實(shí)現(xiàn)了保證第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥踏步控制壓下時(shí)能準(zhǔn)確避讓帶鋼頭部，避免踏步過早或過晚。
[0074]3、由于采用了控制系統(tǒng)合理設(shè)置第一助卷輥及第二助卷輥的等待位置，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中第一助卷輥及第二助卷輥的等待位置設(shè)置不合理，容易產(chǎn)生對(duì)帶鋼頭部的剮蹭和頂撞，實(shí)現(xiàn)了保證帶鋼頭部不會(huì)頂撞和剮蹭第一助卷輥及第二助卷輥，避免帶鋼出現(xiàn)頂死不動(dòng)的堆鋼事故。
[0075]4、由于采用了在芯軸的預(yù)膨脹過程中，控制系統(tǒng)控制芯軸的直徑從初始值膨脹到范圍為745?750mm預(yù)膨脹值，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中芯軸的預(yù)膨脹值設(shè)置不合理，導(dǎo)致芯軸后續(xù)的膨脹過程無法準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)定的膨脹值，帶鋼在膨脹過程中相對(duì)芯軸打滑，不能順利纏繞在芯軸上，實(shí)現(xiàn)了保證芯軸膨脹過程準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)定的膨脹值，避免帶鋼相對(duì)芯軸打滑，使帶鋼頭部順利纏繞在芯軸上。
[0076]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱乳高強(qiáng)鋼頭部穩(wěn)定卷取的控制方法，用于對(duì)帶鋼進(jìn)行卷取的卷取產(chǎn)線；所述卷取產(chǎn)線包括:卷取機(jī)及控制系統(tǒng)；所述卷取機(jī)包括:夾送輥、卷筒、第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥；所述卷筒內(nèi)部設(shè)置芯軸，其特征在于，所述控制方法包括: 所述帶鋼在層流冷卻過程中進(jìn)行干頭工藝； 所述控制系統(tǒng)設(shè)定所述鋼頭跟蹤距離值； 所述控制系統(tǒng)設(shè)定所述第一助卷輥的第一等待位置及第二助卷輥的第二等待位置； 所述第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥根據(jù)所述鋼頭跟蹤距離值進(jìn)行踏步動(dòng)作；所述芯軸的預(yù)膨脹過程中，所述控制系統(tǒng)控制所述芯軸的直徑從初始值膨脹到預(yù)膨脹值，所述預(yù)膨脹值的范圍為745?750mm。2.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述帶鋼在層流冷卻過程中進(jìn)行干頭工藝，還包括: 所述帶鋼進(jìn)入所述卷取機(jī)之前進(jìn)行層流冷卻過程，即在所述帶鋼表面噴灑冷卻液后進(jìn)行風(fēng)冷，距離所述帶鋼頭部I?3m范圍的部分不噴灑冷卻液。3.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括:鋼頭位置跟蹤單元及處理單元；所述鋼頭位置跟蹤單元通過邏輯電路與所述處理單元連通； 其中，所述控制系統(tǒng)設(shè)定所述鋼頭跟蹤距離值還包括: 所述鋼頭位置跟蹤單元對(duì)所述帶鋼頭部的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，并生成所述帶鋼頭部的位置信息；所述鋼頭位置跟蹤單元將所述位置信息發(fā)送給所述處理單元； 所述處理單元設(shè)定所述鋼頭跟蹤距離值，其中，所述鋼頭跟蹤距離值包括:第一設(shè)定值、第二設(shè)定值及第三設(shè)定值；其中，所述第一設(shè)定值等于所述帶鋼頭部從所述夾送輥運(yùn)行到第一助卷輥經(jīng)過的距離加上150?300mm ;所述第二設(shè)定值等于所述帶鋼頭部從所述第一助卷輥運(yùn)行到第二助卷輥經(jīng)過的距離加上150?300mm ;所述第三設(shè)定值等于所述帶鋼頭部從所述第二助卷輥運(yùn)行到第三助卷輥經(jīng)過的距離加上150?300mm。4.如權(quán)利要求3所述的控制方法，其特征在于， 所述卷取機(jī)還包括:第一驅(qū)動(dòng)部件、第二驅(qū)動(dòng)部件及第三驅(qū)動(dòng)部件；所述第一驅(qū)動(dòng)部件、第二驅(qū)動(dòng)部件及第三驅(qū)動(dòng)部件通過邏輯電路與所述處理單元連通； 其中，所述方法還包括: 所述處理單元設(shè)定所述第一助卷輥的第一等待位置；所述第一等待位置與所述卷筒之間的間距等于所述帶鋼的厚度乘以所述帶鋼的設(shè)定卷數(shù)再加上25?40mm ； 所述處理單元設(shè)定所述第二助卷輥的第二等待位置；所述第二等待位置與所述卷筒之間的間距等于所述帶鋼的厚度乘以所述帶鋼的設(shè)定卷數(shù)再加上15?20mm ； 所述第一驅(qū)動(dòng)部件與所述第一助卷輥連接，能驅(qū)動(dòng)所述第一助卷輥相對(duì)所述卷筒進(jìn)行壓下或抬起的踏步動(dòng)作；所述第二驅(qū)動(dòng)部件與所述第二助卷輥連接，能驅(qū)動(dòng)所述第二助卷棍相對(duì)所述卷筒進(jìn)行壓下或抬起的踏步動(dòng)作； 其中，在開始所述踏步動(dòng)作前，所述控制系統(tǒng)發(fā)送抬起指令給所述第一驅(qū)動(dòng)部件；所述第一驅(qū)動(dòng)部件接收所述抬起指令后驅(qū)動(dòng)所述第一助卷輥進(jìn)行抬起動(dòng)作；所述第一助卷輥位于第一等待位置時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)部件停止工作； 在開始所述踏步動(dòng)作前，所述控制系統(tǒng)發(fā)送抬起指令給所述第二驅(qū)動(dòng)部件；所述第二驅(qū)動(dòng)部件接收所述抬起指令后驅(qū)動(dòng)所述第二助卷輥進(jìn)行抬起動(dòng)作；所述第二助卷輥位于第二等待位置時(shí)，所述第二驅(qū)動(dòng)部件停止工作。5.如權(quán)利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥根據(jù)所述鋼頭跟蹤距離值進(jìn)行踏步動(dòng)作，包括: 所述鋼頭位置跟蹤單元將所述帶鋼頭部的位置信息發(fā)送給所述處理單元；所述處理單元接收所述位置信息后進(jìn)行判斷，當(dāng)所述帶鋼頭部與所述夾送輥的距離等于所述第一設(shè)定值時(shí)，所述處理單元發(fā)送壓下指令給所述第一驅(qū)動(dòng)部件；所述第一驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述第一助卷輥從所述第一等待位置壓下；當(dāng)所述帶鋼頭部與所述第一助卷輥的距離等于所述第二設(shè)定值時(shí)，所述處理單元發(fā)送壓下指令給所述第二驅(qū)動(dòng)部件；所述第二驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述第二助卷輥從所述第二等待位置壓下；當(dāng)所述帶鋼頭部距離所述第二助卷輥的距離等于所述第三設(shè)定值時(shí)，所述處理單元發(fā)送壓下指令給所述第三驅(qū)動(dòng)部件；所述第三驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述第三助卷輥壓下。6.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于: 所述卷取機(jī)還包括液壓驅(qū)動(dòng)裝置；所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置通過邏輯電路與所述控制系統(tǒng)連通；所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置通過液壓管路與所述芯軸連接，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述芯軸漲縮使所述卷筒的直徑增大或縮?。? 所述帶鋼輸送到所述芯軸位置之前，所述控制系統(tǒng)發(fā)送預(yù)膨脹指令給所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述芯軸進(jìn)行預(yù)膨脹過程，使所述卷筒的直徑達(dá)到745?750mm的范圍。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱軋高強(qiáng)鋼頭部穩(wěn)定卷取的控制方法，包括以下步驟：帶鋼在層流冷卻過程中進(jìn)行干頭工藝；控制系統(tǒng)設(shè)定鋼頭跟蹤距離值；控制系統(tǒng)設(shè)定第一助卷輥的第一等待位置及第二助卷輥的第二等待位置；第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥根據(jù)鋼頭跟蹤距離值進(jìn)行踏步動(dòng)作；芯軸的預(yù)膨脹過程中，控制系統(tǒng)控制芯軸的直徑從初始值膨脹到預(yù)膨脹值，預(yù)膨脹值的范圍為745～750mm。該控制方法能保證高強(qiáng)鋼頭部能夠穩(wěn)定順利的進(jìn)入卷取機(jī)，防止頭部頂蹭相關(guān)設(shè)備而導(dǎo)致帶鋼停止運(yùn)行，避免堆鋼事故。
【IPC分類】B21B37/00, B21C47/04
【公開號(hào)】CN105013860
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510426810
【發(fā)明人】劉順東, 陳建宇, 童燕成, 楊彥廣, 張寶軍, 徐芳, 孫立明, 胡娜, 高文剛, 張 杰, 陳彤, 張偉海
【申請(qǐng)人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日