一種熱軋高強鋼頭部穩(wěn)定卷取的控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術領域，特別涉及一種熱乳高強鋼頭部穩(wěn)定卷取的控制方法。
【背景技術】
[0002]目前高強鋼乳制開始成為各大鋼廠產品拓展，廣接合同訂單，提高產品效益的重要手段，但由于高強鋼本身硬度大強度高，對于整個乳線乳制非常困難，尤其是卷取區(qū)域的成卷是目前高強鋼乳制的一個難題，主要體現(xiàn)在帶鋼頭部能否順利進入卷取機成為卷取控制的關鍵。原因體現(xiàn)在:高強鋼頭部溫度低形狀不好，很容易造成帶鋼頭部與設備的剮蹭現(xiàn)象，使帶鋼跟蹤位置與實際帶鋼位置不一致，造成助卷輥提前踏步等一系列設備動作，致使帶鋼頭部無法順利通過相應的設備，從而導致帶鋼的卡阻不動，直至堆鋼事故的發(fā)生。
[0003]現(xiàn)有技術中的控制方法無法滿足高強鋼乳制的要求，無法徹底保證帶鋼頭部順利穩(wěn)定的進入卷取機，一旦出現(xiàn)異常，將嚴重影響生產，甚至造成設備的損壞。

【發(fā)明內容】

[0004]本申請實施例提供了一種熱乳高強鋼頭部穩(wěn)定卷取的控制方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中熱乳高強鋼頭部卷取的控制方法無法徹底保證帶鋼頭部順利穩(wěn)定的進入卷取機的技術問題，實現(xiàn)了保證高強鋼頭部能夠穩(wěn)定順利的進入卷取機，防止頭部頂蹭相關設備而導致帶鋼停止運行，避免堆鋼事故的技術效果。
[0005]本發(fā)明提供的一種熱乳高強鋼頭部穩(wěn)定卷取的控制方法，用于對帶鋼進行卷取的卷取產線；所述卷取產線包括:卷取機及控制系統(tǒng)；所述卷取機包括:夾送輥、卷筒、第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥；所述卷筒內部設置芯軸，所述控制方法包括:
[0006]所述帶鋼在層流冷卻過程中進行干頭工藝；
[0007]所述控制系統(tǒng)設定所述鋼頭跟蹤距離值；
[0008]所述控制系統(tǒng)設定所述第一助卷輥的第一等待位置及第二助卷輥的第二等待位置；
[0009]所述第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥根據(jù)所述鋼頭跟蹤距離值進行踏步動作；
[0010]所述芯軸的預膨脹過程中，所述控制系統(tǒng)控制所述芯軸的直徑從初始值膨脹到預膨脹值，所述預膨脹值的范圍為745?750mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述帶鋼在層流冷卻過程中進行干頭工藝，還包括:
[0012]所述帶鋼進入所述卷取機之前進行層流冷卻過程，即在所述帶鋼表面噴灑冷卻液后進行風冷，距離所述帶鋼頭部I?3m范圍的部分不噴灑冷卻液。
[0013]作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)包括:鋼頭位置跟蹤單元及處理單元；所述鋼頭位置跟蹤單元通過邏輯電路與所述處理單元連通；
[0014]其中，所述控制系統(tǒng)設定所述鋼頭跟蹤距離值還包括:
[0015]所述鋼頭位置跟蹤單元對所述帶鋼頭部的位置進行實時跟蹤，并生成所述帶鋼頭部的位置信息；所述鋼頭位置跟蹤單元將所述位置信息發(fā)送給所述處理單元；
[0016]所述處理單元設定所述鋼頭跟蹤距離值，其中，所述鋼頭跟蹤距離值包括:第一設定值、第二設定值及第三設定值；其中，所述第一設定值等于所述帶鋼頭部從所述夾送輥運行到第一助卷輥經(jīng)過的距離加上150?300mm ;所述第二設定值等于所述帶鋼頭部從所述第一助卷輥運行到第二助卷輥經(jīng)過的距離加上150?300mm ;所述第三設定值等于所述帶鋼頭部從所述第二助卷輥運行到第三助卷輥經(jīng)過的距離加上150?300mm。
[0017]作為優(yōu)選，所述卷取機還包括:第一驅動部件、第二驅動部件及第三驅動部件；所述第一驅動部件、第二驅動部件及第三驅動部件通過邏輯電路與所述處理單元連通；
[0018]其中，所述方法還包括:
[0019]所述處理單元設定所述第一助卷輥的第一等待位置；所述第一等待位置與所述卷筒之間的間距等于所述帶鋼的厚度乘以所述帶鋼的設定卷數(shù)再加上25?40mm ;
[0020]所述處理單元設定所述第二助卷輥的第二等待位置；所述第二等待位置與所述卷筒之間的間距等于所述帶鋼的厚度乘以所述帶鋼的設定卷數(shù)再加上15?20mm ;
[0021]所述第一驅動部件與所述第一助卷輥連接，能驅動所述第一助卷輥相對所述卷筒進行壓下或抬起的踏步動作；所述第二驅動部件與所述第二助卷輥連接，能驅動所述第二助卷棍相對所述卷筒進行壓下或抬起的踏步動作；
[0022]其中，在開始所述踏步動作前，所述控制系統(tǒng)發(fā)送抬起指令給所述第一驅動部件；所述第一驅動部件接收所述抬起指令后驅動所述第一助卷輥進行抬起動作；所述第一助卷輥位于第一等待位置時，所述第一驅動部件停止工作；
[0023]在開始所述踏步動作前，所述控制系統(tǒng)發(fā)送抬起指令給所述第二驅動部件；所述第二驅動部件接收所述抬起指令后驅動所述第二助卷輥進行抬起動作；所述第二助卷輥位于第二等待位置時，所述第二驅動部件停止工作。
[0024]作為優(yōu)選，所述第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥根據(jù)所述鋼頭跟蹤距離值進行踏步動作，包括:
[0025]所述鋼頭位置跟蹤單元將所述帶鋼頭部的位置信息發(fā)送給所述處理單元；所述處理單元接收所述位置信息后進行判斷，當所述帶鋼頭部與所述夾送輥的距離等于所述第一設定值時，所述處理單元發(fā)送壓下指令給所述第一驅動部件；所述第一驅動部件驅動所述第一助卷輥從所述第一等待位置壓下；當所述帶鋼頭部與所述第一助卷輥的距離等于所述第二設定值時，所述處理單元發(fā)送壓下指令給所述第二驅動部件；所述第二驅動部件驅動所述第二助卷輥從所述第二等待位置壓下；當所述帶鋼頭部距離所述第二助卷輥的距離等于所述第三設定值時，所述處理單元發(fā)送壓下指令給所述第三驅動部件；所述第三驅動部件驅動所述第三助卷輥壓下。
[0026]作為優(yōu)選，所述卷取機還包括液壓驅動裝置；所述液壓驅動裝置通過邏輯電路與所述控制系統(tǒng)連通；所述液壓驅動裝置通過液壓管路與所述芯軸連接，所述液壓驅動裝置驅動所述芯軸漲縮使所述卷筒的直徑增大或縮??；
[0027]所述帶鋼輸送到所述芯軸位置之前，所述控制系統(tǒng)發(fā)送預膨脹指令給所述液壓驅動裝置，所述液壓驅動裝置驅動所述芯軸進行預膨脹過程，使所述卷筒的直徑達到745?750mm的范圍。
[0028]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0029]1、由于采用了帶鋼在層流冷卻過程中進行干頭工藝，這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中高強度鋼頭部溫度比較低，彎壓性能不理想，實現(xiàn)了對高強度鋼頭部彎壓性能的改善，保證帶鋼頭部能順利咬入卷取機。
[0030]2、由于采用了控制系統(tǒng)合理設置鋼頭跟蹤距離值，有效解決了現(xiàn)有技術中帶鋼頭部跟蹤距離值的設定不合理導致第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥在鋼頭經(jīng)過時壓下動作過早或過晚，實現(xiàn)了保證第一助卷輥、第二助卷輥及第三助卷輥踏步控制壓下時能準確避讓帶鋼頭部，避免踏步過早或過晚。
[0031]3、由于采用了控制系統(tǒng)合理設置第一助卷輥及第二助卷輥的等待位置，有效解決了現(xiàn)有技術中第一助卷輥及第二助卷輥的等待位置設置不合理，容易產生對帶鋼頭部的剮蹭和頂撞，實現(xiàn)了保證帶鋼頭部不會頂撞和剮蹭第一助卷輥及第二助卷輥，避免帶鋼出現(xiàn)頂死不動的堆鋼事故。
[0032]4、由于采用了在芯軸的預膨脹過程中，控制系統(tǒng)控制芯軸的直徑從初始值膨脹到范圍為745?750mm預膨脹值，有效解決了現(xiàn)有技術中芯軸的預膨脹值設置不合理，導致芯軸后續(xù)的膨脹過程無法準確達到設定的膨脹值，帶鋼在膨脹過程中相對芯軸打滑，不能順利纏繞在芯軸上，實現(xiàn)了保證芯軸膨脹過程準確達到設定的膨脹值，避免帶鋼相對芯軸打滑，使帶鋼頭部順利纏繞在芯軸上。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明實施例提供的熱乳高強鋼頭部穩(wěn)定卷取的控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0034]本申請實施例提供了一種熱乳高強鋼頭部穩(wěn)定卷取的控制方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中熱乳高強鋼頭部卷取的控制方法無法徹底保證帶鋼頭部順利穩(wěn)定的進入卷取機的技術問題，通過在層流冷卻過程中對鋼頭進行干頭工藝、增大鋼頭跟蹤距離值、增大第一助卷輥及第二助卷輥的等待位置