鋁合金熱擠壓模具柔性制造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金熱擠壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金熱擠壓模具柔性制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和鋁應(yīng)用技術(shù)的不斷進(jìn)步，高規(guī)格復(fù)雜斷面鋁型材越來越多的應(yīng)用到汽車、船舶、航空航天、軍工、海工等多個(gè)領(lǐng)域，鋁型材擠壓模具的制造技術(shù)是結(jié)構(gòu)鋁型材研發(fā)生產(chǎn)的三大關(guān)鍵核心技術(shù)之一，也是構(gòu)成鋁型材生產(chǎn)成本非常重要因素。
[0003]目前我國鋁合金熱擠壓模具生產(chǎn)具備了基礎(chǔ)的生產(chǎn)制造能力，但在精密高效加工制造技術(shù)方面還存在較大不足，多采用單人單機(jī)的加工工藝，模具加工效率低、精度低，模具的精密高效加工無法實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高、精度高的自動化的鋁合金熱擠壓模具柔性制造系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]一種鋁合金熱擠壓模具柔性制造系統(tǒng)，它包括計(jì)算機(jī)控制設(shè)備、裝卸站、儲料站、智能物料小車和數(shù)控機(jī)床，所述裝卸站上放置有固定安裝待加工模坯的夾具，所述數(shù)控機(jī)床對所述待加工模壞進(jìn)行數(shù)控加工，所述儲料站上設(shè)有多個(gè)呈直線排列的托盤位，所述儲料站一側(cè)設(shè)有沿多個(gè)所述托盤位排列方向延伸的導(dǎo)軌，所述裝卸站和所述數(shù)控機(jī)床位于所述導(dǎo)軌遠(yuǎn)離所述儲料站的一側(cè)，所述智能物料小車位于所述導(dǎo)軌上并與其滑動連接，所述智能物料小車上設(shè)有用于移動所述夾具的起升機(jī)構(gòu)，所述智能物料小車、所述數(shù)控機(jī)床均通過局域網(wǎng)與所述計(jì)算機(jī)控制設(shè)備連接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0008]本發(fā)明中的鋁合金熱擠壓模具柔性制造系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)控制設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)功能，將用于鋁合金熱擠壓模具制造的各個(gè)設(shè)備串聯(lián)起來，組成一個(gè)自動化系統(tǒng)，僅僅利用各個(gè)設(shè)備自身控制系統(tǒng)的信息傳遞功能，通過計(jì)算機(jī)控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制，能夠避免各個(gè)設(shè)備出現(xiàn)配合錯(cuò)誤，使得設(shè)備的利用率高，能以較小的設(shè)備完成同樣的工作量，加工效率高，比現(xiàn)有舊加工工藝效率提高20%以上，加工相同規(guī)格模具省時(shí)60-120分鐘；由于各個(gè)設(shè)備是在計(jì)算機(jī)控制設(shè)備的控制下工作的，無需人工干預(yù)，減少了人力成本；待加工模具一次裝夾一次完成，加工的模具質(zhì)量好、精度高，而且只需要更換不同的夾具就可以加工不同的產(chǎn)品，加工產(chǎn)品品種范圍更廣。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述數(shù)控機(jī)床(2)內(nèi)設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)模塊、刀具庫和刀具預(yù)調(diào)儀，所述刀具庫包括多把加工刀具，所述數(shù)控系統(tǒng)模塊、所述刀具預(yù)調(diào)儀分別通過局域網(wǎng)與所述計(jì)算機(jī)控制設(shè)備連接。
[0011]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:刀具庫設(shè)有多把加工刀具，通過計(jì)算機(jī)控制設(shè)備設(shè)定每支刀具的使用壽命，而刀具預(yù)調(diào)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控正在工作的加工刀具的實(shí)際使用時(shí)間，若加工刀具的實(shí)際使用時(shí)間達(dá)到使用壽命，計(jì)算機(jī)控制設(shè)備就控制數(shù)控機(jī)床對該加工刀具進(jìn)行更換，若實(shí)際使用時(shí)間不到使用壽命則加工刀具繼續(xù)工作，及時(shí)高效，更加方便，保證生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行。
[0012]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述刀具庫包括60把加工刀具。
[0013]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:刀具庫中的加工刀具多，能夠保證生產(chǎn)加工過程中，加工刀具能夠及時(shí)高效的進(jìn)行更換。
[0014]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述裝卸站包括粗加工裝卸站和精加工裝卸站，所述數(shù)控機(jī)床包括用于加工粗加工裝卸站上待加工模壞的粗加工機(jī)床和用于加工精加工裝卸站上待加工模壞的精加工機(jī)床，所述粗加工機(jī)床和所述精加工機(jī)床呈直線排列，所述托盤位包括靠近所述粗加工機(jī)床的粗加工托盤位、靠近所述精加工機(jī)床的精加工托盤位，所述粗加工托盤位和精加工托盤位呈直線排列。
[0015]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:通過計(jì)算機(jī)控制設(shè)備統(tǒng)一控制，模具在一個(gè)制造系統(tǒng)上完成所有工序，而且粗加工工藝與精加工工藝同步進(jìn)行，縮短加工工序，相較傳統(tǒng)的單機(jī)加工不僅提高了工作效率，而且提高了加工精度。
[0016]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述粗加工機(jī)床為四軸四聯(lián)動臥式機(jī)床，所述精加工機(jī)床為五軸銑車復(fù)合機(jī)床。
[0017]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:此種粗加工機(jī)床與精加工機(jī)床更適合鋁合金熱擠壓模具的加工生產(chǎn)。
[0018]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述粗加工機(jī)床的數(shù)量為3個(gè)，所述精加工機(jī)床的數(shù)量為I個(gè)，所述粗加工托盤位的數(shù)量為18個(gè)，所述精加工托盤位的數(shù)量為4個(gè)。
[0019]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:粗加工速度快，設(shè)置三個(gè)粗加工機(jī)床，再配合一個(gè)精加工機(jī)床，粗加工托盤位、精加工托盤位用于儲料，保證粗加工工藝與精加工工藝能夠在一個(gè)制造系統(tǒng)上更好的同步進(jìn)行，提高工作效率。
[0020]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述計(jì)算機(jī)控制設(shè)備采用芬蘭法斯頓公司的MMS5系統(tǒng)作為主控系統(tǒng)。
[0021]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:采用芬蘭法斯頓公司的麗S5系統(tǒng)作為主控系統(tǒng)控制用于鋁合金熱擠壓模具制造的各個(gè)設(shè)備，更加高效、精準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用率的最大化提高，同時(shí)很少出現(xiàn)錯(cuò)誤。
[0022]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述夾具包括鑄造本體，所述鑄造本體的底部設(shè)有用于吊裝夾具的吊環(huán)，所述鑄造本體內(nèi)部設(shè)有U形凹槽，所述U形凹槽的底部設(shè)有兩個(gè)左右對稱的固定定位塊，所述U形凹槽的中部設(shè)有鉗口向上的虎鉗，所述虎鉗包括左鉗與右鉗，所述左鉗、所述右鉗上均設(shè)有可調(diào)定位塊，所述待加工模坯被夾在兩個(gè)所述固定定位塊和兩個(gè)所述可調(diào)定位塊之間，所述可調(diào)定位塊沿著所述左鉗或所述右鉗上下移動，并通過緊固螺母固定。
[0023]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:該夾具夾持待加工模具更加牢固，設(shè)置吊環(huán)可以方便智能物料小車運(yùn)輸，而且其夾持范圍可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便，適用范圍更廣，尤其適用加工生產(chǎn)Φ 398-Φ 588mm的鋁合金熱擠壓模具。
[0024]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述鑄造本體內(nèi)設(shè)有鑄造加強(qiáng)筋，所述鑄造本體的底部設(shè)有用于裝配讓位的避空槽，所述U形凹槽的頂部還設(shè)有連接其左右兩端的螺紋連接加強(qiáng)筋。
[0025]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:螺紋連接加強(qiáng)筋可以使夾具夾持待加工模具時(shí)更加牢固，同時(shí)螺紋連接加強(qiáng)筋和鑄造加強(qiáng)筋能夠增加夾具強(qiáng)度，延長夾具使用壽命。
[0026]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述夾具包括鑄造本體，所述鑄造本體的頂部設(shè)有吊裝螺絲，所述鑄造本體內(nèi)設(shè)有鑄造加強(qiáng)筋和模坯放置孔，所述鑄造本體上、所述模坯放置孔的下方設(shè)有浮動定位塊和兩個(gè)分別位于浮動定位塊兩側(cè)且對稱設(shè)置的固定定位塊，所述鑄造本體上、所述模坯放置孔的四周均勻分布有四個(gè)端面定位塊，所述端面定位塊靠近所述模坯放置孔的一端設(shè)有壓板和用于緊固所述壓板的緊固壓板螺絲。
[0027]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:該夾具夾持待加工模具更加牢固，設(shè)置吊裝螺絲可以方便智能物料小車運(yùn)輸，尤其適用加工生產(chǎn)Φ 700mm的鋁合金熱擠壓模具，鑄造加強(qiáng)筋能夠增加夾具強(qiáng)度，延長夾具使用壽命。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明中一種夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明中另一種夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0032]1、儲料站，2、數(shù)控機(jī)床，3、智能物料小車，4、精加工裝卸站，5、粗加工裝卸站，6、粗加工托盤位，7、精加工托盤位，8、鑄造本體，9、鑄造加強(qiáng)筋，10、固定定位塊，11、避空槽，12、吊環(huán)，13、虎鉗，14、可調(diào)定位塊，15、螺紋連接加強(qiáng)筋，16、浮動定位塊，17、吊裝螺絲，18、端面定位塊，19、壓板，20、緊固壓板螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖1、圖2所示，一種鋁合金熱擠壓模具柔性制造系統(tǒng)，它包括計(jì)算機(jī)控制設(shè)備、裝卸站、儲料站1、智能物料小車3和數(shù)控機(jī)床2，所述裝卸站上放置有固定安裝待加工模坯的夾具，所述數(shù)控機(jī)床2對所述待加工模壞進(jìn)行數(shù)控加工，所述夾具包括鑄造本體8，所述鑄造本體8的底部設(shè)有用于裝配讓位的避空槽11和用于吊裝夾具的吊環(huán)12，所述鑄造本體8內(nèi)部設(shè)有鑄造加強(qiáng)筋9和U形凹槽，所述U形凹槽的底部設(shè)有兩個(gè)左右對稱的固定定位塊10，所述U形凹槽的中部設(shè)有鉗口向上的虎鉗13，所述虎鉗13包括左鉗與右鉗，所述左鉗、所述右鉗上均設(shè)有可調(diào)定位塊14，所述待加工模坯被夾在兩個(gè)所述固定定位塊10和兩個(gè)所述可調(diào)定位塊14之間，所述可調(diào)定位塊14沿著所述左鉗或所述右鉗上下移動，并通過緊固螺母固定；所述U形凹槽的頂部還設(shè)有連接其左右兩端的螺紋連接