72]固定分區(qū)部9〃和相應(yīng)的壁8〃布置在第三系列刀刃7〃處，即布置為基本上沿著平行于剪切器3的所述中部平面的第二平面。固定分區(qū)部9’和相應(yīng)的壁8’把用于定尺寸切割棒材節(jié)段的傳遞通道11與也用于傳遞待被廢棄的棒材節(jié)段或塊的傳遞通道13分隔。
[0073]刀刃7、7’和7〃全部在同一個(gè)切割平面上操作。
[0074]傳遞通道10和11布置為中央地在傳遞裝置7中。傳遞通道12代替地布置在傳遞通道10的側(cè)部旁邊，而傳遞通道13布置在傳遞裝置11的側(cè)部旁邊。
[0075]如果分隔壁8、8’、8"有利地是可移動(dòng)的的話，則分隔壁8、8’、8"被其端部鉸接以在相應(yīng)的第二隔板16上方沿一個(gè)方向或另一個(gè)方向以預(yù)確定的角度旋轉(zhuǎn)，從而擴(kuò)大傳遞通道的將接收下一個(gè)棒材節(jié)段的入口區(qū)段。
[0076]在本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施方案中，刀刃保持器滾筒5、6通常以被有利地限定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使得在所有的點(diǎn)中與待被切割的軋制棒材接觸的刀刃的外周速度的水平分量始終比棒材本身的速度快，但是不是過(guò)度的。這樣的目的是避免彎曲產(chǎn)品的頭部和尾部。因此，刀刃保持器滾筒的外周速度可以根據(jù)層壓的產(chǎn)品、幾何構(gòu)型和切割工作被量化為軋制速度和在有限的公差內(nèi)的合適地選擇的可變的切割超速的總和，以避免棒材在運(yùn)送中的拖拉或堵塞。
[0077]與切割動(dòng)力學(xué)本身和所需要的切割長(zhǎng)度兼容的切割速度必須被識(shí)別以獲得所需要的切割長(zhǎng)度，在滾筒上的刀刃的數(shù)量是整數(shù)并且刀刃的間距是固定的。這樣的選擇也由以下事實(shí)決定，即有時(shí)被用于限制切割長(zhǎng)度錯(cuò)誤的任何類型的重新定相或搖擺被短的時(shí)間(例如在一個(gè)切割和下一個(gè)之間0.9秒)以及被機(jī)器慣性(因?yàn)槠浯笮《歉叩?防止。
[0078]考慮到這個(gè)方面，提出解決方案，其中所有的定尺寸切割刀刃7以及此外所有的頭部和尾部廢棄或修邊刀刃7’、7"(被包括在第二實(shí)施方案中)被定相，即具有相同的角位置。這允許把第一個(gè)切割部和最后一個(gè)切割部(頭部和尾部)處理為所有的中間大小切割部，并且不要求刀刃保持器滾筒相對(duì)于前進(jìn)的軋制棒材的相位變化。
[0079]在本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施方案中，切換裝置2被馬達(dá)(優(yōu)選地線性馬達(dá)21)致動(dòng)，線性馬達(dá)21在動(dòng)態(tài)精確度方面以及在循環(huán)靈活性方面是更好的。為了有效地利用市場(chǎng)的線性馬達(dá)的特征，建議的移動(dòng)學(xué)圖是把線性馬達(dá)21布置為使滑動(dòng)軸線平行于軋制軸線以及借助于中間連接桿20把線性馬達(dá)21連接于切換裝置2。這種解決方案允許引入足以減少在馬達(dá)上所需要的力而不損害切換裝置的動(dòng)態(tài)性能的傳動(dòng)比。
[0080]參考本發(fā)明的第二實(shí)施方案，切換裝置2配置為定位在至少四個(gè)位置中，允許在棒材在兩個(gè)溝槽40、40’ (對(duì)應(yīng)于通道10和11) 二者上的運(yùn)送期間建立廢棄(通道12和13)，而不使軋制棒材在定尺寸切割刀刃7下運(yùn)送。
[0081]通常，切換裝置2把軋制棒材向右地和向左地移動(dòng)以定尺寸切割棒材節(jié)段:從對(duì)應(yīng)于通道10的溝槽40’傳遞至對(duì)應(yīng)于通道11的溝槽40，并且反之亦然，乳制棒材被刀刃7定尺寸切割(圖2和3部分地示出了僅下滾筒6以及傳遞裝置4的初始部分)，該刀刃7在溝槽40、40’之間的中間位置中起作用，產(chǎn)生定尺寸切割棒材節(jié)段，該定尺寸切割棒材節(jié)段被可選擇地尋址到通道10和11中。
[0082]在緊急情況的情況下或當(dāng)軋制棒材的尾部或頭部需要被切割時(shí)，使用一對(duì)外廢棄刀刃7’或7〃進(jìn)行廢料切割。如果軋制棒材正在通道10中移動(dòng)，那么切換裝置2把軋制棒材朝向刀刃T并且因此朝向傳遞通道12 (在圖2或圖3中在左部)移動(dòng)；而如果軋制棒材正在通道11中移動(dòng)，那么切換裝置2把軋制棒材朝向刀刃7〃以及因此朝向傳遞通道13(在圖2或圖3中在右部)移動(dòng)。
[0083]圖2和圖3分別地示出了軋制棒材經(jīng)過(guò)剪切器3朝向傳遞通道10的時(shí)刻以及軋制棒材經(jīng)過(guò)剪切器3朝向傳遞通道11的時(shí)刻。通過(guò)比較圖2和圖3，明顯的是，可移動(dòng)的分隔壁8、8’、8〃根據(jù)棒材是被朝向通道10還是朝向通道11尋址而被不同地提供和布置。具體地，明顯的是，可移動(dòng)的分隔壁8、8’、8"被定向?yàn)槭沟脭U(kuò)大新的棒材節(jié)段將在其中移動(dòng)的通道的入口選擇。在圖2中，其中棒材被朝向通道10尋址，可移動(dòng)的壁8、8’、8〃被定向?yàn)槭沟猛ǖ?1和通道12的分別的入口被加寬。在圖3中，代替地，其中棒材被朝向通道11尋址，可移動(dòng)的壁8、8’、8〃被不同地定向使得通道10和通道13的分別的入口被加寬。
[0084]有利地，可移動(dòng)的分隔壁8、8’、8〃被連接于彼此，使得它們的移動(dòng)是同時(shí)的并且與切換裝置2相關(guān)以優(yōu)化它們的位置改變移動(dòng)。
[0085]本發(fā)明的另外的方面涉及使用上文描述的切割機(jī)的實(shí)施方案中的一個(gè)的軋制棒材的定尺寸切割工藝。這樣的切割工藝包括以下的步驟:
[0086]-提供在傳遞通道10中前進(jìn)的軋制棒材的第一頭部；
[0087]-借助于切換裝置2進(jìn)行軋制棒材的從朝向傳遞通道10的第一方向至朝向第二傳遞通道11的第二方向的第一切換；
[0088]-在從所述第一方向傳遞至所述第二方向中在切割剪切器3的刀刃7處進(jìn)行軋制棒材的第一定尺寸切割，從而界定乳制棒材的第一棒材節(jié)段30和第二頭部；
[0089]其中，在第一定尺寸切割之后，第一棒材節(jié)段30的尾部通過(guò)經(jīng)過(guò)固定分區(qū)部9下方在傳遞通道10中前進(jìn)，而軋制棒材的第二頭部通過(guò)經(jīng)過(guò)所述固定分區(qū)部9上方在傳遞通道11中前進(jìn)。
[0090]然后，在軋制棒材的第二頭部在傳遞通道11中前進(jìn)期間，實(shí)施軋制棒材的從所述第二方向至所述第一方向的第二轉(zhuǎn)向并且在從所述第二方向傳遞至所述第一方向中在刀刃7處實(shí)施軋制棒材的第二定尺寸切割，其界定軋制棒材的第二棒材節(jié)段31和第三頭部。
[0091]在第二定尺寸切割之后，第二棒材節(jié)段31的尾部通過(guò)經(jīng)過(guò)固定分區(qū)部9下方在傳遞通道11中前進(jìn)，而軋制棒材的第三頭部通過(guò)經(jīng)過(guò)所述固定分區(qū)部9上方在傳遞通道10中前進(jìn)。
[0092]更詳細(xì)地，圖4示出了從通道10傳遞至通道11。在位置A中，乳制棒材50正?？吭谒鐾ǖ?0的基部表面上經(jīng)過(guò)通道10，如在圖6b的側(cè)面圖中示出的。
[0093]當(dāng)切換裝置2開始向右地移動(dòng)以到達(dá)朝向通道11的方向時(shí)，軋制棒材50保持?？吭谕ǖ?0的基部表面上并且被插入固定的T形狀的分區(qū)部9的第一空腔中，即在隔板16的左部分下方在被劃界至隔板15的右方的空間中(位置B)。
[0094]已經(jīng)到達(dá)分區(qū)部9的中央部分，乳制棒材也在大小切割刀刃7處，并且因此將被切害J，使第一棒材節(jié)段30的尾部在通道10中行進(jìn)。
[0095]如在圖6b中示出的，通過(guò)切割軋制棒材，由于刀刃7的布置，第一棒材節(jié)段30的尾部被保持為低的，而軋制棒材的新的頭部(其將是下一個(gè)棒材節(jié)段31的頭部)由于切換凸輪14在下滾筒6上鄰近刀刃7處的存在而被抬升。
[0096]除了通過(guò)切換裝置2的移動(dòng)向右輸送之外，乳制棒材的新的頭部51 (圖4)也因此被抬升；以這種方式，其再次地在分區(qū)部9的上部分上(即在隔板16上方)經(jīng)過(guò)(位置C)，可移動(dòng)的壁8在隔板16上存在，可移動(dòng)的壁8已經(jīng)被布置為把新的頭部51朝向通道11傳遞，即使其不具有足夠的向右移動(dòng)的時(shí)間。
[0097]繼續(xù)側(cè)部向右移動(dòng)，乳制棒材的新的頭部51從分區(qū)部9的上壁16掉落并且到達(dá)通道11的基部表面(位置E)，即其將一直移動(dòng)直到