4包括:
[0049]-兩個(gè)用于傳遞棒材節(jié)段的傳遞通道10、11，其被布置為在同一個(gè)豎直高度緊鄰彼此，
[0050]-分隔壁8，其用于把第一傳遞通道10與第二傳遞通道11分隔，
[0051]-固定分區(qū)部9，其設(shè)置在所述壁8下方并且其也把所述第一傳遞通道10與所述第二傳遞通道11分隔。
[0052]有利地，固定分區(qū)部9被固定于傳遞通道所共有的基部表面并且因此被置于在傳遞通道所共有的基部表面和分隔壁8之間。固定分區(qū)部9界定具有所述共有的基部表面的兩個(gè)縱向空腔，并且被配置為使得，在操作速度下，當(dāng)軋制棒材借助于切換裝置2被偏離以從朝向第一傳遞通道10的方向傳遞至朝向第二傳遞通道11的方向時(shí)，第一棒材節(jié)段30的尾部通過經(jīng)過所述固定分區(qū)部9下方在第一傳遞通道10中前進(jìn)，而在第一節(jié)段30之后被切割的第二棒材節(jié)段31的頭部通過經(jīng)過所述固定分區(qū)部9上方在第二傳遞通道11中前進(jìn)，或反之亦然。
[0053]在優(yōu)選的變體中，固定分區(qū)部9具有T形狀的橫截面。具體地(圖3、4、5)，固定分區(qū)部9具有橫向于(優(yōu)選地垂直于)第一傳遞通道10和第二傳遞通道11共有的基部表面的第一隔板15，和布置在所述第一隔板15上方并且基本上垂直于所述第一隔板15的第二隔板16。
[0054]隔板15、16的沿著傳遞通道的縱向延伸部基本上等于分隔壁8的縱向延伸部。
[0055]在操作速度下，隨著剪切器3連續(xù)切割棒材節(jié)段，逐漸地，第一棒材節(jié)段30的尾部繼續(xù)在第一通道10中前進(jìn)，初始地在固定分區(qū)部9的所述第二隔板16下(即在分區(qū)部的第一空腔中)經(jīng)過，而第二棒材節(jié)段31的頭部在第二通道11中前進(jìn)，初始地在所述第二隔板16上方經(jīng)過以然后移動(dòng)并且到達(dá)所述第二通道11的基部表面。在界定第二棒材節(jié)段31的尾部的切割之后，第二棒材節(jié)段31的尾部前進(jìn)到第二通道11中，初始地在固定分區(qū)部9的第二隔板16下(即在分區(qū)部的第二空腔中)經(jīng)過，而第三棒材節(jié)段的頭部在第一通道10中前進(jìn)，初始地在所述第二隔板16上方經(jīng)過以然后移動(dòng)并且到達(dá)所述第一通道10的基部表面。
[0056]在該第一實(shí)施方案中，切割剪切器3由兩個(gè)刀刃保持器滾筒5、6組成，用于定尺寸切割棒材節(jié)段的刀刃7的單一的系列或中央行布置在該刀刃保持器滾筒5、6上。固定分區(qū)部9和壁8有利地布置在刀刃7的所述系列的切割表面處，優(yōu)選地布置為基本上沿著剪切器3的包含切換裝置2的上游的軋機(jī)的軋制軸線的中部平面。
[0057]定尺寸切割刀刃7被在滾筒5、6中幾何地控制形狀和布置從而把軋制棒材的切割端部(即新的棒材節(jié)段的頭部)向上地導(dǎo)向，使得新的棒材節(jié)段的所述頭部到達(dá)分區(qū)部9的壁16上方。這還由于切換凸輪14的存在來獲得，切換凸輪14鄰近定尺寸切割刀刃7設(shè)置在下刀刃保持器滾筒6上。
[0058]在本發(fā)明的有利的變體中，分隔壁8是可移動(dòng)的，該分隔壁8在其端部上被鉸接以在所述第二分區(qū)部16上方沿一個(gè)方向或另一個(gè)方向以預(yù)確定的角度旋轉(zhuǎn)，從而擴(kuò)大傳遞通道的將接收下一個(gè)棒材節(jié)段的口部區(qū)段。
[0059]在圖2和3中更詳細(xì)地示出的本發(fā)明的第二優(yōu)選的實(shí)施方案中，棒材節(jié)段的傳遞裝置4包括:
[0060]-棒材節(jié)段的四個(gè)傳遞通道10、11、12、13，其布置為在同一個(gè)豎直高度緊鄰彼此，
[0061]-三個(gè)分隔壁8、8’、8〃，每個(gè)壁分別地把一個(gè)傳遞通道與毗鄰的傳遞通道分隔；
[0062]-三個(gè)固定分隔分區(qū)部9、9’、9〃，每個(gè)固定分區(qū)部布置在分別的壁8、8’、8〃下，其可以有利地是可移動(dòng)的，也把傳遞通道與毗鄰的傳遞通道分隔。
[0063]有利地，每個(gè)固定分區(qū)部9、9’、9"被配置為使得，在操作速度下，當(dāng)軋制棒材被偏離以從朝向所述第一傳遞通道的方向傳遞至朝向所述第二傳遞通道的方向時(shí)，被所述剪切器切割的第一棒材節(jié)段的尾部通過經(jīng)過所述固定分區(qū)部9下方在第一傳遞通道中前進(jìn)，而在所述第一節(jié)段之后被切割的第二棒材節(jié)段的頭部通過經(jīng)過所述固定分區(qū)部上方在所述第二傳遞通道中前進(jìn)，或反之亦然。
[0064]每個(gè)固定分區(qū)部9、9’、9"具有T形狀的橫截面，T形狀的橫截面具有第一分區(qū)部15以及第二分區(qū)部16，第一分區(qū)部15橫向于(優(yōu)選地垂直于)被同一個(gè)分區(qū)部分隔的兩個(gè)毗鄰的傳遞通道所共有的相應(yīng)的基部表面，第二分區(qū)部16布置在所述第一分區(qū)部15上方并且基本上垂直于所述第一分區(qū)部15布置。
[0065]在操作速度下，隨著剪切器3連續(xù)地切割棒材節(jié)段，逐漸地，第一棒材節(jié)段的尾部在第一通道中前進(jìn)，在所述第二隔板16下(即在分區(qū)部的第一空腔中)經(jīng)過，而第二棒材節(jié)段的頭部在毗鄰于第一通道的第二通道中前進(jìn)，初始地經(jīng)過所述第二隔板16上方以然后移動(dòng)并且到達(dá)所述第二通道的基部表面。在界定第二棒材節(jié)段的尾部的切割之后，第二棒材節(jié)段的尾部經(jīng)過第二隔板16下方(即在分區(qū)部的第二空腔中)前進(jìn)到第二通道中，并且第三棒材節(jié)段的頭部在第一通道中前進(jìn)，初始地經(jīng)過所述第二隔板16上方以然后移動(dòng)并且到達(dá)所述第一通道的基部表面。
[0066]切割剪切器3在該第二實(shí)施方案中由兩個(gè)刀刃保持器滾筒5、6組成，三個(gè)系列或三個(gè)行的刀刃布置在該刀刃保持器滾筒5、6上。用于定尺寸切割棒材節(jié)段的第一系列刀刃7中央地裝配在滾筒5、6上；用于頭部和尾部的廢料切割或修邊的第二系列刀刃7’和第三系列刀刃7"由所述第一系列的兩個(gè)側(cè)部提供。
[0067]每個(gè)系列的刀刃7、7’、7〃定位在沿著相應(yīng)的滾筒的圓周的距彼此相等的距離處。在圖1的非限制性示例中，在每個(gè)滾筒5、6上具有四個(gè)刀刃7、四個(gè)刀刃7’和四個(gè)刀刃7"。
[0068]所有的刀刃7、7’、7〃被在滾筒5、6上幾何地控制形狀和布置從而把軋制棒材的切割端部(即新的棒材節(jié)段的頭部)向上地導(dǎo)向，使得新的棒材節(jié)段的所述頭部將到達(dá)相應(yīng)的分區(qū)部9、9’、9〃的隔板16上方。這還由于切換凸輪14的存在而獲得，切換凸輪14設(shè)置在下刀刃保持器滾筒6上，鄰近定尺寸切割刀刃7并且鄰近廢料切割刀刃7’、7〃。
[0069]切割剪切器3的至少下滾筒6設(shè)置有沒有刀刃的運(yùn)送空間或溝槽40、40’，軋制棒材在該處經(jīng)過，而在軋制棒材的整個(gè)的長(zhǎng)度上不與刀刃接觸，該整個(gè)的長(zhǎng)度必須是在包括第一系列刀刃7的圓柱形中央地帶和包括側(cè)部系列的刀刃7’和7〃的相應(yīng)的圓柱形側(cè)部地帶之間的定尺寸切割。當(dāng)以操作速度定尺寸切割時(shí)，一旦軋制棒材已經(jīng)穿過運(yùn)送溝槽40中的一個(gè)的所要求的長(zhǎng)度，那么其被切換裝置2偏離并且首先傳遞到圓柱形中央地帶中以借助于刀刃7被定尺寸切割并且然后傳遞到另一個(gè)運(yùn)送溝槽40’中，并且反之亦然。在每次經(jīng)過圓柱體中央地帶時(shí)從軋制棒材切割所要求的長(zhǎng)度的棒材節(jié)段。
[0070]固定分區(qū)部9和相應(yīng)的壁8布置在第一中央系列刀刃7處，即布置為基本上沿著剪切器3的包含軋機(jī)的軋制軸線的中部平面。固定分區(qū)部9和相應(yīng)的壁8把用于定尺寸切割棒材節(jié)段的傳遞通道10與也用于傳遞定尺寸切割棒材節(jié)段的傳遞通道11分隔。
[0071]固定分區(qū)部9’和相應(yīng)的壁8’布置在第二系列刀刃7’處，即布置為基本上沿著平行于剪切器3的所述中部平面的第一平面。固定分區(qū)部9’和相應(yīng)的壁8’把用于定尺寸切割棒材節(jié)段的傳遞通道10與用于傳遞待被廢棄的棒材節(jié)段或棒材的塊(比如例如軋制棒材的第一節(jié)段和最后節(jié)段)的傳遞通道12分隔。
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