擠壓機的盛錠筒脫氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓機的盛錠筒脫氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在將與盛錠筒內(nèi)徑相比直徑較小的坯料裝填在盛錠筒內(nèi)后，用后方的擠壓桿將盛錠筒內(nèi)的坯料推碰到模具，當進行所謂的鐓鍛時，坯料被壓潰，盛錠筒與坯料之間的空氣被壓縮。為了將此被壓縮的空氣從擠壓桿的固定擠壓墊側(cè)排出到盛錠筒的外面，在專利文獻I中公開了一種方法，該方法具備脫氣裝置，該脫氣裝置在擠壓桿的軸線方向上移動自如地配設(shè)例如圈狀的密封部、密封塊和按壓裝置；該圈狀的密封部設(shè)置在裝填坯料的具有盛錠筒內(nèi)襯的盛錠筒的擠壓桿側(cè)端面；該密封塊在與上述擠壓桿的軸線方向交叉的方向上對開；該按壓裝置使得可在閉合上述密封塊時經(jīng)粘貼在上述密封塊的抵接面上的密封構(gòu)件及設(shè)置在上述密封塊的擠壓桿側(cè)端面上的密封構(gòu)件同時地使上述圈狀密封部的側(cè)端面和擠壓桿的外周面緊貼，將設(shè)置在上述密封塊的盛錠筒側(cè)端面上的密封構(gòu)件按壓于上述圈狀密封部；一面由密封材料對盛錠筒內(nèi)進行密封，一面從固定擠壓墊外周面與盛錠筒內(nèi)周壁面的間隙進行吸引脫氣。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開平10-128432號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了對盛錠筒端面和擠壓桿外周面進行密封，使用耐熱性橡膠(硅橡膠等)等密封材料。因此，密封材料因為高溫、由擠壓桿移動產(chǎn)生的磨損等而在早期劣化，密封性不好，在盛錠筒內(nèi)的真空度發(fā)生偏差，所以，需要頻繁地更換密封材料。
[0008]另外，在現(xiàn)有技術(shù)的擠壓機中，裝備有密封塊的搬入裝置、開閉裝置等，擠壓機裝置的設(shè)備空間變大，同時復(fù)雜化，維修耗費時間。
[0009]用于解決課題的技術(shù)手段
[0010]為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種擠壓機的盛錠筒脫氣裝置，該擠壓機的盛錠筒脫氣裝置具備與擠壓機的盛錠筒的端面結(jié)合的一體形狀的脫氣塊、緊貼于上述脫氣塊的第I密封構(gòu)件、緊貼于上述擠壓機的固定擠壓墊或擠壓桿的外周面的第2密封構(gòu)件，和對形成在上述盛錠筒內(nèi)的脫氣空間內(nèi)的空氣進行吸引的真空吸引裝置；在該擠壓機的盛錠筒脫氣裝置中，上述脫氣空間由上述脫氣塊和上述第I及第2密封構(gòu)件密閉，上述脫氣塊與上述盛錠筒端面之間利用金屬接觸進行密閉。
[0011]在本發(fā)明中，可以為，上述脫氣塊具有與上述脫氣空間連通并且與上述真空吸引裝置進行流體連接的脫氣用的至少一個孔，上述第I密封構(gòu)件與上述脫氣塊之間利用金屬接觸進行密閉，當對上述脫氣空間進行脫氣時，上述脫氣空間外的大氣壓作用于上述第I及第2密封構(gòu)件，以便提高上述脫氣空間的密閉性。
[0012]在本發(fā)明中，可以為，上述第I密封構(gòu)件與上述第2密封構(gòu)件相互接觸，上述第2密封構(gòu)件從上述第I密封構(gòu)件受力。
[0013]本發(fā)明還提供一種擠壓機的盛錠筒脫氣裝置，該擠壓機的盛錠筒脫氣裝置具備與擠壓機的盛錠筒的端面結(jié)合的一體形狀的脫氣塊、緊貼于上述脫氣塊的第I密封構(gòu)件、緊貼于上述擠壓機的固定擠壓墊或擠壓桿的外周面的至少一個第2密封構(gòu)件，和對形成在上述盛錠筒內(nèi)的脫氣空間內(nèi)的空氣進行吸引的真空吸引裝置；在該擠壓機的盛錠筒脫氣裝置中，上述第I及第2密封構(gòu)件能相對于上述擠壓桿移動，上述脫氣空間由上述脫氣塊和上述第I及第2密封構(gòu)件密閉，上述脫氣塊與上述盛錠筒端面之間利用金屬接觸進行密閉。
[0014]在本發(fā)明中，可以為，上述脫氣裝置還具備按壓框架，該按壓框架使上述第I密封構(gòu)件移動而將高第I密封構(gòu)件推壓于上述脫氣塊，借助流體缸進行工作；上述第I密封構(gòu)件與上述第2密封構(gòu)件相互接觸，上述第2密封構(gòu)件經(jīng)上述第I密封構(gòu)件從上述按壓框架受力。
[0015]在本發(fā)明中，上述按壓框架也可與擠壓桿一體地上下移動，并且具備止轉(zhuǎn)件。
[0016]在本發(fā)明中，可以在上述脫氣塊的盛錠筒側(cè)的端面設(shè)置脫氣用的刻入槽。
[0017]另外，為了解決上述課題，擠壓機具備盛錠筒的脫氣單元，該盛錠筒的脫氣單元具有對盛錠筒端面和擠壓桿的外周面進行密閉的單元；在該擠壓機中，
[0018]利用金屬接觸使一體形狀的脫氣塊與盛錠筒端面抵接，由真空泵等對盛錠筒內(nèi)進行脫氣。
[0019]在上述脫氣塊穿孔形成脫氣用的切孔，由真空泵等對由脫氣塊和以金屬接觸進行抵接的密封構(gòu)件包圍的空間進行脫氣，利用大氣壓的作用力保持密封性，脫氣成真空。
[0020]由真空對由上述脫氣塊和與固定擠壓墊或擠壓桿抵接的密封構(gòu)件包圍的空間進行脫氣。
[0021]并且，為了解決上述課題，本發(fā)明的擠壓機具備盛錠筒的脫氣單元，該盛錠筒的脫氣單元具有對盛錠筒端面和擠壓桿的外周面進行密閉的單元；在該擠壓機中，
[0022]利用金屬接觸使一體形狀的脫氣塊與盛錠筒端面抵接，由真空泵等對由上述脫氣塊和與固定擠壓墊或擠壓桿抵接的可移動的密封構(gòu)件包圍的脫氣空間進行脫氣。
[0023]上述可移動的密封構(gòu)件由可利用流體缸進行移動的按壓框架移動而且按壓于脫氣塊進行密封。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]因為使一體形狀的脫氣塊與盛錠筒端面抵接，利用金屬接觸進行密閉，所以，在該部分不需要在現(xiàn)有技術(shù)中需要的由彈性體構(gòu)成的密封構(gòu)件。另外，如果將第I密封構(gòu)件做成例如非鐵金屬材料制的密封構(gòu)件，利用金屬接觸對與脫氣塊之間進行密閉，可大幅度地減少密封構(gòu)件的更換頻度。
[0026]另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，由搬入裝置將分成兩部分的脫氣塊搬入，利用開閉裝置使其成為一體，但在本發(fā)明中，不需要脫氣塊的搬送裝置、開閉裝置，因而可實現(xiàn)省空間化，并且，因為裝置的簡化而使得維修等變得容易。
【附圖說明】
[0027]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式的擠壓機的從端部工作臺至擠壓桿的部分的概略情形的側(cè)面剖視圖。
[0028]圖2A是圖1的Al部的放大圖。
[0029]圖2B是向圖2A的、擠壓方向觀看的X_X剖視圖。
[0030]圖3是本發(fā)明的第2實施方式的擠壓機的、與圖2A同樣的、圖1的A2部的放大圖。
[0031]圖4是本發(fā)明的第3實施方式的擠壓機的、與圖2A同樣的、圖1的A3部的放大圖。另外，所謂Al部、A2部和A3部，表不是同一地方的不同的實施方式。
[0032]圖5是本發(fā)明的第I?第3實施方式的擠壓機的動作流程圖。
[0033]圖6是表示本發(fā)明的第4實施方式的前裝式擠壓機從模具至主十字頭的部分的概略情形的側(cè)面剖視圖，為正在進行盛錠筒內(nèi)的脫氣的狀態(tài)的圖。
[0034]圖7是圖6的P部的詳細圖，在那里，密封構(gòu)件與脫氣塊抵接，進而按壓構(gòu)件向擠壓方向?qū)γ芊鈽?gòu)件進行按壓。
[0035]圖8是從向視的方向觀看圖6的X-X的截面的圖，表示按壓構(gòu)件和按壓框架的詳細情況。
[0036]圖9是與圖6相同的擠壓機的側(cè)面剖視圖，是擠壓完成時的剖視圖。
[0037]圖10是與圖6相同的擠壓機的側(cè)面剖視圖，是即將向盛錠筒供給坯料時的圖。
[0038]圖11是第4實施方式的前裝式擠壓機的動作流程圖。
[0039]圖12是第5實施方式的前裝式擠壓機的要部的側(cè)面剖視圖，是正在進行盛錠筒內(nèi)的脫氣的狀態(tài)的圖。
[0040]圖13是從向視的方向觀看圖12的Y-Y的截面的圖。在這里，表示對盛錠筒內(nèi)進行脫氣的管路從按壓桿的位置偏離。
[0041]圖14是第6實施方式的后面載入(擠壓桿滑塊)的擠壓機的要部的側(cè)面剖視圖，是即將向盛錠筒供給坯料時的圖。
[0042]圖15是第6實施方式的后裝式擠壓機的動作流程圖。
[0043]圖16是表示第7實施方式的后裝式擠壓機的從模具至主十字頭的部分的概略情形的平面的剖視圖。
[0044]圖17是從向視的方向觀看圖16的Z-Z截面的圖，是表示擠壓桿滑塊處于擠壓機的中心的場合的按壓框架的狀態(tài)的圖。
[0045]圖18是從向視的方向觀看圖16的Z-Z截面的圖，是表示擠壓桿滑塊處于上升位置的場合的按壓框架的狀態(tài)的圖。
【具體實施方式】
[0046]在本發(fā)明的第I實施方式的擠壓機中，如圖1所示的那