0由鎖定擋板155a、155b固定，在更換盛錠筒13的場合，任何時候都可拆卸鎖定擋板155a和按壓構件41及鎖定擋板155b和油壓缸150的前端部153，更換盛錠筒13。
[0113]圖13是從向視的方向觀看圖12的Y-Y截面的圖，表示脫氣通路132、管路131的狀態(tài)。
[0114]在本構成的場合，脫氣通路132、管路131等避開按壓桿152等的位置，設置于稍微傾斜的位置。
[0115]在圖14中表示第6實施方式的后裝式擠壓機(擠壓桿滑塊)的坯料16裝填時的概略圖。在本圖中，是按壓框架裝置的驅(qū)動缸45被固定于擠壓桿滑塊49的場合。在圖中，最初，被固定于擠壓桿滑塊49的擠壓桿18和油壓缸45在與盛錠筒13軸線相比處于上方的位置待機。同時，密封構件23在擠壓桿18的后方的位置同樣地在上方待機。首先，坯料16由未圖示的坯料裝載機搬入到盛錠筒13的軸線上。接下來，由坯料裝載機的插入裝置將坯料16插入到盛錠筒13中。接下來，坯料裝載機后退到機外。其后，擠壓桿滑塊49下降到盛錠筒軸芯，接下來，按壓框架42前進，使密封構件23與脫氣塊21抵接，擠壓桿18前進到鐓鍛位置。
[0116]接下來，基于圖15的動作流程圖對第6實施方式的后裝式擠壓機的擠壓動作進行說明。
[0117]在初期狀態(tài)下，擠壓桿18在與擠壓機中心相比處于上方的位置待機，另外，盛錠筒13向反擠壓方向后退。
[0118]首先，盛錠筒13前進，對模具11端面進行密封(SI)。接下來，由未圖示的坯料裝載機將坯料16供給到盛錠筒13軸線上(S2)。接下來，坯料裝載機將坯料16插入到盛錠筒13內(nèi)。其后，坯料裝載機后退到機外。接下來，擠壓桿18向擠壓機中間的位置移動(S4)。
[0119]接下來，擠壓桿18前進，同時，推壓框架42前進(S5)。坯料16碰到模具11，密封構件23被推壓于脫氣塊21，完成密封(S6)。
[0120]在此狀態(tài)下，開始盛錠筒13內(nèi)的脫氣空間15的脫氣。首先，打開脫氣閥28 (S7)。在這里，脫氣空間15的脫氣開始(S8)。一旦脫氣空間15的真空值達到目標值(由壓力探測器25探測(S9))，則開始坯料16的鐓鍛(SlO)。一旦鐓鍛的壓力達到目標值(Sll)，則完成脫氣空間15的脫氣(S12)，同時，開始擠壓(S13)。
[0121]一旦擠壓開始，則密封構件推壓框架后退(S14)。一旦擠壓結束(S15)，則使盛錠筒13稍稍后退(S16)。其后，盛錠筒13和擠壓桿18后退(S17)。接下來，由未圖示的殘料剪將殘料切斷(S18)。由此，循環(huán)完成(S19)，向接下來的循環(huán)前進。
[0122]在圖16中表示第7實施方式的后裝式擠壓機的坯料16裝填時的從平面觀看的概略圖。在本圖的場合，對按壓框架242進行驅(qū)動的油壓缸245被固定于擠壓桿滑塊導向件66和主十字頭48。按壓框架242與驅(qū)動用的油壓缸245的活塞桿243不固定，擠壓桿18上升時與油壓缸245離開。另外，由于在按壓框架242與油壓缸245分離的場合繞擠壓桿18進行旋轉，所以，作為止轉件，在按壓框架242上安裝有固定用銷262，通過將此固定用銷262插入到附設于擠壓桿固定部件268的固定用銷插入孔267中，從而能使按壓框架242不旋轉地朝上升位置移動。
[0123]圖17是從向視的方向觀看圖16的Z-Z截面的圖，表示擠壓桿滑塊49處于擠壓機的中心的場合的按壓框架242的狀態(tài)。
[0124]按壓框架242的兩端面雖然抵接成將油壓缸245的活塞桿243卡入，但沒有進行固定，所以，當向上升位置移動時，按壓框架61從油壓缸245的活塞桿243分離。
[0125]另外，安裝成相對于擠壓機的長手方向可利用油壓缸245進行前進、后退。
[0126]圖18是從向視的方向觀看圖16的Z-Z截面的圖，表示擠壓桿滑塊49處于上升位置的場合的按壓框架242的狀態(tài)。
[0127]由于在按壓框架242處于上升位置的場合按壓框架242的固定用銷262被插入到處于擠壓桿固定部件268的固定用銷插入孔267中，所以，按壓框架242不進行旋轉。
[0128]由于使一體形狀的脫氣塊與盛錠筒端面抵接，利用真空泵等對由上述脫氣塊和與固定擠壓墊或擠壓桿抵接的可移動的密封構件包圍的空間進行脫氣，所以，可在盛錠筒內(nèi)長時間維持沒有偏差的高的真空度。
[0129]其結果，在擠壓制品中不發(fā)生空氣的卷入，氣孔的發(fā)生、氧化物的生成被消除，成品率提高，同時，排氣循環(huán)消失，空閑時間變短，生產(chǎn)率提高。
[0130]另外，因為使一體形狀的脫氣塊與盛錠筒端面抵接，而且密封構件也進行金屬接觸，所以，密封構件的頻繁的更換變得不需要，可縮短密封構件的更換時間。另外，在現(xiàn)有技術中，由搬入裝置將分成兩部分的脫氣塊搬入，由開閉裝置使其成為一體，但在本發(fā)明中，脫氣塊的搬送裝置、開閉裝置變得不需要，可實現(xiàn)省空間化，并且，成本減少，因為簡化而使得維修等變得容易。
[0131]另外，雖然關于本發(fā)明基于特定的實施方式進行了詳細說明，但如果是本領域的技術人員，則應能夠在不脫離本發(fā)明請求保護的范圍及思想的情況下進行各種各樣的變更、修正等。
【主權項】
1.一種擠壓機的盛錠筒脫氣裝置，具備與擠壓機的盛錠筒的端面結合的一體形狀的脫氣塊、 緊貼于上述脫氣塊的第I密封構件、 緊貼于上述擠壓機的固定擠壓墊或擠壓桿的外周面的第2密封構件，和 對形成在上述盛錠筒內(nèi)的脫氣空間內(nèi)的空氣進行吸引的真空吸引裝置； 該擠壓機的盛錠筒脫氣裝置的特征在于: 上述脫氣空間由上述脫氣塊、上述第I及第2密封構件密閉， 上述脫氣塊與上述盛錠筒端面之間利用金屬接觸進行密閉。2.根據(jù)權利要求1所述的擠壓機的盛錠筒脫氣裝置，其特征在于，上述脫氣塊具有與上述脫氣空間連通并且與上述真空吸引裝置進行流體連接的脫氣用的至少一個孔， 上述第I密封構件與上述脫氣塊之間利用金屬接觸進行密閉， 當對上述脫氣空間進行脫氣時，上述脫氣空間外的大氣壓作用于上述第I及第2密封構件，以便提高上述脫氣空間的密閉性。3.根據(jù)權利要求1所述的擠壓機的盛錠筒脫氣裝置，其特征在于，上述第I密封構件與上述第2密封構件相互接觸，上述第2密封構件從上述第I密封構件受力。4.一種擠壓機的盛錠筒脫氣裝置，具備與擠壓機的盛錠筒的端面結合的一體形狀的脫氣塊、 緊貼于上述脫氣塊的第I密封構件、 緊貼于上述擠壓機的固定擠壓墊或擠壓桿的外周面的至少一個第2密封構件，和 對形成在上述盛錠筒內(nèi)的脫氣空間內(nèi)的空氣進行吸引的真空吸引裝置； 該擠壓機的盛錠筒脫氣裝置的特征在于: 上述第I及第2密封構件能相對于上述擠壓桿移動， 上述脫氣空間由上述脫氣塊、上述第I及第2密封構件密閉， 上述脫氣塊與上述盛錠筒端面之間利用金屬接觸進行密閉。5.根據(jù)權利要求4所述的擠壓機的盛錠筒脫氣裝置，其特征在于，還具備按壓框架，該按壓框架使上述第I密封構件移動而將上述第I密封構件推壓于上述脫氣塊，借助流體缸進行工作； 上述第I密封構件與上述第2密封構件相互接觸，上述第2密封構件經(jīng)上述第I密封構件從上述按壓框架受力。6.根據(jù)權利要求4所述的擠壓機的盛錠筒脫氣裝置，其特征在于，上述按壓框架與擠壓桿一體地上下移動，并且，具備止轉件。7.根據(jù)權利要求4所述的擠壓機的盛錠筒脫氣裝置，其特征在于，在上述脫氣塊的盛錠筒側的端面設置脫氣用的刻入槽。
【專利摘要】擠壓機的盛錠筒脫氣裝置具備與擠壓機的盛錠筒的端面結合的一體形狀的脫氣塊、緊貼于脫氣塊的第1密封構件、緊貼于擠壓機的固定擠壓墊或擠壓桿的外周面的第2密封構件，和對形成在盛錠筒內(nèi)的脫氣空間內(nèi)的空氣進行吸引的真空吸引裝置；在該擠壓機的盛錠筒脫氣裝置中，脫氣空間由脫氣塊和第1及第2密封構件密閉，脫氣塊與盛錠筒端面之間利用金屬接觸進行密閉。
【IPC分類】B21C27/04
【公開號】CN104955588
【申請?zhí)枴緾N201480006678
【發(fā)明人】山本武治
【申請人】宇部興產(chǎn)機械株式會社
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年7月4日
【公告號】US20150352614, WO2015012089A1