以調(diào)節(jié)所示擋料裝置3在水平安裝臺上的相對位置。
[0016]如圖1、圖2所示，在所述鉆床4之座體的左、右兩側(cè)壁上相對設(shè)置第一氣缸41，使所述第一氣缸41的推桿水平向前延伸。在兩個所述第一氣缸41的推桿端部固定安裝推板42，在所示推板42內(nèi)端面的左右兩端相對設(shè)置推臂，使所述推臂的下端延伸至所述進(jìn)料輥道I的上端面上方一定間距處，該間距應(yīng)小于板簧的厚度。在初始位置時，所示第一氣缸41的推桿是完全伸出的，且此時推板42上的推臂后端面位于所示進(jìn)料輥道I的前側(cè)邊緣位置。在所述鉆床4之機(jī)座前側(cè)于兩第一氣缸41之間設(shè)置支撐座，在所述支撐座的中心設(shè)置通孔，供所述鉆床4的鉆頭穿過，在所述支撐座上端面的左右兩端相對設(shè)置第二氣缸43，所述第二氣缸43的推桿垂直延伸。在兩個所述第二氣缸43的推桿端部設(shè)置壓板44，所述壓板44的下端面上設(shè)置左右向延伸的V型槽口，所述V型槽口的大口端朝下且該端槽口寬度大于板簧5寬度，使所述V型槽口的槽寬向中心線與所述鉆床4的鉆頭軸線同處一垂直面。
[0017]進(jìn)料輥，I將板簧輸送過來后受到擋料裝置3的限制，使得板簧5的長度方向上的中心線與鉆床4的鉆頭軸線處于同一垂直面，實(shí)現(xiàn)了長度定位。接著所述第一氣缸41驅(qū)動所述推板42向后移動，將由進(jìn)料輥道I輸送過來的板簧5推送至所述鉆床4的工作臺上，之后第一氣缸41驅(qū)動所述推板42前移復(fù)位。再接著第二氣缸43驅(qū)動壓板44下移，如圖2，因?yàn)閴喊?4下端面上設(shè)有V型槽口，所以在推板42不能夠推動板簧5使板簧5的寬度向中心心線與鉆頭的軸線同處一垂直面內(nèi)時，V型槽口能夠?qū)Π寤?的左右延伸狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，推動板簧5向前或者向后移動，最終使板簧5的寬度向中心心線與鉆頭的軸線同處一垂直面內(nèi)。然后隨著第二氣缸43的繼續(xù)推動而通過壓板44將板簧5壓緊在鉆床4工作臺上。再接著啟動鉆床4開始鉆孔。鉆孔完畢后，所述第二氣缸43驅(qū)動所述壓板44上移復(fù)位，同時第一氣缸41驅(qū)動推板42將下一根板簧5推送至鉆床4工作臺，同時該下一根板簧5會將前一根板簧5推至出料輥道2上。如上述往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動控制下的連續(xù)生產(chǎn)。
[0018]如圖3所示的板簧中心孔生產(chǎn)線，包括沖床6及五臺上述所述鉆床生產(chǎn)裝置，所述沖床6與五臺鉆床生產(chǎn)裝置自左向右依次排列設(shè)置，且共用一條進(jìn)料輥道I及出料輥道2。其中各鉆床生產(chǎn)裝置中擋料裝置3的擋板均能夠垂直升降，以保證板簧能夠輸送至每一個運(yùn)行狀態(tài)下的鉆床4前。在使用時，使五臺鉆床生產(chǎn)裝置中的四臺正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺為備用，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的鉆床4需要維修、更換鉆頭時，則啟用備用鉆床，維修、更換后的鉆床在作為備用鉆床。該板簧中心孔生產(chǎn)線能夠保證工廠的生產(chǎn)節(jié)拍，避免因維修、更換部件等外界干擾因素對生產(chǎn)節(jié)拍的影響。沖床6與鉆床4 一般是擇一切換使用的。
[0019]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工板簧中心孔用的鉆床生產(chǎn)裝置，包括進(jìn)料輥道、出料輥道、擋料裝置及鉆床，其特征是: 所述進(jìn)料輥道及出料輥道固定在左右向延伸的水平安裝臺上，使所述進(jìn)料輥道及出料輥道分別置于所述鉆床的工作臺的前側(cè)與后側(cè)，同時使所述進(jìn)料輥道的上端面與所述鉆床的工作臺上端面平齊，所述出料輥道的上端面低于所述鉆床的工作臺上端面； 在所述水平安裝臺的前端面設(shè)左右向延伸的線型軌道，所述擋料裝置通過該線型軌道裝配在所述水平安裝臺，且使所述擋料裝置的擋板置于所述進(jìn)料輥道上方； 在所述鉆床之座體的左、右兩側(cè)壁上相對設(shè)置第一氣缸，使所述第一氣缸的推桿水平向前延伸； 在兩個所述第一氣缸的推桿端部固定安裝推板，在推板的左右兩端相對設(shè)置推臂，使所述推臂的下端延伸至所述進(jìn)料輥道的上端面上方一定間距處； 在所述鉆床之機(jī)座前側(cè)于兩第一氣缸之間設(shè)置支撐座，在所述支撐座的中心設(shè)置通孔，在所述支撐座的左右兩端相對設(shè)置第二氣缸，所述第二氣缸的推桿垂直延伸； 在兩個所述第二氣缸的推桿端部設(shè)置壓板，所述壓板的下端面上設(shè)置左右向延伸的V型槽口，所述V型槽口的大口端朝下且該端槽口寬度大于板簧寬度，使所述V型槽口的槽寬向中心線與所述鉆床的鉆頭軸線同處一垂直面。2.一種板簧中心孔生產(chǎn)線，其特征是:包括五臺權(quán)利要求1所述的鉆床生產(chǎn)裝置，該五臺鉆床生產(chǎn)裝置自左向右依次排列設(shè)置，且共用一條進(jìn)料輥道及出料輥道；其中各鉆床生產(chǎn)裝置中擋料裝置的擋板均能夠垂直升降。3.一種板簧中心孔生產(chǎn)線，其特征是:包括沖床及五臺權(quán)利要求1所述的鉆床生產(chǎn)裝置，所述沖床與該五臺鉆床生產(chǎn)裝置自左向右依次排列設(shè)置，且共用一條進(jìn)料輥道及出料輥道；其中各鉆床生產(chǎn)裝置中擋料裝置的擋板均能夠垂直升降。
【專利摘要】加工板簧中心孔用的鉆床生產(chǎn)裝置及板簧中心孔生產(chǎn)線，鉆床生產(chǎn)裝置包括進(jìn)料輥道、出料輥道、擋料裝置及鉆床；進(jìn)、出料輥道分別置于鉆床工作臺前、后側(cè)，擋料裝置通過線型軌道裝配在進(jìn)料輥道前側(cè)，在鉆床座體的左、右兩側(cè)壁上相對設(shè)第一氣缸，第一氣缸推桿水平向前延伸且端部固裝推板，推板上設(shè)推臂，在鉆床之機(jī)座前側(cè)于兩第一氣缸之間設(shè)支撐座，支撐座上設(shè)第二氣缸，第二氣缸推桿垂直延伸且端部設(shè)壓板，壓板的下端面上設(shè)V型槽口，V型槽口的槽寬向中心線與鉆床鉆頭軸線同處一垂直面。其能夠提高自動化程度，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，特別是在設(shè)置為生產(chǎn)線后，還能夠減少用工人員的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P23/04, B23B39/28, B23B41/00
【公開號】CN104942337
【申請?zhí)枴緾N201510387167
【發(fā)明人】石學(xué)友, 張福安, 步硯杰, 朱洪偉, 付勇, 孫玉柱, 陳啟軍
【申請人】山東森德數(shù)控機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月30日