加工板簧中心孔用的鉆床生產(chǎn)裝置及板簧中心孔生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及板簧生產(chǎn)設備的相關技術領域，具體涉及加工板簧中心孔的一種鉆床以及基于該鉆床設置的板簧中心孔生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]板簧的生產(chǎn)工序大致包括下料、加工中心孔、安裝孔、卷耳加工、校正及組裝等。目前加工板簧中心孔時，需要將下料工序截取的板簧料坯搬運至中心孔加工工作區(qū)，然后再搬運到?jīng)_床或者鉆床上定位加工，整個過程工人的勞動較大，且生產(chǎn)效率低。
[0003]對于板簧中心孔，采用沖床加工還是鉆床加工，需要根據(jù)實際情況具體確定。兩種加工方式的區(qū)別在于:沖孔的加工效率高，大約5秒完成一個孔的加工，但是容易受到板簧厚度及中心孔孔徑大小的限制，即沖孔的加工方式適合加工孔徑大、厚度較薄的板簧，同時沖孔加工出的孔腔存在一定的軸向錐度且孔壁的表面質量較差；相對來說，鉆孔的加工方式的效率要低一些，需要20秒加工完一個孔，但是鉆孔的加工不受孔徑及厚度的限制，且加工出的孔腔不會存在錐度，孔壁表面質量高。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種加工板簧中心孔用的鉆床生產(chǎn)裝置，其能夠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減輕工人的勞動強度。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種加工板簧中心孔用的鉆床生產(chǎn)裝置，其包括進料輥道、出料輥道、擋料裝置及鉆床；所述進料輥道及出料輥道固定在左右向延伸的水平安裝臺上，使所述進料輥道及出料輥道分別置于所述鉆床的工作臺的前側與后側，同時使所述進料輥道的上端面與所述鉆床的工作臺上端面平齊，所述出料輥道的上端面低于所述鉆床的工作臺上端面；在所述水平安裝臺的前端面設左右向延伸的線型軌道，所述擋料裝置通過該線型軌道裝配在所述水平安裝臺，且使所述擋料裝置的擋板置于所述進料輥道上方，用來完成對板簧的長度向定位；在所述鉆床之座體的左、右兩側壁上相對設置第一氣缸，使所述第一氣缸的推桿水平向前延伸；在兩個所述第一氣缸的推桿端部固定安裝推板，在推板的左右兩端相對設置推臂，使所述推臂的下端延伸至所述進料輥道的上端面上方一定間距處；在所述鉆床之機座前側于兩第一氣缸之間設置支撐座，在所述支撐座的中心設置通孔，供所述鉆床的鉆頭穿過，在所述支撐座的左右兩端相對設置第二氣缸，所述第二氣缸的推桿垂直延伸；在兩個所述第二氣缸的推桿端部設置壓板，所述壓板的下端面上設置左右向延伸的V型槽口，所述V型槽口的大口端朝下且該端槽口寬度大于板簧寬度，使所述V型槽口的槽寬向中心線與所述鉆床的鉆頭軸線同處一垂直面。
[0006]進料輥道將板簧輸送過來后受到擋料裝置的限制，使得板簧的長度向中心線與鉆床的鉆頭軸線處于同一垂直面，實現(xiàn)了長度定位；接著所述第一氣缸驅動所述推板向后移動，將由進料輥道輸送過來的板簧推送至所述鉆床的工作臺上，之后第一氣缸驅動所述推板前移復位；接著第二氣缸驅動壓板下移，因為壓板下端面上設有V型槽口，所以在推板不能夠推動板簧使板簧的寬度向中心心線與鉆頭的軸線同處一垂直面內時，V型槽口能夠對板簧的左右延伸狀態(tài)進行調節(jié)，推動板簧向前或者向后移動，最終使板簧的寬度向中心心線與鉆頭的軸線同處一垂直面內，然后隨著第二氣缸的繼續(xù)推動而通過壓板將板簧壓緊在鉆床工作臺上；再接著啟動鉆床開始鉆孔；鉆孔完畢后，所述第二氣缸驅動所述壓板上移復位，同時第一氣缸驅動推板將下一根板簧推送至鉆床工作臺，同時該下一根板簧會將前一根板簧推至出料輥道上；如此循環(huán)。
[0007]板簧中心孔生產(chǎn)線，包括五臺上述所述鉆床生產(chǎn)裝置，該五臺鉆床生產(chǎn)裝置自左向右依次排列設置，且共用一條進料輥道及出料輥道；其中各擋料裝置的擋板均能夠垂直升降。在使用時，使五臺鉆床生產(chǎn)裝置中的四臺正常運轉，一臺為備用，其能夠保證生產(chǎn)節(jié)拍，能夠避免維修、更換等干擾因素對生產(chǎn)節(jié)拍的影響，能夠降低用工人數(shù)，減少成本。
[0008]板簧中心孔生產(chǎn)線，包括沖床及五臺上述所述鉆床生產(chǎn)裝置，所述沖床與五臺鉆床生產(chǎn)裝置自左向右依次排列設置，且共用一條進料輥道及出料輥道；其中各鉆床生產(chǎn)裝置中擋料裝置的擋板均能夠垂直升降。在使用時，使五臺鉆床生產(chǎn)裝置中的四臺正常運轉，一臺為備用，其能夠保證生產(chǎn)節(jié)拍，能夠避免維修、更換等干擾因素對生產(chǎn)節(jié)拍的影響；沖床與鉆床擇一切換使用。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:其能夠提高自動化程度，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，特別是在設置為生產(chǎn)線后，還能夠減少用工人員的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所涉及鉆床生產(chǎn)裝置的結構示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明所涉及鉆床生產(chǎn)裝置中壓板的橫向結構示意圖；
[0012]圖3為同時具有沖床及鉆床的板簧中心孔生產(chǎn)線的結構示意圖；
[0013]圖中:I進料輥道，2出料輥道，3擋料裝置，4鉆床，41第一氣缸，42推板，43第二氣缸，44壓板，5板簧，6沖床。
【具體實施方式】
[0014]為便于理解本發(fā)明的技術內容，下面便結合附圖對其技術方案作進一步說明。
[0015]如圖1、圖2所示的一種加工板簧中心孔用的鉆床生產(chǎn)裝置，其包括進料輥道1、出料輥道2、擋料裝置3及鉆床4。所述進料輥道I及出料輥道2固定在左右向延伸的水平安裝臺上，使所述進料輥道I及出料輥道2分別置于所述鉆床4的工作臺的前側與后側，同時使所述進料輥道I的上端面與所述鉆床4的工作臺上端面平齊，所述出料輥道2的上端面低于所述鉆床4的工作臺上端面。在所述水平安裝臺的前端面設左右向延伸的線型軌道，所述擋料裝置3通過該線型軌道裝配在所述水平安裝臺，且使所述擋料裝置3的擋板置于所述進料輥道I上方，用來完成對板簧的長度向定位。在使用過程中，根據(jù)板簧的長度的不同，如圖1所示可