42之間的空間。
[0055]S卩，當從在杯底部B2與成型用沖頭11之間存在間隙S2的狀態(tài)起使反向沖頭13向上移動時，首先，材料朝杯肩部B3流入。并且，判明如下情況:當在杯肩部B3的增厚完成之后進一步將杯底部B2朝成型用沖頭11側(cè)壓入時，杯縱壁部BI中板厚方向的變形未被限制的基臺16側(cè)的部分(杯縱壁部BI中的位于沖模肩部142與成型用沖頭11之間的部分)壓曲。
[0056]因此，在從在杯底部B2與成型用沖頭11之間存在間隙S2的狀態(tài)起使反向沖頭13向上移動時，對反向沖頭13的載荷負載進行監(jiān)視，在載荷負載達到規(guī)定值時使反向沖頭13的向上移動停止。由此，能夠避免杯縱壁部BI中的板厚方向的變形未被限制的基臺16側(cè)的部分壓曲。此外，還能夠通過反向沖頭13的移動量來規(guī)定杯肩部B3的增厚完成。
[0057]另外，作為使反向沖頭13的向上移動停止的閾值的上述載荷負載(規(guī)定值)、以及反向沖頭13的移動量(規(guī)定值)的確定方法如以下所述。首先，在杯狀被加工材料B的成型前，使反向沖頭13向上移動而通過其和成型用沖頭11對與該杯狀被加工材料B為相同規(guī)格的杯狀被加工材料B的杯底部B2進行夾壓，并且此時對反向沖頭13的載荷負載進行監(jiān)視。
[0058]接著，在反向沖頭13的載荷負載的測定結(jié)果中，確定反向沖頭13的載荷負載顯著減少的點、即杯縱壁部BI中的板厚方向的變形未被限制的基臺16側(cè)的部分(位于沖模肩部142與成型用沖頭11之間的部分)開始壓曲的點。然后，確定該點的載荷負載、以及該點的反向沖頭13的移動量(從在通過按壓部件按壓杯開口部側(cè)端部Bll的狀態(tài)下使反向沖頭13開始向上移動的位置起到該點的反向沖頭13的位置為止的反向沖頭13的移動量)，作為使反向沖頭13的向上移動停止的各閾值。
[0059]由此，在本實施方式中，在將圓板狀被加工材料A成型為杯狀被加工材料B時，也能夠同時實現(xiàn)抑制杯肩部B3的減薄、抑制杯縱壁部BI的減薄、以及杯底部B2的平坦化。此夕卜，在本實施方式中，無需將作為按壓部件的基臺16插入到成型用沖頭11與沖模14之間，因此能夠與成型對象的被加工材料A的厚度無關(guān)地使用同一基臺16來進行成型，能夠提高通用性。
[0060](變形例)
[0061]在第一、第二實施方式中也可以將工具的上下顛倒，即可以將反向沖頭13和沖模14配置在上側(cè)，將成型用沖頭11、按壓沖頭12以及基臺16配置在下側(cè)。
[0062]在第一實施方式的第一工序中，沖壓成型裝置Ia也可以代替上述構(gòu)成，而使沖模14向上移動，使成型用沖頭11相對于沖模14相對移動而插入到插通孔部141內(nèi)，由此將圓板狀被加工材料A朝插通孔部141內(nèi)壓入，將平圓板狀被加工材料A成型為杯狀被加工材料B。
[0063]在第一實施方式的第二工序中，沖壓成型裝置Ia也可以代替上述構(gòu)成，而在使防皺沖頭12與杯縱壁部BI的杯開口部側(cè)端部Bll抵接并且通過反向沖頭13支承了杯底部B2之后，使成型用沖頭11向上移動，由此使杯狀被加工材料B移動至在杯底部B2與成型用沖頭11之間形成間隙S2的位置。
[0064]在第一實施方式的第三工序中，沖壓成型裝置Ia也可以代替上述構(gòu)成，而在通過反向沖頭13支承了杯底部B2的狀態(tài)下，使成型用沖頭11以及防皺沖頭12在維持了相互的相對位置的狀態(tài)下一起向下移動，由此通過成型用沖頭11以及反向沖頭13對杯底部B2進行夾壓。
[0065]在第二實施方式中，有時杯縱壁部BI比中心軸10方向上的沖模肩部142的長度更長。即，有時能夠通過位于沖模14的上端面144的上方的基臺16來按壓杯縱壁部BI。在該情況下，在第三工序中，沖壓成型裝置Ib也可以代替上述構(gòu)成，而在通過反向沖頭13支承了杯底部B2的狀態(tài)下，使成型用沖頭11以及基臺16在維持了相互的相對位置的狀態(tài)下一起向下移動，由此通過成型用沖頭11以及反向沖頭13對杯底部B2進行夾壓。
[0066]以上，對本發(fā)明的實施方式以及實施例進行了詳細說明，但上述實施方式以及實施例只不過是表示實施本發(fā)明時的具體化的例子。本發(fā)明不根據(jù)上述實施方式而限定地解釋技術(shù)范圍。即，本發(fā)明能夠不脫離其技術(shù)思想或者其主要特征地以各種形式來加以實施。
[0067]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0068]本發(fā)明是對于將平板狀的被加工材料成型為杯狀的沖壓成型方法有效的技術(shù)。并且，根據(jù)本發(fā)明，在將板狀的被加工材料成型為杯狀時，能夠同時實現(xiàn)抑制杯肩部的減薄、抑制杯縱壁部的減薄、以及杯底部的平坦化。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓成型方法，使用沖壓模具對平板狀的被加工材料進行沖壓成型，上述沖壓模具具有各自的中心軸配置在同軸上的成型用沖頭、沿著上述成型用沖頭的外周配置的按壓部件、在上述中心軸方向上與上述成型用沖頭對置配置的反向沖頭、以及沖模，該沖模為，在插通孔部內(nèi)配置上述反向沖頭并且上述成型用沖頭所插入的上述插通孔部的一端側(cè)內(nèi)壁面成為沖模肩部，上述沖壓成型方法的特征在于， 依次進行第一工序、第二工序以及第三工序， 上述第一工序為，使上述成型用沖頭相對于上述沖模相對移動而插入到上述插通孔部內(nèi)，由此經(jīng)由上述沖模肩部將上述平板狀的被加工材料向上述插通孔部內(nèi)壓入，將上述被加工材料成型為具有杯縱壁部、杯底部、以及將上述杯縱壁部與上述杯底部相連的杯肩部的杯狀被加工材料， 上述第二工序為，使上述杯狀被加工材料相對于上述成型用沖頭相對移動至上述按壓部件與上述杯縱壁部的杯開口部側(cè)端部抵接且在上述杯底部與上述成型用沖頭之間形成間隙的位置， 上述第三工序為，在通過上述成型用沖頭和上述沖模對上述杯縱壁部的板厚方向的變形進行限制、且通過上述按壓部件使上述杯縱壁部相對于上述成型用沖頭的相對位置固定的狀態(tài)下，使上述反向沖頭接近上述成型用沖頭，由此將上述杯底部朝上述成型用沖頭側(cè)壓入并通過上述成型用沖頭和上述反向沖頭進行夾壓，使上述杯縱壁部的材料向上述杯肩部流入而使上述杯肩部增厚。2.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型方法，其特征在于， 上述按壓部件是圓筒狀的防皺沖頭，該防皺沖頭為，與上述中心軸正交的徑向上的內(nèi)周面沿著上述成型用沖頭的外周面，上述徑向上的外周面沿著上述沖模的插通孔部的內(nèi)周面， 在上述第三工序中，在通過插入到上述成型用沖頭與上述沖模之間的上述按壓部件使上述杯縱壁部相對于上述成型用沖頭的相對位置固定、且通過上述成型用沖頭和上述沖模對上述杯縱壁部的杯開口部側(cè)的板厚方向的變形進行限制的狀態(tài)下，通過上述成型用沖頭和上述反向沖頭對上述杯底部進行夾壓。3.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型方法，其特征在于， 在上述第一工序中，使上述成型用沖頭向沿著上述中心軸的第一方向移動，將上述成型用沖頭向上述沖模內(nèi)插入而將上述被加工材料成型為上述杯狀被加工材料， 在上述第二工序中，使上述成型用沖頭向與上述第一方向相反的第二方向后退并且使上述反向沖頭向上述第二方向移動，而使上述杯縱壁部與比上述沖模更靠上述第二方向的上述按壓部件抵接，由此使上述杯狀被加工材料相對移動至在上述杯底部與上述成型用沖頭之間形成上述間隙的位置。4.如權(quán)利要求3所述的沖壓成型方法，其特征在于， 上述按壓部件的外徑大于上述沖模肩部的外徑。5.如權(quán)利要求3或4所述的沖壓成型方法，其特征在于， 在上述第三工序中，從在上述杯縱壁部中存在位于上述沖模肩部與上述成型用沖頭之間的部分且是板厚方向的變形未被限制的部分的狀態(tài)、且在上述杯底部與上述成型用沖頭之間存在上述間隙的狀態(tài)起，使上述反向沖頭向上述第二方向移動，并且對上述反向沖頭的載荷負載進行監(jiān)視， 在上述載荷負載達到規(guī)定值時，使上述反向沖頭向上述第二方向的移動停止，由此抑制材料向上述杯縱壁部的位于上述沖模肩部與上述成型用沖頭之間的部分流入。
【專利摘要】一種沖壓成型方法，沖壓成型裝置(1a)持續(xù)第一工序、第二工序以及第三工序；第一工序為，通過成型用沖頭(11)將平板狀的被加工材料向沖模(14)內(nèi)壓入而將其成型為杯狀被加工材料(B)；第二工序為，使杯狀被加工材料(B)相對移動至按壓部件(12)與杯縱壁部(B1)的端部抵接且在杯底部(B2)與成型用沖頭(11)之間形成間隙(S2)的位置；第三工序為，通過使反向沖頭(13)接近成型用沖頭(11)，由此將杯底部(B2)朝成型用沖頭(11)側(cè)壓入并通過成型用沖頭(11)和反向沖頭(13)進行夾壓，使杯縱壁部(B1)的材料向杯肩部(B3)流入而使杯肩部(B3)增厚。
【IPC分類】B21D24/04, B21D22/26
【公開號】CN104918726
【申請?zhí)枴緾N201380069660
【發(fā)明人】山形光晴, 山本修治, 和田康裕
【申請人】新日鐵住金株式會社
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2013年12月26日
【公告號】WO2014109245A1